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履帶挖掘機及其底盤的製作方法

2023-06-08 16:56:11

履帶挖掘機及其底盤的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種履帶挖掘機及其底盤,該履帶挖掘機底盤包括:第一履帶架、中間架、第二履帶架及伸縮油缸,第一履帶架及第二履帶架分別位於中間架的兩側,第一履帶架連接第一伸縮梁,第二履帶架連接第二伸縮梁,伸縮油缸的兩端分別連接第一伸縮梁與第二伸縮梁,中間架設置有導向管,第一伸縮梁及第二伸縮梁沿著導向管內滑動設置;第一伸縮梁及第二伸縮梁上均設置有第一限位塊,導向管內設置有第二限位塊,第一限位塊與第二限位塊配合作用;或/和,第一伸縮梁、第二伸縮梁及導向管的截面為六邊形且上下表面均水平布置。本實用新型提供的履帶挖掘機底盤能簡化限位結構或/和解決晃動的問題且提高抗彎能力。
【專利說明】履帶挖掘機及其底盤

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及履帶挖掘機領域,特別涉及一種履帶挖掘機及其底盤。

【背景技術】
[0002] 小型挖機重量輕,結構緊湊,可以通過狹窄的路面。但是緊湊的底盤佔地面積較 小,工作時穩定性較差。為了解決這一問題,可將小型挖機底盤設計為可伸縮式,這樣既可 以保證通過性,也可以保證穩定性。伸縮式底盤包括中間架、左履帶架、右履帶架三大部分, 伸縮梁水平布置,可在中間架中伸縮。通過伸縮油缸來控制伸縮梁的位置,進而達到控制底 盤寬度的目的。
[0003] 目前,絕大部分的挖掘機伸縮梁的截面形式為矩形、正方形等。採用矩形、正方形 截面的伸縮梁,由於製造原因,為了保證伸縮梁可順滑的伸縮,配合間隙較大,不能自動定 位,會造成挖機前後晃動,穩定性差。
[0004] 專利CN200620053060公開了一種挖掘機伸縮式底盤結構,伸縮梁截面形式為菱 形截面。採用菱形截面的伸縮梁,雖可解決晃動的問題,但抗彎能力較差,且其採用限位塊 配合限位杆的限位結構,結構複雜,所佔空間較大。 實用新型內容
[0005] 有鑑於此,本實用新型提出一種履帶挖掘機及其底盤,以簡化限位結構或/和解 決晃動的問題且提高抗彎能力。
[0006] -方面,本實用新型提供了一種履帶挖掘機底盤,包括:第一履帶架、中間架、第二 履帶架及伸縮油缸,所述第一履帶架及第二履帶架分別位於所述中間架的兩側,所述第一 履帶架連接第一伸縮梁,所述第二履帶架連接第二伸縮梁,所述伸縮油缸的兩端分別連接 所述第一伸縮梁與所述第二伸縮梁,所述中間架設置有導向管,所述第一伸縮梁及第二伸 縮梁沿著所述導向管內滑動設置;所述第一伸縮梁及所述第二伸縮梁上均設置有第一限 位塊,所述導向管內設置有第二限位塊,所述第一限位塊與所述第二限位塊配合作用;或/ 和,所述第一伸縮梁、所述第二伸縮梁及所述導向管的截面為六邊形且上下表面均水平布 置。
[0007] 進一步地,所述第一伸縮梁的截面面積小於所述第二伸縮梁的截面面積。
[0008] 進一步地,所述導向管內對應放置所述第一伸縮梁的內壁處設置有加強板,所述 第一伸縮梁及第二伸縮梁沿著所述加強板內滑動設置。
[0009] 進一步地,所述加強板的包括上加強板及下加強板,和/或,所述加強板的形狀與 所述導向管內壁的形狀相適應,且焊接於所述導向管內壁。
[0010] 進一步地,所述的履帶挖掘機底盤還包括螺栓,所述螺栓連接所述導向管、所述上 加強板及所述第二限位塊。
[0011] 進一步地,所述導向管的兩端設置有分別與所述第一履帶架及第二履帶架配合作 用的限位突起。
[0012] 進一步地,所述第一伸縮梁、所述第二伸縮梁及所述導向管的截面為非正六邊形。
[0013] 進一步地,所述第一履帶架與所述第一伸縮梁焊接或通過螺栓連接,所述第二履 帶架與所述第二伸縮梁焊接或通過螺栓連接。
[0014] 進一步地,所述第一伸縮梁的數量為兩個,所述第二伸縮梁的數量為兩個。
[0015] 另一方面,本實用新型提供了一種履帶挖掘機,設置有所述的履帶挖掘機底盤。
[0016] 本實用新型履帶挖掘機底盤通過將所述第一伸縮梁、所述第二伸縮梁及所述導向 管的截面設置為六邊形,六邊形的側面(斜面)為支承面,支承上部結構,在挖機自重作用下 緊密貼合,各伸縮梁可自動定位,工作時不會產生晃動;且所述第一伸縮梁、所述第二伸縮 梁及所述導向管的上下表面均水平布置,抗彎截面係數較大,第一伸縮梁及所述第二伸縮 梁的抗彎能力較好;或/和,第二限位塊位於所述第一伸縮梁及所述第二伸縮梁與所述導 向管配合時產生的間隙內,與第一限位塊配合實現限位作用,取消了限位杆,可有效節約底 盤空間。
[0017] 該履帶挖掘機具有上述履帶挖掘機底盤,也具有相應的技術效果,不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新 型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型,並不構成對本實用新型的不當限定。在 附圖中:
