一種澆搗鋼筋混凝土的承臺杯口鋼模的製作方法

2023-06-02 00:11:16

本發明涉及承臺杯口模板技術領域，具體地說是一種用於澆搗鋼筋混凝土的承臺杯口鋼模。

背景技術：

鋼結構廠房鋼柱與基礎承臺的連接一般都採用插入承臺上預留的基礎杯口（以下簡稱承臺杯口）後澆混凝土固定鋼柱的施工方法。因此，如果預留的承臺杯口位置不準或杯口內的混凝土澆搗質量不好，就會極大地影響鋼柱的安裝準度，這將導致後續上部鋼結構吊裝定位的偏差，造成返工，延誤工期、增加費用。

目前，承臺杯口的成型通常採用木模板，木模板存在以下不足：

（1）、周轉次數少，一般周轉次數超過四次就會發生翹曲，翹曲的模板容易影響承臺杯口的施工質量；

（2）、木模板搭建費時、費力，尤其是對於長度較長的鋼結構廠房，承臺杯口較多，施工效率極其不高；

（3）、木模板需要配套螺杆、擱柵、背愣、木方等輔助材料，且容易起鼓、起殼、開裂，重新拼裝時，板縫難於處理，尤其是厚度公差不易掌握，易導致產生結構尺寸偏差，影響施工質量；

（4）、模板二次周轉使用時，需要重新切割，由於是採用齒輪進行切割，既存在著安全隱患，又難以保證切口大小一致；

（5）、使用時需要刷脫模劑對板面進行處理；

（6）、木模板一旦經水浸泡後再暴曬極易變形，從而導致杯口內外高低不平。

現有技術的承臺杯口採用木模板施工，存在著外觀成型質量差、結構尺寸容易大小不一，施工效率低下，材料周轉次數少，製作成本高，施工進度慢等一系列問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足而提供的一種澆搗鋼筋混凝土的承臺杯口鋼模，採用側板與底板拼裝焊接成「鬥」狀結構的承臺杯口鋼模,其內設置加勁肋板以加強穩定,上埠設置與側板焊接的拉環，便於二次使用時，方便取出,大大減少了傳統封模板對混凝土中孔隙水壓力和氣泡的排除,混凝土在鋼模中成型後能形成一個理想的界面，快速進入下一道工序,承臺杯口成型外觀質量好，結構尺寸偏差小，鋼模放置在承臺的鋼筋籠內，只需採用幾根鋼筋與鋼板外側焊接，就可有效防止混凝土澆築時的擠壓而導致承臺杯口的變形，較好的避免了漏漿、露筋以及蜂窩麻面等質量缺陷，施工質量大大提高，並可以無限周轉次數，且製作方便、成本低和易於推廣實施，由此提高了上部鋼結構廠房鋼柱與承臺杯口的連接質量，使得吊裝後的鋼柱，精準度提高，上部結構調校次數大幅減少，保證了施工質量，尤其適用多承臺、多杯口且長度較長的鋼結構廠房施工。

實現本發明目的具體技術方案是：一種澆搗鋼筋混凝土承臺杯口的鋼模，其特點是該鋼模由底板與四周的側板焊接成「鬥」狀結構的承臺杯口，其內設有上、中、下三道加筋箍，鋼模埠上設有與側板焊接的起吊鋼環，所述側板為梯形，其縱向軸線上設有與側板等高的筋板；所述加筋箍為方管焊接成「田」字或「口」字形的框架。

本發明與現有技術相比具有製作簡單，使用方便，只需採用幾根鋼筋與鋼板外側焊接，就可有效防止混凝土澆築時的擠壓而導致承臺杯口的變形，有效避免漏漿、露筋以及蜂窩麻面等質量缺陷，大大提高了上部鋼結構廠房鋼柱與承臺杯口的連接質量，使得吊裝後的鋼柱，精準度提高，上部結構調校次數大幅減少，尤其適用多承臺、多杯口且長度較長的鋼結構廠房施工，提高施工質量和經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖；

圖2為圖1剖面圖；

圖3為圖1俯視圖；

圖4為本發明運用示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1~2，本發明由底板5與四周的側板2焊接成「鬥」狀結構的承臺杯口，鋼模內設有上、中、下三道加筋箍3，鋼模埠上設有與側板2焊接的起吊鋼環1，所述側板2為梯形，其縱向軸線上設有與側板2等高的筋板4。

參閱附圖3，所述加筋箍3為方管焊接成「田」字或「口」字形的框架結構。

參閱附圖4，本發明是這樣使用的：將鋼絲繩7穿入起吊鋼環1由吊機將其放置在承臺6的鋼筋籠8內，就位後將其用鋼筋與側板2的外側點焊固定，在混凝土澆築時可防止擠壓而導致的承臺杯口的變形，有效避免漏漿、露筋以及蜂窩麻面等質量缺陷。本發明不但施工方便，而且還提高了上部鋼結構廠房鋼柱與承臺杯口的連接質量，使吊裝後的鋼柱，精準度提高，減少上部結構的調校次數。

以上實施例只是對本發明作進一步說明，並非用以限制本發明專利，凡為本發明等效實施，均應包含於本發明專利的權利要求範圍之內。