一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機的製作方法

2023-06-02 00:39:36 4

專利名稱:一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種研磨機，尤其涉及一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機。本實用新型要解決的技術問題是提供一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機，包括有收集箱、磨柱Ⅰ、磨柱Ⅱ、支撐板、小皮帶輪、電機Ⅰ、平皮帶、管道Ⅰ、電控閥、大皮帶輪、轉軸Ⅰ、軸承座、支架、電機Ⅱ、電機Ⅲ、滾筒、管道Ⅱ、轉軸Ⅱ、電機Ⅳ、磨輪Ⅰ、管道Ⅲ、轉軸Ⅲ、電機Ⅴ、磨輪Ⅱ和進料鬥，進料鬥的下方設置有研磨槽Ⅲ，研磨槽Ⅲ內設置有轉軸Ⅲ。本實用新型達到了結構簡單、設計合理、研磨效果好、從而提高其料液的質量、使用效果更好、功能多樣、應用範圍廣的效果。
【專利說明】
一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種研磨機，尤其涉及一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機。
【背景技術】
[0002]研磨機是用塗上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用於研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機控制系統以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方位安全考慮，非正常狀態的誤操作無效。實時監控，故障、錯誤報警，維護方便。
[0003]聚脲潤滑脂，聚脲潤滑脂，旨在保證電機軸承和滾球或輕負荷滾柱在高溫下運轉的性能和穩定性。該系列的特點是機械剪切安定性好，防鏽，抗沉澱，在高溫與高速的最苛刻條件下提供特別保護。該潤滑脂採用專有極端壓力添加劑包裝，可提供載荷能力，在高溫下不會降低潤滑脂的熱穩定性。其他多用潤滑脂內使用的常規硫基或磷基極端壓力添加劑，在溫度超過1210C時，開始迅速氧化。該潤滑脂可提高性能基準，即使溫度達到1770C，仍提供高級耐磨與極端壓力保護，不會迅速氧化耐磨或極端壓力添加劑組件。潤滑脂在各種工業和運輸應用中表現出非凡的性能，這種獨特的聚脲配方特別適合電機軸承。
[0004]現有的研磨機存在結構複雜，設計不合理，研磨料液的不充分，研磨效果差，功能單一的缺點，因此亟需研發一種結構簡單，設計合理，研磨效果好的多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機。
【實用新型內容】
[0005](I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服現有的研磨機存在結構複雜、研磨料液的不充分、研磨效果差、功能單一的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機，包括有收集箱、磨柱1、磨柱Π、支撐板、小皮帶輪、電機1、平皮帶、管道1、電控閥、大皮帶輪、轉軸1、軸承座、支架、電機π、電機m、滾筒、管道π、轉軸π、電機IV、磨輪1、管道m、轉軸m、電機V、磨輪π和進料鬥，進料鬥的下方設置有研磨槽m，研磨槽m內設置有轉軸m，轉軸m上設置有電機V，電機V的後方設置有磨輪π，磨輪π設置在轉軸m上，磨輪π與電機V相連接，磨槽m的左下方設置有研磨槽π，研磨槽π內設置有轉軸π，轉軸π上設置有電機IV，電機IV的後方設置有磨輪I，磨輪I設置在轉軸π上，磨輪I與電機IV相連接，研磨槽m與研磨槽π之間設置有管道m，研磨槽π的左下方設置有研磨槽I，研磨槽I與研磨槽π之間設置有管道π，研磨槽I內設置有滾筒，研磨槽I上方的右端設置有支架，支架的下端設置有軸承座，軸承座上設置有轉軸I，轉軸I的左端伸入到研磨槽I內，轉軸I的左端與滾筒相連接，轉軸I的右端設置有大皮帶輪，研磨槽I的下方設置有收集箱，收集箱與研磨槽I之間的右側設置有管道I，管道I上設置有電控閥，收集箱的上方設置有電機π和電機m，電機m位於電機π的左側，電機π的下方設置有磨柱π，磨柱π與電機π相連接，電機m的下方設置有磨柱I，磨柱I與電機m相連接，磨柱I與磨柱π均設置在收集箱的內部，磨柱I與磨柱π相配合，收集箱的右側設置有支撐板，支撐板上設置有電機I，電機I的左側設置有小皮帶輪，小皮帶輪與電機I相連接，小皮帶輪與大皮帶輪上繞有平皮帶。
