一種預熱雙向拉伸吹塑成型機的底模導杆的製作方法

2023-06-01 21:32:11

本實用新型涉及一種預熱雙向拉伸吹塑成型機的底模導杆。

背景技術：

預熱雙向拉伸吹塑成型機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒製成中空容器的設備。常見的預熱雙向拉伸吹塑成型機多採用二步吹瓶，即先將塑料原料熱塑製成瓶胚，固定瓶口然後通過紅外線高溫燈管照射等方式將瓶胚的胚體部分加熱軟化，緊接著將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的吹膜中，鎖模後對其進行高壓充氣，將瓶胚吹拉成所需瓶子，最後排氣，開模，取件。

輸液瓶的尾端普遍設有塑料掛環，用於懸掛輸液。工業生產製造帶有塑料掛鈎的輸液瓶時，需要在輸液瓶吹塑成型前把掛環預焊在瓶胚底部尾杆上，然後再進行高壓吹塑。為了防止吹塑過程將焊點損壞，就要對尾杆焊接處採取進一步焊接的加固措施。

如圖1所示，掛環1包括拉環1a和設置在拉環1a中部的焊接圈1b，所述的焊接圈1b與拉環1a之間通過連接座1c相連。

如圖2-圖3所示，瓶胚2包括胚體2a和尾杆2b，所述的胚體的尾端呈上凸的半球面，所述的尾杆2b固定在胚體2a尾端半球面的中心處，尾杆2b穿過焊接圈1b並完成預焊接。

如圖4所示，現有的預熱雙向拉伸吹塑成型機的底模導杆3(以下簡稱現有導杆3)可對尾杆2b焊接處作進一步的焊接加固。

現有導杆3包括豎直布置且橫截面形狀為圓形的杆體3a，杆體3a內的上部開有一個圓形的安裝孔3b，安裝孔3b為沉孔，安裝孔3b與杆體3a共軸線且其內製有螺紋，杆體3a的下部有一個向外延伸且與杆體共軸線的環形臺3d，杆3a與環形臺3d的下端面共同一水平面，杆體3a與環形臺3d的軸向高度之比為(15-17)∶1，杆體3a與環形臺3d的直徑之比為(1-1.2)∶1.4，杆體3a內的下部開有一個圓形的插孔3c，插孔3c為沉孔且與杆體3a共軸線，插孔3c的軸向深度與環形臺3d的軸向高度之比為(1.5-2)∶1，插孔3c與杆體3a的直徑之比為(0.3-0.4)∶(1-1.2)。插孔3c的開口邊緣為圓滑過度，插孔3c可供瓶胚2的尾杆2b插入。

如圖5-圖6所示，預熱雙向拉伸吹塑成型機設有水平的機架4，機架4上豎直設有倒置的氣缸5，氣缸5下部活塞連杆與現有導杆3螺紋連接，現有導杆3的下方設有支撐指，現有導杆3與支撐指之間設有吹膜模具(支撐指和吹膜模具圖中未示出)，吹塑時先將現有導杆3通過安裝孔3b旋接於氣缸5的活塞連杆上，然後將預焊接後的瓶胚2設置在支撐指上，瓶胚2充氣膨脹時，尾杆2b受膨脹力穿入現有導杆3底部插孔3c，插孔3c直徑略大於尾杆2b直徑，插孔3c深度與尾杆2b長度相同，起到保護焊點不被損壞的作用。

在使用過程中發現，現有導杆3插孔3c的形狀設計只能起到保護焊點不被衝擊，但是如果焊點不良，或者焊點過小，還是會造成脫鉤的危險，生產過程中如果產品脫鉤率不能得到很好地控制，會嚴重影響成品率且降低產量。並且由於插孔3c直徑較小，如果瓶胚2的位置稍有偏差，尾杆2b就會被現有導杆3折斷，也會影響成品率。這些問題對廠家會造成很大的損失，特別是生成產品後，如果輸液過程中發生掛鈎脫落，更會對患者產生不必要的傷害。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種預熱雙向拉伸吹塑成型機的底模導杆，在塑料輸液瓶瓶胚的吹塑成型過程中，可有效提高瓶胚的尾杆與掛環之間的焊接強度，避免脫焊。

本實用新型的技術方案為：

一種預熱雙向拉伸吹塑成型機的底模導杆，包括豎直布置且橫截面形狀為圓形的杆體，杆體內的上部開有一個圓形的安裝孔，安裝孔為沉孔，安裝孔與杆體共軸線且其內製有螺紋，杆體的下部有一個向外延伸且與杆體共軸線的環形臺，杆體與環形臺的下端面共同一水平面，杆體與環形臺的軸向高度之比為(15-17)∶1，杆體與環形臺的直徑之比為(1-1.2)∶1.4，杆體內的下部開有一個圓形的插孔，插孔為沉孔且與杆體共軸線，插孔的軸向深度與環形臺的軸向高度之比為(0.4-0.6)∶1，插孔與杆體的直徑之比為(0.8-0.9)∶(1-1.2)。

