3.2mm鋼化玻璃的鋼化加工方法
2023-06-08 12:38:16
專利名稱：3.2mm鋼化玻璃的鋼化加工方法
技術領域：
本發明涉及薄鋼化玻璃的加工領域，具體為3.2mm鋼化玻璃的鋼化加工方法。
(二)
背景技術：
3.2mm鋼化玻璃屬於薄型鋼化玻璃，其主要用於太陽能電池面板，其加工的 國家標準為彎曲度小於3%。， 50X50mm內碎片》30粒。玻璃的鋼化生產線的工 藝流程主要包括玻璃上片、玻璃的加熱過程、急冷過程、徐冷過程以及成品鋼 化下班下片，用普通的加工工藝，玻璃進入加熱爐加熱，加熱時上部爐排溫度 為71(TC 715。C之間，上部爐排加熱功率為95%，下部爐排溫度控制在720°C 725'C之間，下部爐排加熱功率為82%,加熱時間在130秒 135秒，待爐時間 為10秒 15秒，加熱後的玻璃進入急冷流程，在急冷處理時，強化風壓為 492mmAg，功率為100%，上部風排與玻璃距離保持在17mm 20mm，下部風排與 玻璃的距離保持在23ram 26mm，然後進入徐冷處理，徐冷時風壓為350 mmAg、 功率為90%，冷卻時間在90秒 110秒之內，玻璃的了爐速度為700mm/秒，此 普通加工工藝生產出來的3.2mtn鋼化玻璃中間敲碎，在50X50mm內碎片小於 30粒，不符合國家標準。
(三)
發明內容
針對上述問題，本發明提供了 3.2mm鋼化玻璃的鋼化加工工藝，按其加工 工藝參數加工出來的3.2mm鋼化玻璃在50X50ram內碎片》30粒，彎曲度小於3 %。，符合國家標準。
其技術方案是這樣的，玻璃從上片臺進入加熱爐進行加熱，加熱後進入快 速冷卻爐進行急速冷卻，然後進入二次冷卻爐進行冷卻，冷卻後同下片臺輸出， 送至檢測合格與否，其特徵在於玻璃在加熱爐內的加熱時間為140秒 150秒， 待爐時間10秒，加熱時，上部爐排溫度為70(rC 710。C、加熱功率93%,下部 爐排溫度為6卯。C 695"C、加熱功率80%，玻璃出爐速度為650mm/秒；在快速
冷卻爐內快速冷卻時，強化風壓為1150mmAg i250mmAg，功率為100%，上 部風排距離為17mm,下部風排距離為10mm，冷卻時間75秒 100秒；玻璃在 二次冷卻爐內進行徐冷處理時，徐冷風壓為220 mmAg 280mmAg,上部風排 距離為18mm，下部風排距離為15mm。
採用本發明工藝加工的3.2mm鋼化玻璃，其彎曲度和中間擊碎後50X50mm 內碎片均能達到並超過國家標準。
(四)
圖l鋼化爐生產流程圖。
(五)
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例描述3. 2mm鋼化玻璃的鋼化加工過程 實施例一
玻璃由上片臺1送入加熱爐2進行加熱，加熱時間為140秒，待爐時間10 秒，加熱時，上部爐排溫度為70(TC、加熱功率93%，下部爐排溫度為69(TC、 加熱功率80%，玻璃出爐速度為650mm/秒，加熱後玻璃進入快速冷卻爐3進行 快速冷卻處理，其強化風壓為1150mmAg，功率為100%，上部風排距離為17mm， 下部風排距離為10mm，冷卻時間75秒，然後進入二次冷卻爐4進行徐冷處理， 徐冷風壓為220 mmAg，上部風排距離為18mm，下部風排距離為15mm，最後 由下片臺5輸出，完成玻璃的鋼化處理。將加工好的鋼化玻璃進行檢測，其彎 曲度在3%。以內，50X50mm內碎片32粒，符合標準。
實施例二