[0009]優選地，所述電機1、電機π、電機m、電機IV和電機V均設置為伺服電機。工作原理:本裝置工作時，首先人工向進料鬥投放料液，料液進入到研磨槽m內，啟動電機V旋轉，電機V通過轉軸m帶動磨輪π旋轉，從而磨輪π帶動料液與研磨槽m內壁相摩擦，達到對料液的研磨，磨輪π的旋轉將帶動料液轉動，從而料液通過管道m流入到研磨槽π內，當研磨槽m內的料液全部輸送到研磨槽π內時，電機V停止旋轉。啟動電機IV旋轉，電機IV通過轉軸π帶動磨輪I旋轉，從而磨輪I帶動料液與研磨槽π內壁相摩擦，達到對料液進一步的研磨，磨輪I的旋轉將帶動料液轉動，從而料液通過管道π流入到研磨槽I內，當研磨槽π內的料液全部輸送到研磨槽I內時，電機IV停止旋轉。啟動電機I旋轉，電機I帶動小皮帶輪旋轉，小皮帶輪通過平皮帶帶動大皮帶輪旋轉，從而大皮帶輪通過轉軸I帶動滾筒旋轉，進而滾筒帶動料液旋轉與研磨槽I內壁相摩擦對料液再次研磨，達到對料液的充分研磨，研磨槽I內的料液研磨到一定程度時，電機I停止旋轉。打開電控閥，研磨槽I內研磨後的料液通過管道I進入到收集箱內，啟動電機π和電機m同時旋轉，電機π帶動磨柱π旋轉，電機m帶動磨柱I旋轉，從而再次對料液進行攪拌均質研磨，從而使料液研磨的效果更好，進而提高潤滑脂的質量。
[0010]因為電機1、電機π、電機m、電機IV和電機V均設置為伺服電機，所以這樣能夠控制其轉速，運行更精確。
[0011](3)有益效果
[0012]本實用新型達到了結構簡單、設計合理、研磨效果好、從而提高其料液的質量、使用效果更好、功能多樣、應用範圍廣的效果。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]附圖中的標記為:1-收集箱，2-磨柱I，3-磨柱Π，4_支撐板，5_小皮帶輪，6_電機I，7-平皮帶，8-管道I，9-電控閥，10-大皮帶輪，11-轉軸I，12-軸承座，13-支架，14-電機Π，15-電機ΙΠ，16-滾筒，17-研磨槽I，18-管道Π，19-轉軸Π，20-電機IV，21-研磨槽Π，22-磨輪I，23-管道ΙΠ，24-轉軸ΙΠ，25-電機V，26-研磨槽ΙΠ，27-磨輪Π，28-進料鬥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]實施例1
[0017]—種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機，如圖1所示，包括有收集箱1、磨柱12、磨柱Π 3、支撐板4、小皮帶輪5、電機16、平皮帶7、管道18、電控閥9、大皮帶輪10、轉軸111、軸承座12、支架13、電機Π 14、電機ΙΠ15、滾筒16、管道Π 18、轉軸Π 19、電機IV20、磨輪122、管道ΙΠ23、轉軸ΙΠ24、電機V25、磨輪Π27和進料鬥28，進料鬥28的下方設置有研磨槽ΙΠ26，研磨槽ΙΠ26內設置有轉軸ΙΠ24，轉軸ΙΠ24上設置有電機V25，電機V25的後方設置有磨輪Π27，磨輪Π 27設置在轉軸ΙΠ24上，磨輪Π 27與電機V25相連接，磨槽ΙΠ的左下方設置有研磨槽Π 21，研磨槽Π 21內設置有轉軸Π 19，轉軸Π 19上設置有電機1￥20，電機IV20的後方設置有磨輪122，磨輪122設置在轉軸Π 19上，磨輪122與電機IV20相連接，研磨槽ΙΠ26與研磨槽Π21之間設置有管道ΙΠ23，研磨槽Π 21的左下方設置有研磨槽117，研磨槽117與研磨槽Π 21之間設置有管道Π 18，研磨槽117內設置有滾筒16，研磨槽117上方的右端設置有支架13，支架13的下端設置有軸承座12，軸承座12上設置有轉軸111，轉軸Ill的左端伸入到研磨槽117內，轉軸Ill的左端與滾筒16相連接，轉軸Ill的右端設置有大皮帶輪10，研磨槽117的下方設置有收集箱I，收集箱I與研磨槽117之間的右側設置有管道18，管道18上設置有電控閥9，收集箱I的上方設置有電機Π 14和電機ΙΠ15，電機ΙΠ15位於電機Π 14的左側，電機Π 14的下方設置有磨柱Π 3，磨柱Π 3與電機Π 14相連接，電機ΙΠ15的下方設置有磨柱12，磨柱12與電機ΙΠ15相連接，磨柱12與磨柱Π 3均設置在收集箱I的內部，磨柱12與磨柱Π 3相配合，收集箱I的右側設置有支撐板4，支撐板4上設置有電機16，電機16的左側設置有小皮帶輪5，小皮帶輪5與電機16相連接，小皮帶輪5與大皮帶輪10上繞有平皮帶7。
[0018]所述電機16、電機Π 14、電機ΙΠ15、電機IV20和電機V25均設置為伺服電機。
