連接板帶攻牙自動複合衝壓工藝的製作方法與工藝

2023-06-02 02:41:41

本發明涉及到機械加工領域，尤其涉及到烤箱定時器上連接板帶攻牙自動複合衝壓工藝。

背景技術：
烤箱定時器上連接板主要用於定時器與烤箱等家用電器進行連接固定。這就對連接板提出了一定要求，尤其是其中四個連接點。而隨著家用電器的不斷普及，對定時器的需求量也大大增加，帶動了連接板的需求量。目前，金屬定時器連接板衝壓加工都為單工序板料衝壓，生產工藝都是將連接板與攻牙分開獨立的，先衝壓成型落料後再由人工手動配合攻牙機器進行攻牙。此工藝，工序較多，用工量大，定位精度差，生產效率得不到提高，制約了定時器的產量。衝壓過程中，不僅板料四周需要留有的搭邊用料較多，浪費嚴重；而且還要手工用鉗子將產品放入模具中，人身安全得不到保障。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種連接板帶攻牙自動複合衝壓工藝，它能克服現有衝壓模所存在的問題。本發明的目的是這樣實現的：連接板帶攻牙自動複合衝壓工藝，其特徵在於：加工步驟如下：預衝孔：將料帶送入加工區域，由衝孔裝置衝出產品所需要的圓孔,衝孔的同時，衝出料帶傳送時所需的定位孔，這在以後每一個工位對料帶起到定位作用使連續多工位同時工作變為可能；預切邊：先確定好產品所需的外形尺寸，再由剪切裝置對料帶進行預切邊，加工出產品所需的外形；翻孔：翻孔裝置上設置有衝頭，衝頭對預先的衝孔進行翻邊，加工出攻牙所需的攻牙空間；攻牙：當物動檢測裝置檢測到料帶到達加工位後由自動攻牙裝置進行攻牙。生產加工前，先將攻牙裝置固定在連續模上，由定位裝置進行精準定位，使得四個絲錐與四個圓孔能夠同心。定位好後，對產品進行攻牙，攻牙的工作原理是：衝床向下的運動過程中，由螺杆帶動絲錐的轉動與下降，對產品進行攻牙，同時，油路裝置噴射出霧狀冷卻液對攻牙位置進行潤滑；成型:攻牙結束後由成形裝置對產品進一步加工成型；剪切成品：成型結束後，由剪切裝置剪切出成品；本發明所述的自動攻牙裝置由下模固定裝置、絲錐固定裝置、螺杆、潤滑冷卻油路裝置等組成。本發明結構緊湊合理，送料準確，定位精度高，它集合了原有多次加工工序，維修方便，提高了工作效率；而且，本發明只要一人操作，一次性就可完成，安全可靠，還節約了人工費用。附圖說明圖1為本發明產品結構示意圖；圖2為本發明產品加工時結構示意圖。圖中:1、預衝孔；2、預切邊；3、翻孔；4、攻牙；5、成型；6、剪切成品。具體實施方式下面結合附圖對本發明作進一步說明；參照附圖，連接板帶攻牙自動複合衝壓工藝，其特徵在於：加工步驟如下：1、預衝孔：將料帶送入加工區域，由衝孔裝置衝出產品所需要的圓孔,衝孔的同時，衝出料帶傳送時所需的定位孔，這在以後每一個工位對料帶起到定位作用使連續多工位同時工作變為可能；2、預切邊：先確定好產品所需的外形尺寸，再由剪切裝置對料帶進行預切邊，加工出產品所需的外形；3、翻孔：翻孔裝置上設置有衝頭，衝頭對預先的衝孔進行翻邊，加工出攻牙所需的攻牙空間；4、攻牙：當物動檢測裝置檢測到料帶到達加工位後由自動攻牙裝置進行攻牙。生產加工前，先將攻牙裝置固定在連續模上，由定位裝置進行精準定位，使得四個絲錐與四個圓孔能夠同心。定位好後，對產品進行攻牙，攻牙的工作原理是：衝床向下的運動過程中，由螺杆帶動絲錐的轉動與下降，對產品進行攻牙，同時，油路裝置噴射出霧狀冷卻液對攻牙位置進行潤滑；5、成型:攻牙結束後由成形裝置對產品進一步加工成型；6、剪切成品：成型結束後，由剪切裝置剪切出成品；所述的自動攻牙裝置由下模固定裝置、絲錐固定裝置、螺杆、潤滑冷卻油路裝置等組成。具體實施時，本發明設置有與產品相吻合的多工位裝置，所述的多工位裝置包括預衝孔裝置、剪切裝置、物翻孔裝置、動檢測裝置、自動攻牙裝置、成形及剪切裝置。這種自主設計的攻牙設備與國內其他設備相比，特點在於：它在直徑24的圓上均勻分布了四個攻牙點，所攻的牙較小，且攻牙方式為擠壓攻牙。此攻牙方式不會產生鐵屑，降低了維護要求。另外，本發明設置了送料定位裝置，消除了安全隱患，對操作工不需要太多專業操作技能，生產時只要將與模具尺寸相符的帶料放入模具內通過簡單的操作就能完成作業。