坩堝轉速控制裝置製造方法
2023-06-09 03:56:16 5
坩堝轉速控制裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種坩堝控制裝置。它的限位開關接口(9)、光柵尺接口(10)、串行接口(11)均通過接插器與主控板(2)連接，輸出接口(12)通過接插器與伺服驅動板(4)連接，電源插座(13)與電源開關(19)連接，主控板(2)通過接插器分別與開關電源模塊(3)、伺服驅動板(4)、指示燈(23)連接，撥碼開關接口(14)分別與單片機(17)、撥碼開關(22)連接，控制按鈕接口(15)分別與單片機(17)、控制按鈕(20)連接，單片機(17)與顯示面板接口(18)連接，顯示面板接口(18)與顯示驅動板(6)連接；它能實時測量溫度，採用速度閉環控制，電機在整個控制過程中無震動，安全可靠，提高了穩定性。
【專利說明】 坩堝轉速控制裝置
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種坩堝控制裝置，尤其涉及一種坩堝轉速控制裝置。
【背景技術】:
[0002]坩堝是用極耐火的材料所制的器皿或熔化罐，當有固體需要大火加熱時，就必須使用坩堝。目前在單晶生長裝置中，其坩堝轉速很難控制，其不能實時測量溫度，在變速時其震動大，不易控制，穩定性低，使用既不安全，又不可靠。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種坩堝轉速控制裝置，它能實時測量溫度，採用速度閉環控制，電機在整個控制過程中無震動，安全可靠，提高了穩定性。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是採用如下技術方案:它包含後面板、主控板、開關電源模塊、伺服驅動板、變壓器、顯示驅動板、橋式整流電路、前面板、限位開關接口、光柵尺接口、串行接口、輸出接口、電源插座、撥碼開關接口、控制按鈕接口、可編程邏輯器件、單片機、顯示面板接口、電源開關、控制按鈕、數碼管、撥碼開關、指示燈，後面板上設置有限位開關接口、光柵尺接口、串行接口、輸出接口、電源插座，主控板上設置有撥碼開關接口、控制按鈕接口、可編程邏輯器件、單片機、顯示面板接口，前面板上設置有電源開關、控制按鈕、數碼管、撥碼開關、指示燈，限位開關接口、光柵尺接口、串行接口均通過接插器與主控板連接，輸出接口通過接插器與伺服驅動板連接，電源插座與電源開關連接，主控板通過接插器分別與開關電源模塊、伺服驅動板、指示燈連接，撥碼開關接口分別與單片機、撥碼開關連接，控制按鈕接口分別與單片機、控制按鈕連接，可編程邏輯器件與單片機連接，單片機與顯示面板接口連接，顯示面板接口與顯示驅動板連接，顯示驅動板與數碼管連接，伺服驅動板與橋式整流電路連接，變壓器分別與開關電源模塊、電源開關連接。
[0005]本發明通過前面板顯示轉速:顯示當前旋轉速度；轉速設定:設定最大旋轉速度；方向選擇:方向選擇按鈕用來控制直流伺服電機的正反向旋轉；模式選擇:當模式開關打到PC模式時，由PC機通過通訊連接來控制，所有參數均由PC來設置。當模式開關打到自動模式時，PC通訊控制失能，所有的控制均採用面板來控制；按鈕:在所有參數設定好以後，打開電源，電源指示燈亮，說明主機供電正常，當模式選擇在自動模式時，按下運行開關開始運行，並且運行指示燈亮，按下停止開關主機停止運行，並且運行指示燈滅。
[0006]本發明有如下有益效果:
[0007]A、使晶體生長裝置在測溫和升溫控制中更好的測量實時溫度，本設備做了恆速、正梯形和正反轉梯形三種旋轉曲線，控制過程採用速度閉環控制。
[0008]B、整個控制過程採用速度閉環控制，電機在整個控制過程中無震動。
[0009]C、控制分為三個過程，加速過程，恆速過程和停止過程，時間精度採用高精度定時器，線性度和速度時間高精度都是本產品突出的優點。
[0010]D、自控控制和PC控制，訊控制採用全通訊控制，採用標準的MODBUS (RTU)控制方案，根據現場需要可接入觸控螢幕控制和工控機控制，方便單晶裝置的智能化。
[0011]E、採用的51系列的晶片，並採用彙編語言編寫程序，經過十幾年的驗證，產品可靠性非常之高，現階段已大量投入使用。
[0012]本發明能實時測量溫度，採用速度閉環控制，電機在整個控制過程中無震動，安全可罪，提聞了穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]圖1為本發明的結構示意框圖。
【具體實施方式】:
