一種氧化鋅礦的浮選方法與流程
2023-06-02 01:13:46 2
本發明屬於礦物加工工程技術領域，具體涉及一種氧化鋅礦的浮選方法。
背景技術：
近年來，隨著資源的不斷開發，易處理硫化鋅礦資源日益枯竭，擴大對低品位難處理氧化鋅礦的選別和研究已經迫在眉睫。浮選法是目前處理氧化鉛鋅礦石的主要方法，但選別指標一直不理想，這主要是由於礦物親水性較強，表面水化膜較厚，而且其表面電性與其它氧化礦物相似，導致它們之間可浮性差異不大，常規捕收劑的選擇性較差；其次，由於長時間的氧化，加上磨礦過程，浮選礦漿中存在大量的礦泥，這部分細泥中的鋅礦物不但難以回收，還嚴重影響了粗粒級礦物的正常浮選。因此，目前選礦廠多採用預先脫泥的方式將礦泥脫除拋棄後再用浮選方法處理，但此礦泥中也含有一定量的鋅，將這部分鋅直接拋棄，對礦山來講是一個大的損失。對細粒級氧化鋅礦採取選擇性絮凝後再浮選的方法在多年前已經被提出來，在微細粒礦石選別方面有獨特的優勢，但由於絮凝劑的選擇性差和絮凝後的絮團穩定性差，該技術在生產上難以應用。
傳統的泡沫浮選主要是在氣-水-固三相界面發生，通過加入捕收劑，加大目的礦物與脈石礦物的疏水性差異，疏水礦粒粘附氣泡上浮，親水礦粒留於水中。但氣泡的礦化需要氣泡與礦粒發生碰撞，兩者接近過程中衝破水化膜的勢壘，造成水化膜破裂形成兩相接觸時礦粒才能牢固地吸附在氣泡上，這就加大了目的礦物吸附在氣泡上的難度。常規浮選中氣泡的產生主要來自於浮選機機械攪拌和外部充氣，其特點是充氣量大，但是這樣產生的氣泡對目的礦物的選擇性差。鑑於以上原因，本發明開發出一種新的氧化鋅礦浮選方法。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種氧化鋅礦的浮選方法，其可有效解決目前氧化鋅礦浮選回收難的問題，提高礦石的選別指標。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：
一種氧化鋅礦的浮選方法，其包括如下步驟：
1）將氧化鋅原礦破碎、磨細至規格小於0.074mm的礦石佔總礦石質量的65~95%，使組成礦物單體解離，然後調節礦漿濃度至10~25wt%，優選15~20wt%；
2）依次加入分散劑、脈石礦物抑制劑，攪拌2分鐘；
3）然後按20~80mg/L的量加入絮凝劑羧甲基纖維素，3000~4000轉/分鐘高速攪拌5分鐘；
4）按每噸原礦加入2~10kg的量加入預膠化澱粉，攪拌均勻後加入硫酸，調節礦漿pH值至1~5，優選pH值為4~5；
5）500~1000轉/分鐘低速攪拌2~5分鐘後加入捕收劑和起泡劑，經粗選、掃選和精選的常規浮選工藝得到鋅精礦。
步驟2）中所用分散劑包括水玻璃；所用脈石礦物抑制劑包括六偏磷酸鈉。
本發明的顯著優點在於：
本發明添加羧甲基纖維素作為絮凝劑可使目的礦物選擇性絮凝，並通過製備低濃度礦漿和高速攪拌促進氧化鋅礦物的絮凝；絮凝後，在低攪拌速率條件下添加預膠化澱粉，可增加絮團的穩定性，使其在攪拌過程中不容易重新分散；同時，由於氧化鋅礦物絕大部分是菱鋅礦，為碳酸鋅，在絮凝後的礦漿中加入酸溶液，可使菱鋅礦礦物表面通過化學反應形成二氧化碳氣泡，使泡沫和礦物一開始就是兩相接觸，而不用考慮氣泡與礦粒碰撞問題，也不存在克服水化膜的情形，絮團中眾多的微泡與礦粒形成礦物-氣泡絮團，而其它非碳酸鹽礦物一般不產生氣泡，這使菱鋅礦成為唯一攜帶微泡的礦物，從而實現有選擇性的選別；為減少生成泡沫的脫落，本發明還在礦漿中添加了預膠化澱粉，其可實現對已形成絮團的包裹，大大增加了絮團的穩定性和氣泡在絮團中的吸附強度；加入捕收劑和起泡劑的目的是為了讓生成的氣泡能夠更加穩定地吸附在礦物表面，以實現礦物的捕收，同時外部充入的氣泡可依靠微泡在礦粒與大氣泡之間附著的橋梁作用吸附著礦粒上浮。
