內固定式塑料套管切割裝置的製作方法

2023-06-01 18:41:31

本發明涉及機械切割裝置技術領域，更具體地說，涉及一種內固定式塑料套管切割裝置。

背景技術：

自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路採用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢後自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。總計數器可計數一天的工作量記錄。總壓、前、後、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，採用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內(其誤差主要產生在鋼管及刀具上面)，切口光澤無毛邊。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術中的不足，現有的切割裝置均採用外固定裝置來對需要切割的塑料套管進行固定，但是外固定裝置在某些情況下由於長時間使用而造成了磨損從而影響了塑料套管的定位固定，從而導致定位不準，影響後續的切割程序，提供了一種內固定式塑料套管切割裝置，採用內外兩種固定模式，從而更加精準的對待切割的塑料套管進行有效的固定，以保證切割的精確程度。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現。

內固定式塑料套管切割裝置，包括模具本體、套管孔、內固定裝置、套管加熱裝置以及切割裝置，所述套管孔貫穿所述模具本體，所述內固定裝置設置在所述套管孔內，所述內固定裝置通過連接裝置與所述模具本體相連，所述套管加熱裝置設置在所述模具本體上，所述切割裝置通過設置在所述模具本體兩側的導軌活動設置在所述模具本體頂端；

所述內固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定杆、壓力傳感器以及彈性固定圈，所述固定氣缸設置在所述套管孔的中部，在所述固定氣缸上均勻設置有所述伸縮固定杆，所述彈性固定圈設置在所述伸縮固定杆一端，所述壓力傳感器設置在所述彈性固定圈內；

所述套管加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，所述夾緊氣缸設置在所述套管孔內側，所述夾緊部件設置在所述夾緊氣缸上，所述加熱絲設置在所述夾緊部件一端，所述溫度傳感器設置在所述加熱絲上。

在距離所述套管孔底端9-15cm處的所述模具本體上設置有切割回彈裝置，所述切割回彈裝置包括回彈平臺、回彈氣缸以及回彈板，所述回彈平臺設置在所述模具本體上，在所述回彈平臺底端設置有所述回彈氣缸，在所述回彈氣缸上設置有所述回彈板。

在所述導軌頂端設置有切割裝置鎖緊裝置。

所述切割裝置採用金屬刀，所述金屬刀的厚度為2-4mm。

本發明的有益效果為：與現有技術相比，通過內固定裝置來對待切割的套管進行固定從而避免了由於僅僅採用外部固定一種方式來對材質較軟的套管進行固定而導致的套管變形的情況發生，提高了切割套管的成功率，減少了不合格品的數量；通過內外兩種固定模式對套管進行固定，這樣不僅節約了工人對套管固定的時間，同時也降低了工人的勞動強度；在彈性固定圈上設置有壓力傳感器，通過壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內固定裝置與套管內側是否已經完成了有效的夾緊固定作用，從而控制切割裝置以及套管加熱裝置對待切割的套管進行後續操作；套管加熱裝置中設置有夾緊氣缸和夾緊部件，則起到了對帶切割套管進行外部固定的作用，精確套管切割部位，加熱絲以及溫度傳感器的作用則是在切割之前先適度的對待切割套管進行一定的加熱又可以避免由於溫度過高而對套管其他部位造成損傷，這樣切割出來的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節約生產成本；切割回彈裝置的設置，使得完成切割任務的切割裝置能夠通過設置在回彈平臺內部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端，從而被切割鎖緊裝置進行鎖緊，從而避免由於切割裝置固定不僅而對工作人員造成傷害的情況發生。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中：1為模具本體，2為套管孔，3為切割裝置，4為導軌，5為固定氣缸，6為伸縮固定杆，7為壓力傳感器，8為彈性固定圈，9為連接裝置，10為加熱絲，11為夾緊氣缸，12為夾緊部件，13為溫度傳感器，14為回彈平臺，15為回彈氣缸，16為回彈板，17為切割裝置鎖緊裝置。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。

如圖1所示，其中，1為模具本體，2為套管孔，3為切割裝置，4為導軌，5為固定氣缸，6為伸縮固定杆，7為壓力傳感器，8為彈性固定圈，9為連接裝置，10為加熱絲，11為夾緊氣缸，12為夾緊部件，13為溫度傳感器，14為回彈平臺，15為回彈氣缸，16為回彈板，17為切割裝置鎖緊裝置。

內固定式塑料套管切割裝置，包括模具本體、套管孔、內固定裝置、套管加熱裝置以及切割裝置，套管孔貫穿模具本體，內固定裝置設置在套管孔內，內固定裝置通過連接裝置與模具本體相連，套管加熱裝置設置在模具本體上，切割裝置通過設置在模具本體兩側的導軌活動設置在模具本體頂端；

內固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定杆、壓力傳感器以及彈性固定圈，固定氣缸設置在套管孔的中部，在固定氣缸上均勻設置有伸縮固定杆，彈性固定圈設置在伸縮固定杆一端，壓力傳感器設置在彈性固定圈內；

套管加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，夾緊氣缸設置在套管孔內側，夾緊部件設置在夾緊氣缸上，加熱絲設置在夾緊部件一端，溫度傳感器設置在加熱絲上。

在距離套管孔底端9-15cm處的模具本體上設置有切割回彈裝置，切割回彈裝置包括回彈平臺、回彈氣缸以及回彈板，回彈平臺設置在模具本體上，在回彈平臺底端設置有回彈氣缸，在回彈氣缸上設置有回彈板。

在導軌頂端設置有切割裝置鎖緊裝置。

切割裝置採用金屬刀，金屬刀的厚度為2-4mm。

與現有技術相比，通過內固定裝置來對待切割的套管進行固定從而避免了由於僅僅採用外部固定一種方式來對材質較軟的套管進行固定而導致的套管變形的情況發生，提高了切割套管的成功率，減少了不合格品的數量；通過內外兩種固定模式對套管進行固定，這樣不僅節約了工人對套管固定的時間，同時也降低了工人的勞動強度；在彈性固定圈上設置有壓力傳感器，通過壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內固定裝置與套管內側是否已經完成了有效的夾緊固定作用，從而控制切割裝置以及套管加熱裝置對待切割的套管進行後續操作；套管加熱裝置中設置有夾緊氣缸和夾緊部件，則起到了對帶切割套管進行外部固定的作用，精確套管切割部位，加熱絲以及溫度傳感器的作用則是在切割之前先適度的對待切割套管進行一定的加熱又可以避免由於溫度過高而對套管其他部位造成損傷，這樣切割出來的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節約生產成本；切割回彈裝置的設置，使得完成切割任務的切割裝置能夠通過設置在回彈平臺內部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端，從而被切割鎖緊裝置進行鎖緊，從而避免由於切割裝置固定不僅而對工作人員造成傷害的情況發生。

以上對本發明進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。