一種規則排版補強片的生產方法

2023-04-28 08:30:16 1

一種規則排版補強片的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種規則排版補強片的生產方法，涉及柔性電路板加工【技術領域】，其包括：金屬料帶輸送單元9向前運行一個步距D，弱黏膜輸送單元10向前運行d，然後均停止輸送；上模7衝壓成型，補強片成型刀2在金屬料帶上衝出產品外形，但不完全衝斷，孔成型刀1衝出定位孔11等步驟。
【專利說明】一種規則排版補強片的生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及柔性電路板加工【技術領域】，特別涉及一種規則排版補強片的生產方法。

【背景技術】
[0002]目前柔性電路板加工越來越多地採用自動化的生產方式，自動化設備可以將規則排版的補強片批量地與電路板組裝，大大提高了生產效率，但這生產過程中要求補強片必須是按照規定布局排列在一整塊面幅上。當前的製作方法通常為，首先衝壓出補強片單片，然後將補強片單片逐個放入治具中排版，最後用弱黏膜將所有補強片粘貼，這種製作方式生產環節較多且採用人工，效率較低，產品質量也不穩定。
[0003]為了提高生產效率，實現加工自動化，目前出現了一種規則排版補強片的生產設備，如圖1所示，其包括自動輸送的金屬料帶101、位於金屬料帶101下方的同向自動收卷的弱黏膜105和控制金屬料帶101步距的側刀102及限位塊103。該設備工作過程為:側刀102以固定步距切割金屬料帶101的邊緣，然後停止，由限位塊103阻止金屬料帶101前進；產品成型刀104衝切出產品，產品落在弱黏膜105上；弱黏膜105按設定步距收卷；重複上述過程，最終獲得規則排布的補強片。
[0004]但是該生產設備有一些不足:首先，通過側刀102和限位塊103來導正金屬料帶101的步距顯得不夠精確，此時補強片的位置精度取決於設備傳輸步距的精度，而補強片與電路板貼合時對位置精度要求是比較高的；其次，產品成型刀104衝切後，靠補強片自行掉落到弱黏膜105上也會造成其位置精度有較大偏差。


【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是:解決已有的補強片自動生產設備製作的規則板補強片位置精度不高的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種規則排版補強片的生產方法，包括下列步驟:步驟一、金屬料帶輸送單元9向前運行一個步距D，弱黏膜輸送單元10向前運行d，然後均停止輸送；
步驟二、上模7衝壓成型，補強片成型刀2在金屬料帶上衝出產品外形，但不完全衝斷，孔成型刀I衝出定位孔11 ；
步驟三、重複步驟一；
步驟四、上模7衝壓成型，導正柱3插入對應定位孔11，壓位塊4將對應補強片壓在弱黏膜輸送單元10上，同時，補強片成型刀2在金屬料帶上衝出新的產品外形，但不完全衝斷，孔成型刀I衝出新的定位孔11 ；
步驟五、重複步驟三和步驟四，直至生產結束。
[0007]該補強片生產方法通過設置在上模的孔成型刀和導正柱來對設備傳輸步距進行導正，此時補強片的位置精度取決於孔成型刀和導正柱的加工精度，相對來說比較可靠；另外補強片在成型後不掉落，而是由壓位塊壓到弱黏膜上，相比補強片自由掉落，其位置精度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是現有技術中的一種規則排版補強片的生產設備的工作示意圖。
[0009]圖2是本發明的規則排版補強片的生產設備的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0011]如圖2所示的規則排版補強片的生產設備，包括:上模7、下模8、金屬料帶輸送單元9和弱黏膜輸送單元10。金屬料帶輸送單元9與弱黏膜輸送單元10平行且正對，弱黏膜輸送單元9位於金屬料帶輸送單元10下方。金屬料帶輸送單元9和弱黏膜輸送單元10的輸送方向可以相同或相反，輸送速度及行止均由設備控制，操作者根據需要調節參數。
[0012]上模7設有:孔成型刀1、補強片成型刀2、導正柱3和壓位塊4。補強片成型刀2可為一個或者多個組合；壓位塊4的數量與補強片成型刀2對應，成型刀2與壓位塊4位於同一直線上，方向與金屬料帶9輸送方向平行，相互間的距離等於金屬料帶9的一個步距。
[0013]孔成型刀I位於補強片成型刀2附近，孔成型刀I和導正柱3位於同一直線上，方向與金屬料帶9輸送方向平行，相互間的距離等於金屬料帶9的一個步距。
[0014]上模7上設有的部件可按下述順序依次設置:孔成型刀1、補強片成型刀2、導正柱3和壓位塊4。
[0015]該規則排版補強片的生產設備的工作過程為:
步驟一、金屬料帶輸送單元9向前運行一個步距D，弱黏膜輸送單元10向前運行d，然後均停止輸送；步距D的參數根據產品大小及補強片成型刀2排數等具體情況設置，d根據補強片排列間的間距參數設置；
步驟二、上模7衝壓成型，補強片成型刀2在金屬料帶上衝出產品外形，但不完全衝斷，孔成型刀I衝出定位孔11 ；
步驟三、重複步驟一；
步驟四、上模7衝壓成型，導正柱3插入對應定位孔11，壓位塊4將對應補強片壓在弱黏膜輸送單元10上，同時，補強片成型刀2在金屬料帶上衝出新的產品外形，但不完全衝斷，孔成型刀I衝出新的定位孔11 ；
步驟五、重複步驟三和步驟四，直至生產結束。
[0016]該補強片生產方法通過設置在上模的孔成型刀和導正柱來對設備傳輸步距進行導正，此時補強片的位置精度取決於孔成型刀和導正柱的加工精度，相對來說比較可靠；另外補強片在用刀具成型後不脫落，而是由壓位塊壓到弱黏膜上，相比補強片自由掉落，其位置精度更高。
[0017]以上實施方式僅用於說明本發明，而並非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.規則排版補強片的生產方法，其特徵在於，包括下列步驟: 步驟一、金屬料帶輸送單元(9)向前運行一個步距D，弱黏膜輸送單元(10)向前運行d，然後均停止輸送； 步驟二、上模(7)衝壓成型，補強片成型刀(2)在金屬料帶上衝出產品外形，但不完全衝斷，孔成型刀(I)衝出定位孔(11)； 步驟三、重複步驟一； 步驟四、上模(7)衝壓成型，導正柱(3)插入對應定位孔(11)，壓位塊(4)將對應補強片壓在弱黏膜輸送單元(10)上，同時，補強片成型刀(2)在金屬料帶上衝出新的產品外形，但不完全衝斷，孔成型刀(I)衝出新的定位孔(11); 步驟五、重複步驟三和步驟四，直至生產結束。
【文檔編號】H05K3/00GK104378919SQ201410571051
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】王中飛 申請人:蘇州米達思精密電子有限公司