油井自動加藥罐的製作方法

2023-06-01 15:37:21

專利名稱：油井自動加藥罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油井加藥罐，包含井口套管平衡加藥罐。
在油田採油和油氣集輸過程中需要向油井油、套管環形空間中投加油井用清防蠟劑、原油流動性改進劑、破乳劑、阻垢劑、緩蝕劑、降粘劑及殺菌劑等採油化學劑以改善原油的流動性或解決石蠟沉積、設備腐蝕和結垢等問題。目前向油井油、套管環形空間連續加藥主要採用柱塞式計量加藥泵和井口套管平衡加藥罐兩種加藥方式。採用柱塞計量加藥泵的優點是可以實現連續勻速加藥，但存在加藥泵需要外界提供動力、設備故障率高需要經常維修、可靠性差和藥劑粘度不能大於400mPa·s的缺點；井口套管平衡加藥罐加藥的原理是從加藥罐頂部的進氣管和加藥罐底部的出藥管都連接到與油井油、套管環形空間相通的管道上使加藥罐內的壓力與油井、油套管環形空間內的壓力相平衡，加藥罐內的藥劑在液位差和重力的作用下流入油井的油、套管環形空間中，其優點是可用於高粘藥劑加藥、不需要外界提供動力、故障率低基本上不需要維修及可靠性高，但存加藥速率隨藥罐內液位降低而逐漸降低的致命缺點。
本實用新型的目的在於克服上述目前技術中存在的缺點，而提供一種根據壓力平衡加藥原理使加藥速率不隨罐內液位降低而下降的油井自動加藥罐。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來達到採用井口套管平衡方式，在罐體裡焊有底部連通的隔板及伸入罐內底部的進氣管。
在上述方案中，隔板位於排氣管與壓力平衡管之間，該隔板下端至罐底的距離可為10～20毫米；進氣管伸入罐內底部，可位於隔板和排氣管一側的任意位置，該管末端至罐底的距離可為10～20毫米。由以上方案可改變原來從液面以上進氣為液下進氣，可維持加藥推動力—液位差恆定不變，從而可實現本目的。
本實用新型與上述目前技術相比較可具有如下效果由於在罐內增設隔板和將進氣管插入罐內底部，從而改變原來從液面以上進氣為液下進氣，充分發揮了套管平衡加藥罐加藥方式不需要外界提供動力，設備故障率低基本不需要維修，可靠性高和適用的藥劑粘度範圍寬的優點，同時又克服了套管平衡加藥罐加藥速率不恆定的缺點，可實現連續勻速加藥。
附


圖1是本實用新型安裝原理圖。
以下結合附圖將對本實用新型作進一步的說明
由
圖1中所示，它是在井口套管平衡加藥罐基礎上改進後的加藥罐的原理圖，筒體2上安裝有用閥控制的進藥管4、排氣管5、壓力平衡管6、出藥管7、氣相連通管8和進氣管9。本實用新型的特徵是在筒體2裡焊有底部連通的隔板3和插到罐底部的進氣管9。
在上述方案中，隔板3位於排氣管5與壓力平衡管6之間，且該隔板3的下端至罐底的距離可為10-20毫米；進氣管9伸入罐內底部，可位於隔板3和排氣管5一側的任意位置，該管末端至罐底的距離可為10～20毫米；氣相連通管8與筒體的兩個接口分別位於隔板3的兩側。製造罐體時，筒體2與其兩側的封頭1之間可採用焊接連接。
圖1中的加藥罐既可用於向油井油、套管環形空間投加高粘度藥劑，也可以用來投加低粘度藥劑。投加低粘度藥劑(粘度≤100mPa·s)時，關閉壓力平衡閥6，開氣相連通閥8和進氣閥9；投加高粘度藥劑(粘度＞100mPa·s)時，關閉氣相連通閥8和進氣閥9，開壓力平衡閥6。
權利要求1.一種用於油田油井自動加藥罐，簡體(2)上具有進藥管(4)，排氣管(5)，壓力平衡管(6)、出藥管(7)、氣相連通管(8)和進氣管(9)，其特徵在於在筒體(2)裡焊有底部連通的隔板(3)和插入罐底部的進氣管(9)。
2.根據權利要求1所述的加藥罐，其特徵在於隔板(3)位於排氣管(5)與壓力平衡管(6)之間。
3.根據權利要求2所述的加藥罐，其特徵在於隔板(3)下端至罐底的距離可為10-20毫米。
4.根據權利要求1所述的加藥罐，其特徵在於進氣管(9)位於隔板(3)排氣管(5)一側。
5.根據權利要求4所述的加藥罐，其特徵在於進氣管(9)的下端至罐底的距離可為10-20毫米。
專利摘要本實用新型涉及油田油井自動加藥罐,使加藥速率不隨罐內液位降低而下降。是在井口套管平衡原理加藥罐的基礎上,在筒體2裡焊有底部連通的隔板3和插入罐底的進氣管9,該隔板位於排氣管5與壓力平衡管6之間;進氣管可位於隔板和排氣管一側。隔板和進氣管的下端可距罐底10～20毫米。採用上述方案可改變原來從罐內液面以上進氣為液下進氣,維持加藥的推動力恆定不變,可實現加藥速率不隨罐裡液位的降低而下降。
文檔編號E21B43/16GK2375765SQ9921046
公開日2000年4月26日 申請日期1999年5月11日 優先權日1999年5月11日
發明者吳迪, 張瑞泉, 孟祥春, 張榮蘭, 林森, 艾廣智 申請人:大慶石油管理局油田建設設計研究院