[0019]工作原理:本裝置工作時，首先人工向進料鬥28投放料液，料液進入到研磨槽ΙΠ26內，啟動電機V25旋轉，電機V25通過轉軸ΙΠ24帶動磨輪Π 27旋轉，從而磨輪Π 27帶動料液與研磨槽ΙΠ26內壁相摩擦，達到對料液的研磨，磨輪Π 27的旋轉將帶動料液轉動，從而料液通過管道ΙΠ23流入到研磨槽Π 21內，當研磨槽ΙΠ26內的料液全部輸送到研磨槽Π 21內時，電機V25停止旋轉。啟動電機IV20旋轉，電機IV20通過轉軸Π19帶動磨輪122旋轉，從而磨輪122帶動料液與研磨槽Π 21內壁相摩擦，達到對料液進一步的研磨，磨輪122的旋轉將帶動料液轉動，從而料液通過管道Π 18流入到研磨槽117內，當研磨槽Π 21內的料液全部輸送到研磨槽117內時，電機IV20停止旋轉。啟動電機16旋轉，電機16帶動小皮帶輪5旋轉，小皮帶輪5通過平皮帶7帶動大皮帶輪10旋轉，從而大皮帶輪10通過轉軸111帶動滾筒16旋轉，進而滾筒16帶動料液旋轉與研磨槽117內壁相摩擦對料液再次研磨，達到對料液的充分研磨，研磨槽117內的料液研磨到一定程度時，電機16停止旋轉。打開電控閥9，研磨槽117內研磨後的料液通過管道18進入到收集箱I內，啟動電機Π 14和電機ΙΠ15同時旋轉，電機Π 14帶動磨柱Π 3旋轉，電機m 15帶動磨柱12旋轉，從而再次對料液進行攪拌均質研磨，從而使料液研磨的效果更好，進而提高潤滑脂的質量。因為電機16、電機Π 14、電機ΙΠ15、電機IV20和電機V25均設置為伺服電機，所以這樣能夠控制其轉速，運行更精確。
[0020]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機，其特徵在於，包括有收集箱(I)、磨柱1(2)、磨柱Π (3)、支撐板(4)、小皮帶輪(5)、電機I(6)、平皮帶(7)、管道I(8)、電控閥(9)、大皮帶輪(10)、轉軸I (11)、軸承座(12)、支架(13)、電機Π( 14)、電機ΙΠ(15)、滾筒(16)、管道Π(18)、轉軸11(19)、電機1￥(20)、磨輪1(22)、管道111(23)、轉軸111(24)、電機￥(25)、磨輪11(27)和進料鬥(28)，進料鬥(28)的下方設置有研磨槽ΙΠ (26)，研磨槽ΙΠ (26)內設置有轉軸111(24)，轉軸111(24)上設置有電機￥(25)，電機￥(25)的後方設置有磨輪11(27)，磨輪11(27)設置在轉軸ΙΠ (24)上，磨輪Π (27)與電機V (25)相連接，磨槽ΙΠ的左下方設置有研磨槽Π (21)，研磨槽Π (21)內設置有轉軸Π (19)，轉軸Π (19)上設置有電機IV(20)，電機IV(20)的後方設置有磨輪1(22)，磨輪1(22)設置在轉軸Π (19)上，磨輪1(22)與電機IV(20)相連接，研磨槽ΙΠ (26)與研磨槽Π (21)之間設置有管道ΙΠ (23)，研磨槽Π (21)的左下方設置有研磨槽1(17)，研磨槽1(17)與研磨槽Π (21)之間設置有管道Π (18)，研磨槽1(17)內設置有滾筒(16)，研磨槽1(17)上方的右端設置有支架(13)，支架(13)的下端設置有軸承座(12)，軸承座(12)上設置有轉軸I (11 )，轉軸I (I I)的左端伸入到研磨槽I (17)內，轉軸I (11)的左端與滾筒(16)相連接，轉軸I(Il)的右端設置有大皮帶輪(10)，研磨槽1(17)的下方設置有收集箱(I)，收集箱(I)與研磨槽1(17)之間的右側設置有管道1(8)，管道1(8)上設置有電控閥(9)，收集箱(I)的上方設置有電機Π (14)和電機m( 15)，電機m( 15)位於電機Π(14)的左側，電機Π(14)的下方設置有磨柱Π (3)，磨柱Π (3)與電機Π (14)相連接，電機ΙΠ(15)的下方設置有磨柱1(2)，磨柱1(2)與電機ΙΠ(15)相連接，磨柱1(2)與磨柱Π(3)均設置在收集箱(I)的內部，磨柱1(2)與磨柱Π (3)相配合，收集箱(I)的右側設置有支撐板(4)，支撐板(4)上設置有電機1(6)，電機1(6)的左側設置有小皮帶輪(5)，小皮帶輪(5)與電機1(6)相連接，小皮帶輪(5)與大皮帶輪(10)上繞有平皮帶(7)。2.根據權利要求1所述的一種多功能聚脲潤滑脂加工專用研磨機，其特徵在於，所述電機1(6)、電機11(14)、電機111(15)、電機1￥(20)和電機￥(25)均設置為伺服電機。
【文檔編號】B02C7/16GK205700972SQ201620391177
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】王宇遠
【申請人】龍南縣雪弗特新材料科技有限公司