[0014]參看圖1，本【具體實施方式】採用如下技術方案:它包含後面板1、主控板2、開關電源模塊3、伺服驅動板4、變壓器5、顯示驅動板6、橋式整流電路7、前面板8、限位開關接口9、光柵尺接口 10、串行接口 11、輸出接口 12、電源插座13、撥碼開關接口 14、控制按鈕接口15、可編程邏輯器件16、單片機17、顯示面板接口 18、電源開關19、控制按鈕20、數碼管21、撥碼開關22、指示燈23，後面板I上設置有限位開關接口 9、光柵尺接口 10、串行接口 11、輸出接口 12、電源插座13，主控板2上設置有撥碼開關接口 14、控制按鈕接口 15、可編程邏輯器件16、單片機17、顯示面板接口 18，前面板8上設置有電源開關19、控制按鈕20、數碼管21、撥碼開關22、指示燈23，限位開關接口 9、光柵尺接口 10、串行接口 11均通過接插器與主控板2連接，輸出接口 12通過接插器與伺服驅動板4連接，電源插座13與電源開關19連接，主控板2通過接插器分別與開關電源模塊3、伺服驅動板4、指示燈23連接，撥碼開關接口 14分別與單片機17、撥碼開關22連接，控制按鈕接口 15分別與單片機17、控制按鈕20連接，可編程邏輯器件16與單片機17連接，單片機17與顯示面板接口 18連接，顯示面板接口 18與顯示驅動板6連接，顯示驅動板6與數碼管21連接，伺服驅動板4與橋式整流電路7連接，變壓器5分別與開關電源模塊3、電源開關19連接。
[0015]本【具體實施方式】通過前面板8顯示轉速:顯示當前旋轉速度；轉速設定:設定最大旋轉速度；方向選擇:方向選擇按鈕用來控制直流伺服電機的正反向旋轉；模式選擇:當模式開關打到PC模式時，由PC機通過通訊連接來控制，所有參數均由PC來設置。當模式開關打到自動模式時，PC通訊控制失能，所有的控制均採用面板來控制；按鈕:在所有參數設定好以後，打開電源，電源指示燈亮，說明主機供電正常，當模式選擇在自動模式時，按下運行開關開始運行，並且運行指示燈亮，按下停止開關主機停止運行，並且運行指示燈滅。
[0016]本【具體實施方式】有如下有益效果:
[0017]A、使晶體生長裝置在測溫和升溫控制中更好的測量實時溫度，本設備做了恆速、正梯形和正反轉梯形三種旋轉曲線，控制過程採用速度閉環控制。
[0018]B、整個控制過程採用速度閉環控制，電機在整個控制過程中無震動。
[0019]C、控制分為三個過程，加速過程，恆速過程和停止過程，時間精度採用高精度定時器，線性度和速度時間高精度都是本產品突出的優點。
[0020]D、自控控制和PC控制，訊控制採用全通訊控制，採用標準的MODBUS (RTU)控制方案，根據現場需要可接入觸控螢幕控制和工控機控制，方便單晶裝置的智能化。
[0021]E、採用高端晶片，而是採用比較穩定的51系列的高穩定性晶片，並採用彙編語言編寫程序，經過十幾年的驗證，產品可靠性非常之高，現階段已大量投入使用。
[0022] 本【具體實施方式】能實時測量溫度，採用速度閉環控制，電機在整個控制過程中無震動，安全可靠，提高了穩定性。
【權利要求】
1.坩堝轉速控制裝置，其特徵在於它包含後面板(I)、主控板(2)、開關電源模塊(3)、伺服驅動板(4)、變壓器(5)、顯示驅動板(6)、橋式整流電路(7)、前面板(8)、限位開關接口(9)、光柵尺接口(10)、串行接口(11)、輸出接口(12)、電源插座(13)、撥碼開關接口(14)、控制按鈕接口(15)、可編程邏輯器件(16)、單片機(17)、顯示面板接口(18)、電源開關(19)、控制按鈕(20)、數碼管(21)、撥碼開關(22)、指示燈(23)，後面板(I)上設置有限位開關接口(9)、光柵尺接口(10)、串行接口(11)、輸出接口(12)、電源插座(13)，主控板(2)上設置有撥碼開關接口(14)、控制按鈕接口(15)、可編程邏輯器件(16)、單片機(17)、顯示面板接口(18)，前面板(8)上設置有電源開關(19)、控制按鈕(20)、數碼管(21)、撥碼開關(22)、指示燈(23)，限位開關接口(9)、光柵尺接口(10)、串行接口(11)均通過接插器與主控板(2)連接，輸出接口(12)通過接插器與伺服驅動板(4)連接，電源插座(13)與電源開關(19)連接，主控板(2)通過 接插器分別與開關電源模塊(3)、伺服驅動板(4)、指示燈(23)連接，撥碼開關接口(14)分別與單片機(17)、撥碼開關(22)連接，控制按鈕接口(15)分別與單片機(17)、控制按鈕(20)連接，可編程邏輯器件(16)與單片機(17)連接，單片機(17)與顯示面板接口(18)連接，顯示面板接口(18)與顯示驅動板(6)連接，顯示驅動板(6)與數碼管(21)連接，伺服驅動板(4)與橋式整流電路(7)連接，變壓器(5)分別與開關電源模塊(3)、電源開關(19)連接。
【文檔編號】C30B35/00GK103592966SQ201210287407
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優先權日:2012年8月14日
【發明者】張寧, 楊文鴿, 張有玉 申請人:西安西馳電氣有限責任公司