本發明方法能夠大大減少捕收劑和起泡劑的用量，並提高精礦品位和回收率，增加細粒級鋅礦物的回收，簡化工藝流程，能夠達到較好的選別指標。
具體實施方式
為了使本發明所述的內容更加便於理解，下面結合具體實施方式對本發明所述的技術方案做進一步的說明，但是本發明不僅限於此。
實施例1
對雲南蘭坪某氧化鋅礦（鋅主要以菱鋅礦形式存在）進行浮選，其經過下列步驟：
將氧化鋅原礦破碎、磨細至規格小於0.074mm的礦石佔總礦石質量的65%，使組成礦物單體解離，然後調節礦漿濃度至10wt%；依次加入分散劑水玻璃300g/t、脈石礦物抑制劑六偏磷酸鈉200g/t，攪拌2分鐘；然後按20mg/L的量加入絮凝劑羧甲基纖維素，3000轉/分鐘高速攪拌5分鐘；按每噸原礦加入5kg的量加入預膠化澱粉，攪拌均勻後加入硫酸，調節礦漿pH值至1；1000轉/分鐘低速攪拌2分鐘後加入捕收劑丁基黃藥50g/t和起泡劑二號油15g/t，經常規浮選得到鋅精礦。
所得鋅精礦的品位達到35.5%，回收率接近88%，跟常規的硫化浮選結果相比較，其品位提高了7%左右，回收率提高近16%。
實施例2
對廣西某氧化鋅礦（鋅主要以菱鋅礦形式存在）進行浮選，其經過下列步驟：
將氧化鋅原礦破碎、磨細至規格小於0.074mm的礦石佔總礦石質量的75%，使組成礦物單體解離，然後調節礦漿濃度至15wt%；依次加入分散劑水玻璃400g/t、脈石礦物抑制劑六偏磷酸鈉300g/t，攪拌2分鐘；然後按50mg/L的量加入絮凝劑羧甲基纖維素，3200轉/分鐘高速攪拌5分鐘；按每噸原礦加入10kg的量加入預膠化澱粉，攪拌均勻後加入硫酸，調節礦漿pH值至5；600轉/分鐘低速攪拌5分鐘後加入捕收劑異戊基黃藥40g/t和起泡劑二號油10g/t，經常規浮選得到鋅精礦。
所得鋅精礦的品位達到38.9%，回收率接近89%，跟常規的硫化浮選結果相比較，其品位提高了10%左右，回收率提高近11%。
實施例3
對雲南會澤某氧化鋅礦（鋅主要以碳酸鋅形式存在）進行浮選，其經過下列步驟：
將氧化鋅原礦破碎、磨細至規格小於0.074mm的礦石佔總礦石質量的85%，使組成礦物單體解離，然後調節礦漿濃度至20wt%；依次加入分散劑水玻璃300g/t、脈石礦物抑制劑六偏磷酸鈉300g/t，攪拌2分鐘；然後按60mg/L的量加入絮凝劑羧甲基纖維素，3500轉/分鐘高速攪拌5分鐘；按每噸原礦加入2kg的量加入預膠化澱粉，攪拌均勻後加入硫酸，調節礦漿pH值至5；800轉/分鐘低速攪拌2分鐘後加入捕收劑異戊基黃藥50g/t和起泡劑二號油12g/t，經常規浮選得到鋅精礦。
所得鋅精礦的品位達到34.1%，回收率接近87%，跟常規的硫化浮選結果相比較，其品位提高了5%左右，回收率提高近14%。
實施例4
對廣西某氧化鋅礦（鋅主要以碳酸鋅形式存在）進行浮選，其經過下列步驟：
將氧化鋅原礦破碎、磨細至規格小於0.074mm的礦石佔總礦石質量的95%，使組成礦物單體解離，然後調節礦漿濃度至25wt%；依次加入分散劑水玻璃600g/t、脈石礦物抑制劑六偏磷酸鈉500g/t，攪拌2分鐘；然後按80mg/L的量加入絮凝劑羧甲基纖維素，4000轉/分鐘高速攪拌5分鐘；按每噸原礦加入8kg的量加入預膠化澱粉，攪拌均勻後加入硫酸，調節礦漿pH值至4；500轉/分鐘低速攪拌3分鐘後加入捕收劑丁基黃藥60g/t和起泡劑二號油16g/t，經常規浮選得到鋅精礦。
所得鋅精礦的品位達到36.3%，回收率接近89%，跟常規的硫化浮選結果相比較，其品位提高了6.9%左右，回收率提高近11%。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。