一種木塑板及其製備方法與流程

2023-06-08 12:48:16 2

本發明涉及一種木塑板及其製備方法。

背景技術：

森林資源保護、石油資源匱乏，生活環境淨化需要，迫使人類在相當長的時間內少用木材而選擇木塑為伴，因此人類對木塑的研發生產已成必然趨勢。目前世界各國的科研和生產單位都在全面深入系統的研發生產，具有木材、塑料雙重特性，和可替代木材的新型材料木塑。現有技術中生產木塑板都是採用木粉和填料加上pvc塑料粒子加上熱穩定劑和增強劑，製成塑木板，現有的這種木塑板具有防火性能差、原料價格昂貴，並且質量性能不穩定等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種成本低廉，防火性能好的木塑板及其製備方法。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種木塑板，包括以下重量份的原料：改性後的工業副產石膏67-70份，廢舊塑料粒子30-33份，熱穩定劑0.1-1份，潤滑劑0.1-1份。

優選地，木塑板，包括以下重量份的原料：改性後的工業副產石膏67份，廢舊塑料粒子32份，熱穩定劑0.5份，潤滑劑0.45份。

工業副產石膏為脫硫石膏、磷石膏、氟石膏中的一種；工業副產石膏的改性方法為：向80-90份的工業副產石膏中添加鋼渣10-20份，高嶺土1-10份，微礦粉0.1-1份，火山灰激發劑1-10份，混合後進入改性磨機球磨撞擊到150目細度，然後進入陳放倉，陳放6個小時以上備用，以上份數均為重量份。

優選地，工業副產石膏的改性方法為：向工業副產石膏85份，中添加鋼渣15份，高嶺土5份，微礦粉0.35份，火山灰激發劑5份，混合後進入改性磨機球磨撞擊到150目細度，然後進入陳放倉，陳放6個小時以上備用，以上份數均為重量份。

優選地，所述的廢舊塑料粒子為PE，PVC中的一種；所述的熱穩定劑為複合鉛鹽穩定劑，有機錫穩定劑中的一種；所述的潤滑劑為硬脂酸，石蠟，PE蠟，氧化PE蠟中的一種或兩種。

優選地，一種木塑板的製備方法，包括以下步驟：

(1)向工業副產石膏中添加鋼渣，高嶺土，微礦粉，火山灰激發劑，混合後進入改性磨機球磨成150目細度，進入陳放倉，陳放6小時以上；

(2)將改性後的工業副產石膏，廢舊塑料粒子，熱穩定劑，潤滑劑高溫混合到100度，進行冷卻，冷卻後製備塑料粒子，再通過擠壓成型設備，擠壓成各種形狀的木塑板。

本發明的有益效果在於：

1、本發明採用的原料工業副產石膏本身具有A級防火，保溫隔熱，通過對其進行改性，使其變成水硬性膠凝材料。得到的石膏硬化體是一種多孔質材料，導熱係數小，保溫隔熱性能好，使得製備而成的木塑板防火性能達到B1級，同時，具有呼吸功能：當室內環境溼度較大時，呼吸孔自動吸溼；在相反條件下，能自動釋放儲備的水份，反覆循環，將室內溼度控制在適宜範圍之內，為居住者創造有利舒適的生活環境。

2、本發明主要以工業廢渣和廢舊塑料為原料，實現了廢棄物有效率利用，材料綜合成本低，現在的木粉價格一般都再1200元/噸，改性後的工業副產石膏每噸成本300元/噸，可以產生很高的經濟效益，同時，也幫助燃煤發電企業和化工企業消化他們長期排放的工業副產石膏。

具體實施方式

實施例1：一種木塑板，包括以下重量份的原料：改性後的工業副產石膏67份，廢舊塑料粒子33份，熱穩定劑0.1份，潤滑劑0.1份。

實施例2：一種木塑板，包括以下重量份的原料：改性後的工業副產石膏70份，廢舊塑料粒子30份，熱穩定劑0.5份，潤滑劑0.45份。

實施例3：一種木塑板，包括以下重量份的原料：改性後的工業副產石膏68份，廢舊塑料粒子32份，熱穩定劑1份，潤滑劑1份。

其中，實施例1～3中：

工業副產石膏為脫硫石膏、磷石膏、氟石膏中的一種；工業副產石膏的改性方法為：向80-90份的工業副產石膏中添加鋼渣10-20份，高嶺土1-10份，微礦粉0.1-1份，火山灰激發劑1-10份，混合後進入改性磨機球磨撞擊到150目細度，然後進入陳放倉，陳放6個小時以上備用，以上份數均為重量份。

工業副產石膏的改性方法為：向工業副產石膏85份，中添加鋼渣15份，高嶺土5份，微礦粉0.35份，火山灰激發劑5份，混合後進入改性磨機球磨撞擊到150目細度，然後進入陳放倉，陳放6個小時以上備用，以上份數均為重量份。

廢舊塑料粒子為PE，PVC中的一種；所述的熱穩定劑為複合鉛鹽穩定劑，有機錫穩定劑中的一種；所述的潤滑劑為硬脂酸，石蠟，PE蠟，氧化PE蠟中的一種或兩種。

木塑板的製備方法，包括以下步驟：

(1)向工業副產石膏中添加鋼渣，高嶺土，微礦粉，火山灰激發劑，混合後進入改性磨機球磨成150目細度，進入陳放倉，陳放6小時以上；

(2)將改性後的工業副產石膏，廢舊塑料粒子，熱穩定劑，潤滑劑高溫混合到100度，進行冷卻，冷卻後製備塑料粒子，再通過擠壓成型設備，擠壓成各種形狀的木塑板。