防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的製作方法

2023-06-02 00:55:46

本發明涉及一種軸承，具體涉及一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承。

背景技術：

目前由於柱形含油粉末冶金軸承採用過盈的方式裝配，從而導致在軸承裝配過程中，軸承內孔因受到擠壓容易造成其出現變形，該內孔的變形會影響軸承的使用，因此為降低內孔的變形程度，在軸承裝配過程中，採用芯棒對內孔進行整形。但是由於裝配時變形不可控，從而可能出現芯棒對內孔的過度整形，於是導致軸承油孔被封堵的概率增大，影響到軸迴轉時油的正常析出，不利於迴轉軸和軸承的潤滑進而導致摩擦損耗以及出現迴轉的振動和噪音等現象。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，實現軸承在過盈裝備過程中，內孔的變形量儘可能的減小，保證迴轉軸迴轉時油能正常析出。

為實現上述技術效果，本發明公開了一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內孔，所述內孔周壁具有一沿內孔周向設置並向中央凸出的凸環，所述軸承外壁靠一端面的邊緣處沿周向間隔設有複數個第一凸塊，所述軸承外壁靠另一端面的邊緣處沿周向間隔設有複數個第二凸塊，所述第一凸塊和所述第二凸塊之間的軸承外壁上環設有一釋放槽。

本發明一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的改進在於，所述第一凸塊和所述第二凸塊在軸承的周向方向交錯設置。

本發明一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進一步改進在於，相鄰兩個所述第一凸塊的間隔距離大於或等於所述第二凸塊沿軸承外壁周向的長度，即相鄰兩個所述第二凸塊的間隔距離大於或等於所述第一凸塊沿軸承外壁周向的長度。

本發明一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進一步改進在於，所述釋放槽的寬度大於或等於所述凸環的寬度。

上述一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，在軸承外壁上設置有釋放槽，從而將第一凸塊和第二凸塊在裝配時對內孔凸環造成的擠壓力可以釋放到釋放槽，避免該擠壓力對內孔的凸環擠壓而造成內孔的凸環變形，並且釋放槽的設置寬度等於或大於內孔凸環的寬度，進一步保證內孔凸環受到的擠壓力可以釋放到釋放槽內，由此降低軸承過盈裝配時內孔凸環的變形量。

為實現上述技術效果，本發明公開了另一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內孔，所述內孔周壁具有一沿內孔周向設置並向中央凸出的凸環，所述軸承外壁沿周向間隔設置有複數個凸塊，所述軸承環形本體內部與所述凸塊相對應的位置處設有釋放槽。

本發明另一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的改進在於，所述凸塊沿與所述軸承軸線平行的方向設置。

本發明另一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進一步改進在於，所述釋放槽沿與所述軸承軸線平行的方向設置，並貫穿所述軸承。

本發明另一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進一步改進在於，釋放槽沿軸承周向的長度大於或等於所述凸塊沿軸承周向的長度。

上述另一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，在凸塊對應的軸承內部設置釋放槽，並且該釋放槽沿軸承周向的長度大於或等於所述凸塊沿軸承周向的長度，從而保證軸承過盈裝配過程中，凸塊處受到的擠壓力釋放到釋放槽中，從而降低內孔因受到擠壓力而導致的變形量。

附圖說明

圖1為本發明防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實施例的示意圖；

圖2為本發明防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實施例的正視圖；

圖3為本發明防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實施例的正視剖視圖；

圖4為本發明防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實施例的示意圖；

圖5為本發明防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實施例的正視圖；

圖6為本發明防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實施例的正視剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