[0019] 圖1為本實用新型實施例一提供的履帶挖掘機底盤的結構示意圖,其中,第一伸 縮梁及第二伸縮梁處於極限伸出位置;
[0020] 圖2為本實用新型實施例一提供的履帶挖掘機底盤的結構示意圖,其中,第一伸 縮梁及第二伸縮梁處於中間位置;
[0021] 圖3為圖2所示結構的A-A剖視圖;
[0022] 圖4為圖2所示結構的B-B剖視圖;
[0023] 圖5為圖2所示結構的C-C剖視圖;
[0024] 圖6為本實用新型實施例一提供的履帶挖掘機底盤的結構示意圖,其中,第一伸 縮梁及第二伸縮梁處於極限縮回位置;
[0025] 圖7為圖6中A處的放大示意圖;
[0026] 圖8為本實用新型實施例二提供的履帶挖掘機底盤中第一伸縮梁、第二伸縮梁及 導向管的截面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027] 需要說明的是,在不衝突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可 以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0028] 圖1-圖7為本實用新型實施例一提供的履帶挖掘機底盤的結構示意圖;如圖 1-圖7所示,本實施例履帶挖掘機底盤可以包括:第一履帶架1、中間架2、第二履帶架3及 伸縮油缸7,所述第一履帶架1及第二履帶架3分別位於所述中間架2的兩側,所述第一履 帶架1連接第一伸縮梁11,所述第二履帶架3連接第二伸縮梁31,所述伸縮油缸7的兩端 分別連接所述第一伸縮梁11與所述第二伸縮梁31,所述中間架2設置有導向管21,所述第 一伸縮梁11及第二伸縮梁31沿著所述導向管21內滑動設置;所述第一伸縮梁11及所述 第二伸縮梁31上均設置有第一限位塊6,所述導向管21內設置有第二限位塊5,所述第一 限位塊6與所述第二限位塊5配合作用;所述第一伸縮梁11、所述第二伸縮梁31及所述導 向管21的截面為六邊形且上下表面均水平布置。
[0029] 具體操作時,所述第一履帶架1與所述第一伸縮梁11焊接或通過螺栓連接,所述 第二履帶架3與所述第二伸縮梁31焊接或通過螺栓連接。所述第一伸縮梁11的數量可以 為兩個,所述第二伸縮梁31的數量可以為兩個。
[0030] 優選地,為了有效節省底盤空間,可以設置所述第一伸縮梁11的截面面積小於所 述第二伸縮梁31的截面面積,以便於第一伸縮梁11可以塞入所述第二伸縮梁31中。
[0031] 若第一伸縮梁11截面較第二伸縮梁31截面小,第一伸縮梁11塞入導向管21時, 間隙過大,會導致車架上下晃動。進一步優選地,為調整間隙,所述導向管21內對應放置所 述第一伸縮梁11的內壁處設置有加強板,所述第一伸縮梁11及第二伸縮梁31沿著所述加 強板內滑動設置。具體操作時,所述加強板的包括上加強板22及下加強板23,所述加強板 的形狀可以與所述導向管21內壁的形狀相適應,且焊接於所述導向管21內壁。
[0032] 為實現所述第二限位塊5與所述導向管21的可拆卸連接,所述的履帶挖掘機底盤 還包括螺栓4,在靠近第一伸縮梁11的一側,所述螺栓4連接所述導向管21、所述上加強板 22及所述第二限位塊5 ;在靠近第二伸縮梁31的一側,由於所述導向管21內未設置加強 板,故螺栓4連接導向管21和第二限位塊5。
[0033] 優選地,所述導向管21的兩端設置有分別與所述第一履帶架1及第二履帶架3配 合作用的限位突起T,具體操作時,兩端的限位突起T可以對稱設置。
[0034] 上述履帶挖掘機底盤的工作原理簡述如下:當伸縮油缸7伸長,第一伸縮梁11及 第二伸縮梁31分別往兩邊移動,當到達極限位置時,第一限位塊6與第二限位塊5貼合,第 一伸縮梁11及第二伸縮梁31無法再移動,此時挖機底盤的寬度達到最大值(見圖1);當伸 縮油缸7縮短,第一伸縮梁11及第二伸縮梁31往中間移動,第一伸縮梁11縮入第二伸縮 梁31內,當到達極限位置時,導向管上21的突起T (見圖7)頂在所述第一履帶架1及第二 履帶架3上,限制了第一伸縮梁11縮入第二伸縮梁31的移動,此時挖機底盤寬度達到最小 值(見圖6);在伸縮過程中,第二限位塊5位於上加強板22與第一伸縮梁11之間的空間中, 導向管21 (中間架2)受重力作用下沉,上加強板22的兩個側面與第一伸縮梁11的A面、B 面緊密貼合(見圖3),而另一第二限位塊5位於導向管21與第二伸縮梁11之間的空間,導 向管21 (中間架2)受重力作用下沉,導向管21的兩個側面與第二伸縮梁31的C面、D面 緊密貼合(見圖4)。
[0035] 可以理解的是,所述第一伸縮梁11、所述第二伸縮梁31及所述導向管21的截面可 以為各種非正六邊形,圖1-圖7所示實施例中的形狀為其中的一種,具體操作時,所述第一 伸縮梁11、所述第二伸縮梁31及所述導向管21的截面還可以採用圖8所示的形狀。