為簡單說明問題起見，以下將本實用新型所述的一種預熱雙向拉伸吹塑成型機的底模導杆，簡稱為本導杆。

本導杆的工作流程為：先通過本導杆上端安裝孔將本導杆與氣缸的活塞連杆旋接，然後將瓶胚尾杆穿過焊接環並完成預焊接，接著用紅外線高溫燈管照射等方式將瓶胚加熱軟化，最後將剛完成預焊接並且充分預熱後的瓶胚設置在吹膜模具中的支撐指上，進行高壓吹塑。高壓氣體注入後瓶胚體積迅速膨脹，其尾杆伸入預先固定在瓶胚上方的本導杆底部的插孔，尾杆受到膨脹的瓶胚和與活塞連杆連接的本導杆的共同擠壓作用，原先留有餘熱且未完全固定的尾杆被擠壓成面積較大的扁平的圓扣形狀，從而達到加固焊點的作用。

本導杆的優點：在塑料輸液瓶瓶胚的吹塑成型過程中，利用瓶胚尾杆和掛環預焊接後的餘熱以及輸液瓶吹塑過程中尾杆受到膨脹的瓶胚和與活塞連杆連接的本導杆的共同擠壓作用，將尾杆擠壓成面積較大的扁平的圓扣形狀，可有效提高瓶胚的尾杆與掛環之間的焊接強度，減小了掛鈎的脫焊率。本導杆插孔直徑較大，瓶胚在支撐指上位置的少量偏差不會導致尾杆無法插入插孔而折斷，使得製造商的良品率得到提升，可以獲得更大的經濟效益。同時，對於輸液瓶掛環處焊點的加固，有效避免了輸液瓶使用時掛環突然脫焊導致輸液瓶跌落對患者造成損傷。另外，本導杆結構簡單，易於實踐，通用性好，適合在業界推廣使用。

附圖說明

圖1是輸液瓶瓶底掛環的結構示意圖。

圖2是瓶胚的結構示意圖。

圖3是現有導杆的結構示意圖。

圖4是掛環與瓶胚預焊後的結構示意圖。

圖5是現有導杆的工作狀態示意圖。

圖6是圖5的A處局部放大圖。

圖7是本導杆結構示意圖。

圖8是本導杆的工作狀態示意圖。

圖9是圖8的B處局部放大圖。

具體實施方式

參見圖7-圖9：

一種預熱雙向拉伸吹塑成型機的底模導杆，包括豎直布置且橫截面形狀為圓形的杆體3a，杆體3a內的上部開有一個圓形的安裝孔3b，安裝孔3b為沉孔，安裝孔3b與杆體3a共軸線且其內製有螺紋，杆體3a的下部有一個向外延伸且與杆體3a共軸線的環形臺3d，杆體3a與環形臺3d的下端面共同一水平面，杆體3a與環形臺3d的軸向高度之比為(15-17)∶1，杆體3a與環形臺3d的直徑之比為(1-1.2)∶1.4，杆體3a內的下部開有一個圓形的插孔3c，插孔3c為沉孔且與杆體3a共軸線，插孔3c的軸向深度與環形臺3d的軸向高度之比為(0.4-0.6)∶1，插孔3c與杆體3a的直徑之比為(0.8-0.9)∶(1-1.2)。

本導杆的工作流程為：先通過本導杆上端安裝孔3b將本導杆與氣缸5的活塞連杆旋接，然後將瓶胚2尾杆2b穿過焊接圈1b並完成預焊接，接著用紅外線高溫燈管照射等方式將瓶胚2加熱軟化，最後將剛完成預焊接並且充分預熱後的瓶胚2設置在吹膜模具中的支撐指上，進行高壓吹塑。高壓氣體注入後瓶胚2體積迅速膨脹，其尾杆2b伸入預先固定在瓶胚2上方的本導杆底部的插孔3c，尾杆2b受到膨脹的瓶胚2和與活塞連杆連接的本導杆的共同擠壓作用，原先留有餘熱且未完全固定的尾杆2b被擠壓成面積較大的扁平的圓扣形狀。

插孔3c採用這種結構，可有效提高瓶胚2掛環1之間的焊接強度，減小了掛環1的脫焊率。本導杆插孔3c直徑較大，瓶胚2在支撐指上位置的少量偏差不會導致尾杆2b無法插入插孔3c而折斷，使得製造商的良品率得到提升，可以獲得更大的經濟效益。同時，對於輸液瓶掛環1處焊點的加固，有效避免了輸液瓶使用時掛環1突然脫焊導致輸液瓶跌落對患者造成損傷。另外，本導杆結構簡單，易於實踐，通用性好，適合在業界推廣使用。