一種電池包裝機的加料機構的製作方法

2023-06-01 16:27:16 1

專利名稱：一種電池包裝機的加料機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種電池包裝機的改進發明，特別涉及的是一種電池包裝機的加料機構。
背景技術：
現有的電池包裝機是採用人工加料，人工加料生產效率，人工生產成本高。
發明內容鑑於背景技術所存在的技術問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能自動機械加料的電池包裝機的加料機構。為了解決上述技術問題，本實用新型是採用如下技術方案來實現的:該種電池包裝機的加料機構，包括有機架、軌道模及傳動裝置，所述軌道模與傳動裝置連接，其特徵在於所述機架上設有料盒、輸送帶及電機，所述輸送帶與電機傳動連接，所述料盒設置在輸送帶的上方，所述軌道模設置在輸送帶的下方，所述輸送帶的後方設有推板，所述推板與氣缸連接，所述輸送帶的前方設有導板，所述導板上設有電池通道，所述導板傾斜設置在輸送帶與軌道模之間。所述機架上設有電氣控制器，所述輸送帶上設有限位開關，所述電機、氣缸、限位開關及傳動裝置均與電氣控制器聯接。所述推板和導板之間的輸送帶的上方設有電池定位裝置。所述電池定位裝置包括有前擋板和上擋板，所述前擋板安裝在上擋板上，所述上擋板與氣缸連接，所述氣缸與電氣控制器聯接。所述導板的前方設有攔板，且所述攔板設置在軌道模的上方。料盒內的電池因重力落在輸送帶上，並通過推板將電池推入導板的電池通道，由於導板傾斜設置在輸送帶和軌道模之間，因此電池會沿著導板進入軌道模上的電池包裝殼內；軌道模將電池包裝殼向前輸送，其上方的攔板會阻止電池包裝殼上的電池向前移動，並將電池推入電池包裝殼內；所述電氣控制器則用於控制各部件的工作，電池由輸送帶輸送，當限位開關感應到電池時，電氣控制器發送指令給各部件，即氣缸帶動推板動作，推動電池進入導板，並且電氣控制器使電池的加料時間與軌道模移動的速度相協調，從而保證加料準確；所述電池定位裝置使電池在進入導板前在輸送帶上排列整齊，便於推板的動作，使電池準確進入導板，從而保證加料的穩定性。
以下結合附圖進一步描述本實用新型的工作原理及其有關細節。


圖1為本實用新型結構示意
圖1。圖2為本實用新型結構示意圖2。
具體實施方式
參照附圖，該種電池包裝機的加料機構包括有機架1、軌道模10、傳動裝置及電氣控制器，所述軌道模10與傳動裝置連接，傳動裝置帶動軌道模10傳動；所述機架I上設有料盒2、輸送帶3及電機12，所述料盒2設置在輸送帶3的上方，所述輸送帶3與電機12傳動連接，所述輸送帶3上設有限位開關14，所述軌道模10設置在輸送帶3的下方，所述輸送帶3的後方設有推板13，所述推板13與氣缸連接，為了區分該氣缸為第一氣缸，所述輸送帶3的前方設有導板7，所述導板7上設有電池通道8，所述導板7傾斜設置在輸送帶3與軌道模10之間，即通過導板7將輸送帶3上電池送至軌道模10上，所述推板13、導板上的電池通道8及電池包裝殼上料槽三者相協調，即推板13推動電池進入電池通道8，使電池順利進入電池包裝殼內；所述導板7的前方設有攔板9，且所述攔板9設置在軌道模10的上方。所述推板13和導板7之間的輸送帶3的上方設有電池定位裝置11，所述電池定位裝置11包括有前擋板4和上擋板5，所述前擋板4安裝在上擋板5上，所述上擋板5與氣缸6連接，該氣缸6為第二氣缸6,所述電機12、第一氣缸、第二氣缸6、限位開關14及傳動裝置均與電氣控制器聯接。電池放置在料盒2內，因重力電池自動下落至料盒2下方的輸送帶3上，電機12帶動輸送帶3傳動，電池12排列在輸送帶3上，被輸送至導板7處，當限位開關14感應到電池時，將信息傳送給電氣控制器，電氣控制器指令各部件工作，即輸送帶3停止輸送，電池定位裝置11上的第二氣缸動作6，推動上擋板5和前擋板4下移，對輸送帶3上的電池進行定位，完成定位後第二氣缸6帶動上擋板5和前擋板4上移，接著第一氣缸動作，使推板13向前推動電池，電池進入導板7，順著導板上的電池通道8進入軌道模10上的電池包裝殼內，而後推板13復位；所述傳動裝置帶動軌道模10向前輸送，此時未進入電池包裝殼內的電池被導板7前方的攔板9攔截，電池因受阻進入電池包裝殼內，如此便完成加料。本實用新型採用機械自動加料，省卻了人工加料，加快了生產效率，降低了生產成本。
權利要求1.一種電池包裝機的加料機構，包括有機架(I)、軌道模(10)及傳動裝置，所述軌道模(10)與傳動裝置連接，其特徵在於所述機架(I)上設有料盒(2)、輸送帶(3)及電機(12)，所述輸送帶(3)與電機(12)傳動連接，所述料盒(2)設置在輸送帶的上方，所述軌道模(10)設置在輸送帶的下方，所述輸送帶的後方設有推板(13)，所述推板(13)與第一氣缸連接，所述輸送帶(3)的前方設有導板(7)，所述導板上設有電池通道(8)，所述導板(7)傾斜設置在輸送帶(3 )與軌道模(10 )之間。
2.根據權利要求1所述的電池包裝機的加料機構，其特徵在於所述機架(I)上設有電氣控制器，所述輸送帶(3)上設有限位開關(14)，所述電機(12)、第一氣缸、限位開關(14)及傳動裝置均與電氣控制器聯接。
3.根據權利要求1或2所述的電池包裝機的加料機構，其特徵在於所述推板(13)和導板(7 )之間的輸送帶的上方設有電池定位裝置(11)。
4.根據權利要求3所述的電池包裝機的加料機構，其特徵在於所述電池定位裝置(11)包括有前擋板(4)和上擋板(5)，所述前擋板(4)安裝在上擋板(5)上，所述上擋板(5)與第二氣缸(6)連接，所述第二氣缸與電氣控制器聯接。
5.根據權利要求1或2或4所述的電池包裝機的加料機構，其特徵在於所述導板(7)的前方設有攔板(9 )，且所述攔板(9 )設置在軌道模(10 )的上方。
專利摘要本實用新型公開了一種電池包裝機的加料機構，該種加料機構包括有機架、軌道模及傳動裝置，所述軌道模與傳動裝置連接，其特徵在於所述機架上設有料盒、輸送帶及電機，所述輸送帶與電機傳動連接，所述料盒設置在輸送帶的上方，所述軌道模設置在輸送帶的下方，所述輸送帶的後方設有推板，所述推板與氣缸連接，所述輸送帶的前方設有導板，所述導板上設有電池通道，所述導板傾斜設置在輸送帶與軌道模之間。本實用新型採用機械自動加料，省卻了人工加料，加快了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B65B35/40GK202944590SQ20122061865
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者葉紀練, 葉宣楷, 葉克勤 申請人:溫州海派機械科技有限公司