[0036] 本實施例通過將第一伸縮梁11、第二伸縮梁31及導向管21的截面設置為六邊形, 六邊形的側面(斜面)為支承面,支承上部結構,在挖機自重作用下緊密貼合,各伸縮梁可自 動定位,工作時不會產生晃動;且所述第一伸縮梁11、所述第二伸縮梁31及所述導向管21 的上下表面均水平布置,抗彎截面係數較大,第一伸縮梁11及所述第二伸縮梁31的抗彎能 力較好;此外,利用所述第一伸縮梁11及所述第二伸縮梁31與所述導向管21配合時產生 的間隙安裝第二限位塊,並在所述第一伸縮梁11及所述第二伸縮梁上設有第一限位塊,以 配合第二限位塊實現限位作用,取消了限位杆,可有效節約底盤空間;優選地,通過在導向 管的兩端設置限位突起,實現縮回時的限位,結構簡單,成本較低。
[0037] 本實用新型還提供一種履帶挖掘機,設置有所述的履帶挖掘機底盤,該履帶挖掘 機具有上述履帶挖掘機底盤相應的技術效果。
[0038] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,並不用以限制本實用新型,凡在本 實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種履帶挖掘機底盤,包括:第一履帶架(1)、中間架(2)、第二履帶架(3)及伸縮 油缸(7),所述第一履帶架(1)及第二履帶架(3)分別位於所述中間架(2)的兩側,所述第 一履帶架(1)連接第一伸縮梁(11),所述第二履帶架(3)連接第二伸縮梁(31),所述伸縮 油缸(7)的兩端分別連接所述第一伸縮梁(11)與所述第二伸縮梁(31),其特徵在於,所述 中間架(2)設置有導向管(21),所述第一伸縮梁(11)及第二伸縮梁(31)沿著所述導向管 (21)內滑動設置; 所述第一伸縮梁(11)及所述第二伸縮梁(31)上均設置有第一限位塊¢),所述導向管 (21) 內設置有第二限位塊(5),所述第一限位塊(6)與所述第二限位塊(5)配合作用;或/ 和, 所述第一伸縮梁(11)、所述第二伸縮梁(31)及所述導向管(21)的截面為六邊形且上 下表面均水平布置。
2. 根據權利要求1所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於,所述第一伸縮梁(11)的截面 面積小於所述第二伸縮梁(31)的截面面積。
3. 根據權利要求2所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於,所述導向管(21)內對應放置 所述第一伸縮梁(11)的內壁處設置有加強板,所述第一伸縮梁(11)及第二伸縮梁(31)沿 著所述加強板內滑動設置。
4. 根據權利要求3所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於,所述加強板的包括上加強板 (22) 及下加強板(23),和/或,所述加強板的形狀與所述導向管(21)內壁的形狀相適應, 且焊接於所述導向管(21)內壁。
5. 根據權利要求4所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於,還包括螺栓(4),所述螺栓(4) 連接所述導向管(21)、所述上加強板(22)及所述第二限位塊(5)。
6. 根據上述權利要求1-5中任一項所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於,所述導向管 (21)的兩端設置有分別與所述第一履帶架(1)及第二履帶架(3)配合作用的限位突起。
7. 根據權利要求6所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於,所述第一伸縮梁(11)、所述第 二伸縮梁(31)及所述導向管(21)的截面為非正六邊形。
8. 根據權利要求7所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於, 所述第一履帶架(1)與所述第一伸縮梁(11)焊接或通過螺栓連接,所述第二履帶架 (3)與所述第二伸縮梁(31)焊接或通過螺栓連接。
9. 根據權利要求8所述的履帶挖掘機底盤,其特徵在於,所述第一伸縮梁(11)的數量 為兩個,所述第二伸縮梁(31)的數量為兩個。
10. -種履帶挖掘機,其特徵在於,設置有如權利要求1-9中任一項所述的履帶挖掘機 。
【文檔編號】E02F9/06GK203876864SQ201420172490
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】李春德, 常靜, 裴拂曉 申請人:三一重機有限公司

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