折彎機的同步隨動託料裝置製造方法
2023-06-01 22:13:16 1
折彎機的同步隨動託料裝置製造方法
【專利摘要】折彎機的同步隨動託料裝置。涉及折彎機配套件領域。提出了一種結構穩定、使用簡便且適用範圍廣，使用時可有效避免因工件的快速跳動而產生的各類問題的折彎機的同步隨動託料裝置。所述託料裝置連接在折彎機上，且其包括託架、託料機構、導向機構、驅動機構和傳動機構，所述託架連接在折彎機上，所述導向機構、驅動機構和傳動機構均連接在託架上，所述託料機構連接在所述導向機構上，所述驅動機構通過傳動機構帶動所述託料機構沿所述導向機構運動。具有結構穩定、使用效果好及使用壽命長的特點。
【專利說明】
折彎機的同步隨動託料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及折彎機配套件領域，尤其涉及用於折彎機中的同步隨動託料裝置的改進。
【背景技術】
[0002]目前，在折彎機使用時，與其配套的託料裝置的同步與否，將對工件的折彎精度帶來直接的影響。對此，國家局於2011年9月28日公告了一份名為「數控折彎機同步隨動託料裝置」、申請號為「201010194128.8」的文獻，該案針對工件折彎使得圓弧形軌跡，提出了圓心落在折彎中心線上的「圓軌支撐臂」，並通過伺服電機來帶動其運行。
[0003]然而，人們在實際應用後發現，當工件被折彎至指定位置後，工件將在慣性及自身的彈性作用下繼續向上「跳動」，而此時，該案中的「支撐臺面」卻無法有效的貼合在工件上；這樣一來將直接導致了以下問題的產生:一、工件的快速跳動將給折彎機的刀口帶來極大的衝擊，將給刀口帶來極大的磨損；二、其快速的跳動也給身處在折彎機附近的工作人員帶來了極大的安全隱患；三、當折彎角度較大時，工件的跳動也極易使得工件在摺痕兩側形成物料堆積，進而帶來極大的廢品率。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對以上問題，提出了一種結構穩定、使用簡便且適用範圍廣，使用時可有效避免因工件的快速跳動而產生的各類問題的折彎機的同步隨動託料裝置。
[0005]本實用新型的技術方案為:所述託料裝置連接在折彎機上，且其包括託架、託料機構、導向機構、驅動機構和傳動機構，所述託架連接在折彎機上，所述導向機構、驅動機構和傳動機構均連接在託架上，所述託料機構連接在所述導向機構上，所述驅動機構通過傳動機構帶動所述託料機構沿所述導向機構運動；
[0006]所述託料機構包括相互固定連接的支撐臺面和圓軌支撐臂，所述導向機構包括分設在所述圓軌支撐臂兩側的若干導輪；所述圓軌支撐臂與導輪適配、且導輪的支撐作用下繞自身軸心做旋轉運動；
[0007]所述託料裝置還包括防跳機構和夾緊機構；
[0008]所述防跳機構包括圓軌套筒、單向進氣閥和單向出氣閥，所述圓軌套筒的頂面開設有與所述圓軌支撐臂適配的開口，所述圓軌支撐臂穿設在所述開口中、且與所述開口之間機械密封，所述圓軌套筒卡合在若干所述導輪之間、且通過所述傳動機構與所述驅動機構連接；所述單向進氣閥和單向出氣閥分設在所述圓軌套筒的兩側；
[0009]所述夾緊機構包括活動板和固定板，所述固定板固定連接在所述支撐檯面上，所述活動板位於所述固定板遠離所述防跳機構的一側、且與所述固定板可拆卸的連接。
[0010]所述單向出氣閥上還連通有限流閥。
[0011]所述圓軌套筒內還設有若干支撐杆。
[0012]本實用新型使用時，即當折彎機進行工作時，可通過驅動圓軌套筒進而驅動圓軌支撐臂和支撐臺面與折彎工件完成同步運動，進而完成對工件的承託。而在當工件被折彎至指定位置後，向上跳動時，支撐臺面將在夾緊機構的作用下同步向上運動以實現承託，此時圓軌套筒固定不動，單向進氣閥工作，向圓軌套筒內送氣；跳動至最高點後，工件向下回落，支撐臺面也將在夾緊機構及自身重力的作用下同步向下運動以實現承託，此時圓軌套筒固定不動，單向出氣閥工作，向圓軌套筒內送氣。綜上所述，本案可在工件跳動時有效完成工件的承託，具有結構穩定、使用效果好及使用壽命長的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0014]圖2是本實用新型的剖面視圖，
[0015]圖3是本實用新型的使用狀態參考圖；
