紙杯或紙碗成型機主傳動機構的製作方法

2023-06-01 23:44:52

本實用新型涉及紙杯紙碗成型設備的主傳動機構。

背景技術：

在紙杯紙碗成型設備生產過程中，需要進行送料、粘合、上杯、卷底、滾花、卷邊、出杯等生產環節，而各生產環節需要進行同步協作才能提高效率。通過傳動機構來實現上述生產環節的機構、裝置進行動作。

其中，成型主傳動機構的電機通過減速機驅動主傳動軸進行動力輸出，主傳動軸除了驅動其本體上的凸輪、連杆動作外，還將傳動動力等通過一帶二的方式將動力傳遞出去，負載較大、運行時噪音大。

技術實現要素：

鑑於背景技術中存在的技術問題，本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種無需減速機、主傳動軸一帶三傳動的紙杯或紙碗成型機主傳動機構。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案：紙杯或紙碗成型機主傳動機構，包括主傳動電機、主傳動軸、從動軸、第一分度傳動軸和第二分度傳動軸，其特徵在於：所述主傳動電機通過至少兩級減速裝置與主傳動軸進行傳動連接，主傳動軸與從動軸進行傳動連接，主傳動軸通過第一傳動裝置與第一分度傳動軸進行傳動連接，主傳動軸通過第二傳動裝置與第二分度傳動軸進行傳動連接。

每級減速裝置為帶輪減速裝置或齒輪減速裝置。

採用兩級減速裝置，第一級為帶輪減速裝置，第二級為齒輪減速裝置。

主傳動軸與從動軸通過圓錐齒輪副進行傳動連接。

第一分度傳動軸與第一分度凸輪傳動連接，第一分度凸輪傳動第一主軸等分轉動。

第二分度傳動軸與第二分度凸輪傳動連接，第二分度凸輪傳動第二主軸等分轉動。

本實用新型的有益效果為，取消減速機，主傳動電機通過至少兩級減速裝置將動力傳遞到主傳動軸；提高傳動效率，減少故障點，方便檢修，使整個傳動系統更簡潔有效，傳動軸通過一帶三的方式帶動第一分度傳動軸、第二分度傳動軸和從動軸，提高機器的同步精度和傳動效率，將負載分擔掉，噪聲更小。因此本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步。

附圖說明

下面結合附圖描述本實用新型的實施方式及實施例的有關細節及工作原理。

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為圖1的另一角度示意圖。

具體實施方式

參見附圖，本實施方式中紙杯或紙碗成型機主傳動機構，即紙杯或紙碗成型設備的主傳動機構。它包括主傳動電機1、主傳動軸2、從動軸3、第一分度傳動軸4和第二分度傳動軸5。主傳動電機1通過減速裝置6與主傳動軸2進行傳動連接，減速裝置6至少為兩級減速裝置6，如兩級、三級、四級。本實施例中，每級減速裝置6可以選用帶輪減速裝置或齒輪減速裝置。本實施例中，採用兩級減速裝置；第一級的減速裝置為帶輪減速裝置6A，包括傳動連接的傳動帶21、大帶輪22和小帶輪23，小帶輪23與主傳動電機1的輸出軸連接；第二級的減速裝置為齒輪減速裝置6B，包括大齒輪24和小齒輪25；本實施例中大帶輪22和小齒輪25通過副傳動軸26連接，大齒輪24與主傳動軸2同軸設置。取消減速機，主傳動電機通過至少兩級減速裝置（本實施例中第一級為帶輪減速裝置、第二級為齒輪減速裝置）將動力傳遞到主傳動軸；提高傳動效率，減少故障點，方便檢修，使整個傳動系統更簡潔有效。

主傳動軸2與從動軸3進行傳動連接，主傳動軸2通過第一傳動裝置7與第一分度傳動軸4進行傳動連接，主傳動軸2通過第二傳動裝置8與第二分度傳動軸5進行傳動連接。本實施例中，第一傳動裝置7包括第一主動齒輪7A、第一被動齒輪7B以及第一介輪7C。第二傳動裝置8包括第二主動齒輪8A、第二被動齒輪8B以及第二介輪8C。主傳動軸2通過第一傳動裝置7、第二傳動裝置8分別傳動第一分度傳動軸4和第二分度傳動軸5，還能夠通過介輪實現與轉向一致。

主傳動軸2與從動軸3通過圓錐齒輪副9進行傳動連接。從動軸3為杯夾軸，對應杯身成型工位，從動軸3上設有用於杯夾動作的凸輪，以及傳動超聲波裝置升降的凸輪。主傳動軸2上設有各凸輪、連杆用於傳動對應生產環節動作。

主傳動軸2通過一帶三的方式帶動第一分度傳動軸4、第二分度傳動軸5和從動軸3，提高機器的同步精度和傳動效率，將負載分擔掉，噪聲更小。

第一分度傳動軸4與第一分度凸輪41傳動連接，第一分度凸輪41（如開式圓柱分度凸輪）通過第一分度盤44傳動第一主軸42等分轉動，即分度轉動。第一主軸用於帶動杯底成型轉盤進行等分運動。杯底成型轉盤轉動帶動上面的紙杯在不同工位完成杯底成型的各個工序。第一分度傳動軸上還設有各凸輪或連杆用於傳動對應生產環節動作。

第二分度傳動軸5與第二分度凸輪51傳動連接，第二分度凸輪51（如開式弧面分度凸輪）通過第二分度盤54傳動第二主軸52等分轉動，即分度轉動。第二主軸用於帶動杯口成型轉盤進行等分運動。杯口成型轉盤轉動帶動上面的紙杯在不同工位完成杯口成型的各個工序。第二分度傳動軸上還設有各凸輪或連杆用於傳動對應生產環節動作。