一種鋼板的軋制方法

2023-06-01 18:55:31 1

專利名稱：：一種鋼板的軋制方法
技術領域：
：本發明涉及一種鋼板的軋制方法，屬於鋼軋制
技術領域：
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背景技術：
：鋼鐵工業是能源消耗大戶，在產量不斷增長的背後，我國是否能在相當長的一段時間保證我國鋼鐵行業的能源供給，保證我國鋼鐵工業的持續性發展，是我們不得不考慮的問題。鑑於我國缺水少礦和供電嚴重不足的國情，能源問題將是我國鋼鐵工業可持續發展的瓶頸。按YB4104、API2W(Gr50、Gr60)、EN10113-3(S355M、S420M、S460M)、JIS3106(SM490、SM520)、船規等標準批量生產TMCP交貨狀態鋼板，TMCP納入A標準形成正常供貨能力。目前ACC水冷設備，存在有黑頭黑尾現象。
發明內容本發明的目的在於提供一種鋼板的軋制方法，以提高鋼板的性能合格率。為了實現上述目的，本發明的技術方案採用了一種鋼板的軋制方法，包括以下步驟(1)加熱加熱溫度1220—1260。C，均勻透燒；(2)鋼板厚度在45mm以下採用II倍晾鋼厚度，大於45mm的鋼板保II階段累計壓下率大於40%或成品厚度+50咖晾鋼，並有足夠的單道次壓下量；(3)水冷經軋制後的鋼板進行在線冷卻，終軋溫度控制在下限範圍，12mm一16mm鋼板保衝擊時採用晾鋼製度，並進行小水量冷卻。步驟(2)中II階段的開軋溫度《93(TC，終軋溫度為800-870'C。本發明鋼的化學成分的控制(以下表格中的化學成分均為該鋼的控制成分範圍)WH70、WDB620等鋼種的化學成分和軋制工藝嚴格執行科技部下發工藝方案執行，其他成分如下tableseeoriginaldocumentpage4軋制方法如下(1)加熱溫度1220-1260'C之間，均勻透燒；(2)45mm以下採用II倍晾鋼厚度，大於45mm的鋼板保II階段累計壓下率大於40。/。或成品厚度+50mm晾鋼，並有足夠的單道次壓下量；II階段開軋溫度《930。C，終軋溫度800—870。C;(3)冷卻方法執行"ACC冷卻工藝暫行規定"，ACC冷卻方法是通過控制軋後鋼板的冷卻速度達到改善鋼板組織和性能的目的，它可使厚板強度提高而不減弱韌性，並因含碳量或合金元素的減少而改善鋼的塑性和焊接性能。如果坯料的化學成分在上表的下限範圍，加強控軋效果，終軋溫度控制在下限範圍，12mm-16mm鋼板保衝擊時採用晾鋼製度，並進行小水量冷卻。本發明的方法完善了ACC工藝，研究並優化控制組織、性能、板形的ACC工藝參數，形成合理穩定的工藝規程。範圍為，普碳系列(Q235B、C、D和同強度級別鋼種)、低合金系列和船體用結構鋼、橋梁用結構鋼、建築用結構鋼等，具體鋼種對照A標準歸類。冷卻工藝參數A單組水量230;上下水比1:2.2;輥速根據板厚和終冷溫度調整。B參數值(各類鋼的厚度規格及終冷溫度對應表)tableseeoriginaldocumentpage5上表數據薄規格按上限控制，厚規格按下限控制，大於20mm的正火鋼按下限控制，35mm以下不允許開啟1-6組，36-50mm允許開啟l-6組的任意一組輔助強冷，50-80mm以上允許開啟1-6組的任意2-3組輔助強冷，正火鋼不受限制。通過本發明的方法生產的鋼板，有效地提高了鋼板的性能合格率，鋼板的性能合格率達到96%以上，替代了部分正火狀態的鋼板，降低了鋼板的生產成本；可有效控制鋼板的平直度，減少壓平量，壓平率在5%以內。具體實施例方式鋼種Q420q;連鑄規格為250*1800，爐號為212N，軋制厚度50臓，其熔煉成分為下表(wt%)CSiMnPS-NiCuMoNbTiBA1CeqPcm2120.030.281.430駕0.0040.330.250.150馬0.0170.00100.0280.350.151)加熱工藝符合制定生產工藝。2)軋鋼工藝如下表批號晾鋼厚度II開軋溫度終軋溫度ACC終冷溫度622IOO腿8308216553)生產取樣檢驗性能批號厚度ReRmA%—40t:AKV冷彎d=3a62250610MPa670MPa22〉300J268J>300J完好該鋼性能標準如下:規格ReLRmAAkv(-40。C)1800彎曲(mm)(MPa)(MPa)(%)縱向，Jb=2a，d=3a16-602420570-7202182120完好最後所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，儘管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和範圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。權利要求1、一種鋼板的軋制方法，其特徵在於包括以下步驟(1)加熱加熱溫度1220—1260℃，均勻透燒；(2)鋼板厚度在45mm以下採用II倍晾鋼厚度，大於45mm的鋼板保II階段累計壓下率大於40％或成品厚度+50mm晾鋼，並有足夠的單道次壓下量；(3)水冷經軋制後的鋼板進行在線冷卻，終軋溫度控制在下限範圍，12mm—16mm鋼板保衝擊時採用晾鋼製度，並進行小水量冷卻。2、根據權利要求1所述的鋼板的軋制方法，其特徵在於步驟(2)中II階段的開軋溫度《930。C，終軋溫度為800—87(TC。全文摘要本發明涉及一種鋼板的軋制方法，包括以下步驟(1)加熱加熱溫度1220-1260℃，均勻透燒；(2)鋼板厚度在45mm以下採用II倍晾鋼厚度，大於45mm的鋼板保II階段累計壓下率大於40％或成品厚度+50mm晾鋼，並有足夠的單道次壓下量；(3)水冷經軋制後的鋼板進行在線冷卻，終軋溫度控制在下限範圍，12mm-16mm鋼板保衝擊時採用晾鋼製度，並進行小水量冷卻。通過本發明的方法生產的鋼板，有效地提高了鋼板的性能合格率，鋼板的性能合格率達到96％以上，替代了部分正火狀態的鋼板，降低了鋼板的生產成本；可有效控制鋼板的平直度，減少壓平量，壓平率在5％以內。文檔編號B21B1/22GK101456033SQ200710198418公開日2009年6月17日申請日期2007年12月11日優先權日2007年12月11日發明者任軍奎,何廣霞,寧康康,宋向前,斌成,李歡歡,趙全卿,陳俊奇,燕齊申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司