[0016]圖中I是託架，2是託料機構，21是支撐臺面，22是圓軌支撐臂，3是導向機構，30是導輪，4是驅動機構，5是防跳機構，51是圓軌套筒，52是單向進氣閥，53是單向出氣閥，6是夾緊機構，61是活動板，62是固定板，7是折彎機，8是工件。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型如圖1-3所示，所述託料裝置連接在折彎機7上，且其包括託架1、託料機構2、導向機構3、驅動機構4和傳動機構，所述託架I連接在折彎機7上，所述導向機構
3、驅動機構4和傳動機構均連接在託架I上，所述託料機構連接2在所述導向機構3上，所述驅動機構4通過傳動機構帶動所述託料機構2沿所述導向機構3運動；
[0018]所述託料機構2包括相互固定連接的支撐臺面21和圓軌支撐臂22，所述導向機構3包括分設在所述圓軌支撐臂22兩側的若干導輪30 ；
[0019]所述託料裝置還包括防跳機構5和夾緊機構6 ；
[0020]所述防跳機構5包括圓軌套筒51、單向進氣閥52和單向出氣閥53，所述圓軌套筒51的頂面開設有與所述圓軌支撐臂22適配的開口，所述圓軌支撐臂22穿設在所述開口中、且與所述開口之間機械密封，所述圓軌套筒51卡合在若干所述導輪30之間、且通過所述傳動機構與所述驅動機構4連接；所述單向進氣閥52和單向出氣閥53分設在所述圓軌套筒51的兩側；
[0021]所述夾緊機構6包括活動板61和固定板62，所述固定板61固定連接在所述支撐臺面21上，所述活動板61位於所述固定板62遠離所述防跳機構5的一側、且與所述固定板62可拆卸的連接。
[0022]所述傳動機構包括鏈條(圖中未不出)，鏈條兩端固定在圓軌套筒的兩端，通過兩個與導輪平行設置的支撐鏈輪對鏈條進行支撐；
[0023]所述託架上開設有豎直滑槽和水平滑槽，用於在模具的高度、尺寸改變時，對託料機構2、導向機構3、驅動機構4、防跳機構5、夾緊機構6和傳動機構進行前後、上下方向的調整；
[0024]所述驅動機構包括伺服電機、減速箱和驅動鏈輪，所述鏈條張緊的連接在驅動鏈輪上。
[0025]這樣，當折彎機進行工作時，可通過驅動圓軌套筒進而驅動圓軌支撐臂和支撐臺面與折彎工件完成同步運動，進而完成對工件的承託。而在當工件被折彎至指定位置後，向上跳動時，支撐臺面將在夾緊機構的作用下同步向上運動以實現承託，此時圓軌套筒固定不動，單向進氣閥工作，向圓軌套筒內送氣；跳動至最高點後，工件向下回落，支撐臺面也將在夾緊機構及自身重力的作用下同步向下運動以實現承託，此時圓軌套筒固定不動，單向出氣閥工作，向圓軌套筒內送氣。綜上所述，本案可在工件跳動時有效完成工件的承託，具有結構穩定、使用效果好及使用壽命長的特點。
[0026]所述單向出氣閥53上還連通有限流閥。這樣，當工件跳動至最高點後開始下落時，限流閥可有效限制支撐臺面的下落速度，使得工件的整個跳動過程為一 「快抬慢落」的過程，進而有效避免因快速跳動而出現的對摺彎機刀口的磨損及摺痕處物料的堆積等問題，
[0027]所述圓軌套筒51內還設有若干支撐杆。使得圓軌支撐臂和圓軌套筒在進行相對運動時，通過若干支撐杆完成有效的支撐，使得圓軌支撐臂僅可沿固定軌跡進行運動。
【權利要求】
1.折彎機的同步隨動託料裝置，所述託料裝置連接在折彎機上，且其包括託架、託料機構、導向機構、驅動機構和傳動機構，所述託架連接在折彎機上，所述導向機構、驅動機構和傳動機構均連接在託架上，所述託料機構連接在所述導向機構上，所述驅動機構通過傳動機構帶動所述託料機構沿所述導向機構運動；其特徵在於， 所述託料機構包括相互固定連接的支撐臺面和圓軌支撐臂，所述導向機構包括分設在所述圓軌支撐臂兩側的若干導輪；所述圓軌支撐臂與導輪適配、且導輪的支撐作用下繞自身軸心做旋轉運動； 所述託料裝置還包括防跳機構和夾緊機構； 所述防跳機構包括圓軌套筒、單向進氣閥和單向出氣閥，所述圓軌套筒的頂面開設有與所述圓軌支撐臂適配的開口，所述圓軌支撐臂穿設在所述開口中、且與所述開口之間機械密封，所述圓軌套筒卡合在若干所述導輪之間、且通過所述傳動機構與所述驅動機構連接；所述單向進氣閥和單向出氣閥分設在所述圓軌套筒的兩側； 所述夾緊機構包括活動板和固定板，所述固定板固定連接在所述支撐檯面上，所述活動板位於所述固定板遠離所述防跳機構的一側、且與所述固定板可拆卸的連接。
2.根據權利要求1所述的折彎機的同步隨動託料裝置，其特徵在於，所述單向出氣閥上還連通有限流閥。
3.根據權利要求1所述的折彎機的同步隨動託料裝置，其特徵在於，所述圓軌套筒內還設有若干支撐杆。
【文檔編號】B21D11/22GK203917532SQ201420338528
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】潘殿生, 潘志華, 胡金龍 申請人:江蘇揚力數控工具機有限公司