用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機的製作方法
2023-06-09 08:29:41
專利名稱：用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用 新型涉及熱硬化性樹脂製造領域，具體地涉及一種用於熱硬化性樹脂製造 過程的粉碎機。
背景技術：
熱硬化性樹脂如酚醛樹脂、環氧樹脂等作為半導體封裝材料，廣泛應用於汽車、 家電等產品之中。熱硬化性樹脂的製造流程大體分以下五個階段混合——混煉——冷 卻——粉碎——制粒。經過混煉後的熱硬化性樹脂的成型材料為塊狀，需要使用粉碎機粉 碎後製成粉粒。如圖1、圖2所示，現有技術中的粉碎機包括機殼1、迴轉刃(迴轉翼)2，待粉碎的 成型材料4從粉碎機進口 11進入粉碎機內，經過高速旋轉的迴轉刃2的切割粉碎作用，被 粉碎成粉粒5，然後從粉碎機的出口 12排出。待粉碎的成型材料4進入粉碎機後，被高速旋 轉的迴轉刃2的帶動旋轉，由於離心力的作用，被粉碎物衝向粉碎機的內壁101，與粉碎機 的內壁101發生摩擦，造成粉碎機的內壁101的磨損。現有技術存在的缺點在於，由於被粉碎物的持續衝擊，粉碎機的內壁101被磨損 到一定程度發生破損而出現小孔，此時粉碎機就不能使用，需要更換整個粉碎機。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎 機，減小粉碎機內壁的磨損，延長粉碎機的壽命。為解決上述問題，本實用新型採用如下方案一種用於熱硬化性樹脂製造過程的 粉碎機，包括機殼和迴轉刃，其特徵在於，所述機殼的內壁上設有可拆卸的襯墊。優選地，所述襯墊的材質為耐磨的通用模具鋼。優選地，所述襯墊通過螺絲安裝在所述機殼的內壁上。本實用新型具有以下有益效果，由於在粉碎機內壁上增加了襯墊，保護了粉碎機 的內壁，延長了粉碎機的壽命；襯墊磨損到一定程度時只需要更換襯墊，更進一步地延長了 粉碎機的壽命，節約了成本。
圖1為現有技術的用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機的一個方向的剖視示意 圖；圖2為圖1所示的粉碎機的另一個方向的剖視示意圖；圖3為本實用新型的實施例的用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機的一個方向 的剖視示意圖；圖4為圖3所示的粉碎機的另一個方向的剖視示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖詳細描述本實用新型的實施方式。如圖3、圖4所示，本實用新型的實施例的用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機包 括機殼10和迴轉刃20，機殼10的內壁上設有襯墊9，襯墊9是可拆卸的。工作時，待粉碎 的成型材料4從粉碎機進口 110進入粉碎機內，經過迴轉刃20的切割作用，被粉碎成粉粒 5，從出口 120排出。如圖4所示，在機殼10的內壁上凡是被粉碎物可能碰撞的地方都設有 襯墊9。這樣，在粉碎機工作過程中，被粉碎物與襯墊9發生碰撞，只磨損襯墊9，機殼10的 內壁受到襯墊9的保護，不發生磨損；當襯墊9被磨損到一定程度時，可以更換襯墊9，不必 更換粉碎機，從而達到延長了粉碎機的壽命，降低生產成本的目的。優選地，襯墊9使用耐磨材料，本實用新型的實施例中採用耐磨的通用模具鋼 (SKD鋼，Steel Kogu Dice)，通過使用耐磨材料，延長襯墊9的更換周期。優選地，為了在襯墊9磨損到一定程度時，便於更換新的襯墊，襯墊9通過螺絲安 裝在機殼10的內壁上。襯墊9通過螺絲連接的方式連接在機殼10的內壁上，便於拆卸更 換。當然，以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進 和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
權利要求一種用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機，包括機殼和迴轉刃，其特徵在於，所述機殼的內壁上設有可拆卸的襯墊。
2.如權利要求1所述的用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機，其特徵在於，所述襯墊 的材質為耐磨的通用模具鋼。
3.如權利要求1或2所述的用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機，其特徵在於，所述襯 墊通過螺絲安裝在所述機殼的內壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種用於熱硬化性樹脂製造過程的粉碎機，包括機殼和迴轉刃，所述機殼的內壁上設有可拆卸的襯墊。優選地，所述襯墊的材質為耐磨的通用模具鋼。優選地，所述襯墊通過螺絲安裝在所述機殼的內壁上。本實用新型的粉碎機由於在內壁上增加了襯墊，延長了粉碎機的壽命；襯墊磨損到一定程度時只需要更換襯墊，更進一步地延長了粉碎機的壽命，節約了成本。
文檔編號B02C18/16GK201760327SQ20102050458
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者市川政彥 申請人:上海松下電工電子材料有限公司