銅及銅合金中銅含量的測定中的酸溶反應裝置的製作方法

2023-06-02 02:28:31 1

專利名稱：銅及銅合金中銅含量的測定中的酸溶反應裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅及銅合金中銅含量的測定中酸溶反應裝置。
背景技術：
在銅及銅合金中銅含量的測定方法GB/T5121. 1-2008中，原理基本上都是試料用 酸溶解後，然後電解使銅在陰極上析出，陰極烘乾後稱量。電解液中殘留的銅量用火焰原子 吸收光譜法測定。整個分析方法要求的測定精度要達到千分之一到萬分之一。目前銅及銅 合金用酸溶解的分析操作基本上都在燒杯內進行。具體操作為"將試料置於燒杯中，加入硝 酸或混合酸反應，蓋上表面皿，待反應結束，在不高於8(TC下加熱至試料完全溶解。以氯化 銨溶液洗滌表面皿和杯壁並稀釋至合適體積"。然後進行電解過程。由於銅與銅合金在燒杯 內與酸反應比較劇烈，隨著大量氣泡的產生，液體溶液容易隨著氣泡飛濺出反應容器，雖然 燒杯上有表面皿覆蓋，但由於不是密閉體系，從表面皿與燒杯的縫隙中還是會有溶液濺出， 造成了銅元素的損失，從而影響銅含量的測定結果。

發明內容為了解決銅及銅合金中銅含量的測定過程中以酸溶解反應時存在的氣泡飛濺造 成銅溶液損失的問題，本實用新型提供一種銅及銅合金中銅含量的測定中的酸溶反應裝置。 銅及銅合金中銅含量的測定中的酸溶反應裝置包括兩頸圓底燒瓶，還包括由圓柱
管和U形導管組成的吸收機構；所述圓柱管下端為小口頸磨砂接口，且與兩頸圓底燒瓶的
直瓶頸口配合；U形導管倒置位於圓柱管內，其中一端伸入並固定於磨砂接口內，且其伸入
端外周與磨砂接口內周之間封閉。 所述圓柱管為上大下小的倒置酒瓶狀。 本實用新型操作安全、方便，避免了銅及銅合金在燒杯類容器中酸溶反應由於反 應劇烈造成銅元素損失的問題，最大可能的保證了銅含量測定過程中的精確度。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
實施例 參見圖1，銅及銅合金中銅含量的測定裝置包括兩頸圓底燒瓶1和包括由圓柱管2 和U形導管3組成的吸收機構。吸收機構的圓柱管2為倒置酒瓶狀上大下小，上端為敞開式 瓶口 ，可以加入溶液或傾倒溶液，其下端為磨砂接口 ，且與兩頸圓底燒瓶的直瓶頸配合；在 圓柱管2外壁上設有兩個刻度，下端刻度高於倒置U形導管3另一端出口位置，是吸收溶的最小加入位置，上端刻度低於倒置U形導管3的最高點，是吸收溶液的最大加入量刻度。 U形導管3倒置位於圓柱管2內，其中一端伸入並固定於磨砂接口內，且其伸入端外周與磨
砂接口內周之間封閉。 操作使用方法如下 將銅和銅合金通過瓶口加入到兩頸圓底燒瓶1中，將吸收裝置與兩頸圓底燒瓶1 相連接。在吸收裝置中加入氯化銨溶液，控制液面在吸收裝置上下刻度之間。通過兩頸圓底 燒瓶l的另外一個斜瓶口，加入硝酸或其混合酸溶液，溶液加入完畢後迅速蓋上蓋子。反應 開始後，由於銅及銅合金與濃硝酸反應有二氧化氮N02氣體產生，造成溶液產生大量氣泡。 如果反應劇烈導致氣泡衝進倒置U形導管3時，由於倒置U形導管3位於氯化銨溶液中， 因此反應溢出的氣泡經過氯化銨溶液的吸收，氣泡中夾帶的銅的溶液被吸收到氯化銨溶液 中，而二氧化氮N02溶於水後，生成硝酸和一氧化氮NO氣體，而一氧化氮NO氣體由於不溶 於水而從吸收溶液中逸出。 兩頸圓底燒瓶1內的反應接近停止後，將兩頸圓底燒瓶1置於8(TC -g(rc下加熱， 趕盡反應產生的二氧化氮N02等氣體。逸出的二氧化氮N02氣體進入吸收溶液氯化胺中，跟 水反應，變成一氧化氮N0氣體逸出。 將吸收溶液與兩頸圓底燒瓶1內的溶液合併到燒瓶中，並以少量的水洗滌吸收裝 置和兩頸圓底燒瓶l，洗滌液合併到兩頸圓底燒瓶1中，以氯化銨溶液稀釋到合適體積。進 行後續的電解反應過程。由於整個酸溶反應裝置是密閉的，最大可能的減小了銅元素的損 失，保證了銅含量測定的精確度。
權利要求銅及銅合金中銅含量的測定中的酸溶反應裝置，包括兩頸圓底燒瓶，其特徵在於還包括由圓柱管和U形導管組成的吸收機構；所述圓柱管下端為小口頸磨砂接口，且與兩頸圓底燒瓶的直瓶頸口配合；U形導管倒置位於圓柱管內，其中一端伸入並固定於磨砂接口內，且其伸入端外周與磨砂接口內周之間封閉。
2. 根據權利要求1所述的銅及銅合金中銅含量的測定中的酸溶反應裝置，其特徵在於所述圓柱管為上大下小的倒置酒瓶狀。
專利摘要本實用新型涉及銅及銅合金中銅含量的測定中的酸溶反應裝置，解決了銅及銅合金中銅含量的測定操作中以酸溶解時存在的氣泡飛濺造成銅溶液損失的問題。該裝置包括兩頸圓底燒瓶和由圓柱管和U形導管組成的吸收機構；所述圓柱管下端為小口頸磨砂接口，且與兩頸圓底燒瓶的直瓶頸配套；U形導管倒置位於圓柱管內，其中一端伸入並固定於磨砂接口內，且其伸入端外周與磨砂接口內周之間封閉。本實用新型操作安全、方便，避免了銅及銅合金在燒杯類容器中酸溶反應時由於反應劇烈造成銅元素損失的問題，最大可能的保證了銅含量測定過程中的精確度。
文檔編號G01N1/28GK201527374SQ20092026685
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月6日 優先權日2009年11月6日
發明者姚劍, 孫昊, 張萍, 張蕾, 盛旋, 胡豔雲, 鄭屏, 陶發榮, 韓芳 申請人:安徽出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術中心