參閱圖1所示，在第一較佳實施例中，本發明提供一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承20，其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內孔10，所述內孔10周壁具有一沿內孔10周向設置並向中央凸出的凸環12，所述軸承20外壁靠兩端面的邊緣處沿周向分別間隔設有複數個第一凸塊22和複數個第二凸塊24，即所述軸承20外壁靠一端面的邊緣處間隔設置的複數個凸塊為第一凸塊22，所述軸承20外壁靠另一端面的邊緣處間隔設置的複數個凸塊為第二凸塊24，該第一凸塊22和第二凸塊24在軸承20的周向方向交錯設置，在相鄰兩個第一凸塊22之間為間隔槽220，在相鄰兩個第二凸塊24之間為間隔槽240，並且相鄰兩個第一凸塊22之間的間隔距離大於或等於所述第二凸塊24沿軸承20外壁周向方向的長度，即間隔槽220沿軸承20外壁周向方向的長度大於或等於所述第二凸塊24沿軸承20外壁周向方向的長度；與此相應的，相鄰兩個第二凸塊24之間的間隔距離大於或等於所述第一凸塊22沿軸承20外壁周向方向的長度，即間隔槽240沿軸承20外壁周向方向的長度大於或等於所述第一凸塊22沿軸承20外壁周向方向的長度，從而便於用模具製造該柱形含油粉末冶金軸承。結合圖2和圖3，在環繞軸承20外壁一圈的所述第一凸塊22和所述第二凸塊24之間的軸承20外壁上形成有一釋放槽30，該釋放槽30的位置與所述凸環12的位置相對應，較佳地，該釋放槽30的寬度大於或等於所述凸環12的寬度，即該釋放槽30沿與軸承20軸線平行的方向的長度大於或等於所述凸環12沿與軸承20軸線平行的方向的長度。

結合圖1和圖3所示，本發明第一較佳實施例中的軸承，在過盈裝配時，第一凸塊22和第二凸塊24受到擠壓產生的作用力經由軸承20傳遞到內孔10以及內孔10的凸環12上，由於釋放槽30與間隔槽220,240的設置，從而使得第一凸塊22和第二凸塊24上受到的擠壓力變形釋放到釋放槽30與間隔槽220,240中，由此減小傳遞到內孔10中的擠壓作用力，進而減小凸環12的變形量，使軸承在使用時達到更好的效果。此外，由於釋放槽30的寬度設置大於或等於凸環12的寬度，進一步使得第一凸塊22和第二凸塊24上受到的擠壓力傳遞到內孔10中時，是傳遞到凸環12上下緣的傾斜面處，而不會傳遞到凸環12的環面上，防止凸環12的變形。

參閱圖4所示，在第二較佳實施例中，本發明另一種防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內孔40，所述內孔40周壁具有一沿內孔40周向設置並向中央凸出的凸環42，所述軸承50外壁沿周向均勻間隔設置有複數個凸塊52，該凸塊52沿與軸承50的軸線平行的方向延伸，在相鄰兩個凸塊52之間為間隔槽520。優選地，凸塊52的數量設置為至少三個。結合圖6，所述軸承50的環形本體內部與每個凸塊52相對應的位置處設有一個釋放槽60，所述釋放槽60沿與軸承50的軸線平行的方向延伸，並延伸至軸承50的兩端面處，從而使釋放槽60沿與軸承50的軸線平行的方向貫穿軸承50，即位於釋放槽60處的軸承50的兩端面處連通設置。結合圖5，釋放槽60沿軸承50外壁周向方向的長度大於或等於所述凸塊52沿軸承50外壁周向方向的長度。

結合圖4至圖6，本發明第二較佳實施例中的軸承，在過盈裝配時，凸塊52受到擠壓產生的作用力經由軸承50環形本體而釋放到間隔槽520及釋放槽60，從而減小傳遞到內孔40上的擠壓作用力，進而減小內孔40以及凸環42的變形量，使軸承在使用時達到更好的效果。此外，由於釋放槽60沿軸承50周向方向的長度大於或等於所述凸塊52沿周向方向的長度，從而使凸塊52處受到的徑向擠壓作用力釋放到釋放槽60中，進一步減小內孔40以及凸環42的變形量。

另外，無論是第一較佳實施例還是第二較佳實施例中的軸承，其設置的間隔槽不僅可以防止內孔變形，還可以構成軸承兩邊緣處連接的通道，使裝配完成好的軸承的兩邊緣處氣壓導通，從而使軸承兩邊緣處的氣壓平衡。本發明防內孔變形的柱形含油粉末冶金軸承通過設置釋放槽，將軸承過盈裝配時受到擠壓產生的作用力釋放到釋放槽中，使凸塊的變形量得到釋放，由此降低內孔變形的可能，從而降低軸承油孔被封堵的概率，使迴轉軸迴轉時軸承內的油能正常析出，保證迴轉時軸承的有效潤滑。並且該間隔槽的設置也使裝配後的軸承保留可靠的氣壓平衡通道。