螺旋節能型旋流分離器的製作方法

2023-06-01 09:57:26

本發明屬於離心分離設備技術領域，具體的涉及一種旋流分離器。

背景技術：

旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構成。懸浮液經入管沿切向進入圓筒，向下做螺旋運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內層旋流中心有一個處於負壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由於溢流管口暴露與大氣中時將空氣吸入器內的。

現有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動特性形成上升內層旋流，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當進入旋流分離器的動力不足時，無法在旋流分離器內形成上升內層旋流，則達不到分離的效果。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種螺旋節能型旋流分離器，能夠有效提高處理能力，即使在進入的料漿動力不足的情況下，也能夠實現旋流分離效果，且還具有壓降小和節能的優點。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種螺旋節能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位於上部的圓筒段和位於下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排汙口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置；所述旋流分離器本體內設有用於加速內層旋流的旋轉螺杆和用於驅動所述旋轉螺杆轉動的驅動機構，所述旋轉螺杆上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小於所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺杆與所述旋流分離器本體同軸。

進一步，所述螺旋槳葉設置在靠近所述溢流口的一端。

進一步，所述溢流口內設有固定套Ⅰ，所述排汙口上設有固定套Ⅱ，所述旋轉螺杆旋轉配合套裝在所述固定套Ⅰ和固定套Ⅱ內。

進一步，所述固定套Ⅰ與所述溢流口內壁之間、以及所述固定套Ⅱ與所述排汙口內壁之間分別設有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。

進一步，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述旋轉螺杆之間設有鏈傳動機構。

進一步，所述進液管與所述圓筒段之間設有導流蝸殼。

進一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。

進一步，所述圓柱段內與所述進液口對應設有一段呈螺旋狀的導流板。

本發明的有益效果在於：

本發明的螺旋節能型旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，並將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體後的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節能效果；通過設置旋轉螺杆，並在旋轉螺杆上設置螺旋槳葉，如此，轉動旋轉螺杆即可在旋流分離器本體的中心形成內層上升旋流，並能夠加快內層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉螺杆也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內層上升旋流，也能夠實現旋流分離效果。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明螺旋節能型旋流分離器實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明並能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖1所示，為本發明螺旋節能型旋流分離器實施例的結構示意圖。本實施例的螺旋節能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位於上部的圓筒段1和位於下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設有排汙口3，圓筒段1的頂部設有溢流口4，且圓筒段1的側壁上設有進液口，進液口上設有進液管12，進液管12靠近所述圓筒段的一端設有連接段14，連接段14呈向下傾斜設置。旋流分離器本體內設有用於加速內層旋流的旋轉螺杆5和用於驅動旋轉螺杆轉動的驅動機構，旋轉螺杆5上設有螺旋槳葉6，所述螺旋槳葉的最大外徑小於所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺杆與所述旋流分離器本體同軸。本實施例的螺旋槳葉6設置在靠近溢流口4的一端，防止螺旋槳葉6的螺旋作用對位於排汙口3附近的外層下降旋流造成影響。

進一步，本實施例的溢流口內設有固定套Ⅰ7，排汙口上設有固定套Ⅱ8，旋轉螺杆5旋轉配合套裝在固定套Ⅰ7和固定套Ⅱ8內。本實施例的固定套Ⅰ7與溢流口4內壁之間、以及固定套Ⅱ8與排汙口3內壁之間分別設有連接條9，連接條9的截面廓線呈流線型，以減小連接條9對流體的擾動。本實施例的驅動機構包括驅動電機10，驅動電機10的輸出軸與旋轉螺杆5之間設有鏈傳動機構，具體的，旋流分離器本體內設有用於防止流體從鏈傳動機構處流出的擋板11。

進一步，進液管12與圓筒段1之間設有導流蝸殼13，確保進料與圓筒段1的內壁相切。連接段14的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°，本實施例的連接段14的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為80°，能夠有效減小壓降，達到節能降耗的目的。

優選的，圓柱段1內與進液口對應設有一段呈螺旋狀的導流板15，用於對進入圓筒段1內的料漿進行導流，其實儘快形成螺旋運動。

本實施例的螺旋節能型旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，並將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體後的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節能效果；通過設置旋轉螺杆，並在旋轉螺杆上設置螺旋槳葉，如此，轉動旋轉螺杆即可在旋流分離器本體的中心形成內層上升旋流，並能夠加快內層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉螺杆也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內層上升旋流，也能夠實現旋流分離效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍以權利要求書為準。