玻璃由上片臺1送入加熱爐2進行加熱，加熱時間為145秒5待爐時間10 秒，加熱時，上部爐排溫度為705t:、加熱功率93%，下部爐排溫度為692r、 加熱功率80%，玻璃出爐速度為650mm/秒，加熱後玻璃進入快速冷卻爐3進行 快速冷卻處理，其強化風壓為1175 mmAg,功率為100%，上部風排距離為17mm， 下部風排距離為10mm，冷卻時間95秒，然後進入二次冷卻爐4進行徐冷處理， 徐冷風壓為2240mmAg，上部風排距離為18mm,下部風排距離為15mm，最後 由下片臺5輸出，完成玻璃的鋼化處理。將加工好的鋼化玻璃進行檢測，其彎 曲度在3%。以內，50X50mm內碎片45粒，符合標準。
實施例三玻璃由上片臺1送入加熱爐2進行加熱，加熱時間為150秒，待爐時間10 秒，加熱時，上部爐排溫度為71(TC、加熱功率93%，下部爐排溫度為695。C、 加熱功率80%，玻璃出爐速度為650mm/秒，加熱後玻璃進入快速冷卻爐3進行 快速冷卻處理，其強化風壓為1250mmAg,功率為100%，上部風排距離為17mm， 下部風排距離為10mm，冷卻時間100秒，然後進入二次冷卻爐4進行徐冷處理， 徐冷風壓為280mmAg，上部風排距離為18mm，下部風排距離為15mm，最後 由下片臺5輸出，完成玻璃的鋼化處理。將加工好的鋼化玻璃進行檢測，其彎 曲度在3%。以內，50X50mm內碎片38粒，符合標準。
權利要求
1.3.2mm鋼化玻璃的鋼化加工方法，玻璃從上片臺進入加熱爐進行加熱，加熱後進入快速冷卻爐進行急速冷卻，然後進入二次冷卻爐進行冷卻，冷卻後同下片臺輸出，送至檢測合格與否，其特徵在於玻璃在加熱爐內的加熱時間為140秒～150秒，待爐時間10秒，加熱時，上部爐排溫度為700℃～710℃、加熱功率93％，下部爐排溫度為690℃～695℃、加熱功率80％，玻璃出爐速度為650mm/秒；在快速冷卻爐內快速冷卻時，強化風壓為1150mmAg～1250mmAg，功率為100％，上部風排距離為17mm，下部風排距離為10mm，冷卻時間75秒～100秒；玻璃在二次冷卻爐內進行徐冷處理時，徐冷風壓為220mmAg～280mmAg，上部風排距離為18mm，下部風排距離為15mm。
全文摘要
本發明提供了3.2mm鋼化玻璃的鋼化加工方法，按其加工工藝參數加工出來的3.2mm鋼化玻璃在50×50mm內碎片≥30粒，彎曲度小於3‰，符合國家標準。玻璃從上片臺進入加熱爐進行加熱，加熱後進入快速冷卻爐進行急速冷卻，然後進入二次冷卻爐進行冷卻，冷卻後同下片臺輸出，送至檢測合格與否，其特徵在於玻璃在加熱爐內的加熱時間為140秒～150秒，待爐時間10秒，加熱時，上部爐排溫度為700℃～710℃、加熱功率93％，下部爐排溫度為690℃～695℃、加熱功率80％，玻璃出爐速度為650mm/秒；在快速冷卻爐內快速冷卻時，強化風壓為1150mmAg～1250mmAg，功率為100％，上部風排距離為17mm，下部風排距離為10mm，冷卻時間75秒～100秒；玻璃在二次冷卻爐內進行徐冷處理時，徐冷風壓為220mmAg～280mmAg，上部風排距離為18mm，下部風排距離為15mm。
文檔編號C03B27/00GK101367605SQ20081015602
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月26日 優先權日2008年9月26日
發明者馮建敏 申請人:無錫海達安全玻璃有限公司