乳化液回收系統的製作方法

2023-06-01 16:06:36

專利名稱：乳化液回收系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種礦井使用的單體液壓支柱，尤其涉及一種乳化液回收系統。
背景技術：
單體液壓支柱在煤礦企業中廣泛使用，是煤礦企業不可缺少的支護用品。支護車間是唯一擔負著全公司支護用品檢測的單位，其中對單體液壓支柱進行密封質量檢測的過程中，每天排放了大量經過初次使用的乳化液，通常都是直接排放在工作現場，進入汙水排放系統，對土壤和地下水資源造成了汙染，浪費了大量的乳化液，同時又增加了成本，汙染了環境。乳化液自動回收系統的應用，解決了這個問題，使單體支柱測試後所釋放出的乳化液再次回收復用，不僅做到了汙水零排放，造成了不要的環境汙染，而且降低了成本，取得了明顯的經濟效益和社會效益。乳化液自動回收系統不僅操作簡單方便，而且具有一定的科技含量，有著應用和推廣價值。

發明內容
本發明的目的是提供一種能夠回收乳化液的乳化液回收系統。為實現上述目的，本發明採用的技術方案為一種乳化液回收系統，包括第一防爆開關、第一乳化液泵、乳化液箱、第一操縱閥、 第一升降千斤頂、穩壓架、鋼絲，其特徵是電源連接第一防爆開關，第一防爆開關通過電線連接第一乳化液泵，第一乳化液泵通過管道與乳化液箱相連接，乳化液箱上設有回液接頭， 乳化液箱裡面設有過濾網，過濾網靠近回液接頭，回液接頭通過管道連接回液過濾器，回液過濾器通過管道連接第一升降千斤頂、第二升降千斤頂，回液過濾器與第一升降千斤頂、第二升降千斤頂之間分別設有第一操縱閥、第二操縱閥，第一升降千斤頂的一端安裝在穩壓架一邊的上端，第一升降千斤頂的另一端連接儲液槽，穩壓架另一邊的上端與第二升降千斤頂的一端相連接，第二升降千斤頂的另一端連接儲液槽，穩壓架豎直支架上都設有鐵鏈， 穩壓架上端設有聯接座，聯接座通過螺栓與單體液壓支柱頭端連接，單體液壓支柱位於穩壓架豎直支架之間，伸縮導管上的伸縮接頭與支柱接口相連接，伸縮導管的下端與儲液槽相接；乳化液箱通過進液管道依次連接吸液過濾器、第一乳化液泵、蓄能器、第二操縱閥、第一單向鎖、第二升降千斤頂，第二升降千斤頂通過回液管道依次連接第一單向鎖、第二操縱閥、回液過濾器、磁過濾器、乳化液箱，壓力表和安全閥連接在第一乳化液泵與蓄能器之間， 第二操縱閥、蓄能器之間通過進液管道依次連接第一操縱閥、第二單向鎖、第一升降千斤頂，第一升降千斤頂通過回液管道依次連接第二單向鎖、第一操縱閥，第一操縱閥通過回液管道連接在第二操縱閥、蓄能器之間的管道上。根據所述的乳化液回收系統，其特徵在於所述伸縮導管上的伸縮接頭通過鋼絲連接漏鬥筒的底端，各個漏鬥筒的底端通過鋼絲連接，伸縮接頭的上部安裝有卸載扳手。根據所述的乳化液回收系統，其特徵在於電源連接第二防爆開關，第二防爆開關通過電線連接第二乳化液泵，第二乳化液泵通過管道與乳化液箱相連接；穩壓架頂端分為高低不同的設計。本發明的優點效 果在於能夠有效的回收乳化液，操作簡單，節約了人力資源，保護了工作環境，提高了放液的速度，節約了資源，具有很好的經濟效益。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為穩定架上的結構示意圖。圖3為液壓系統圖。圖4為伸縮導管的結構示意圖。附圖中1、第一防爆開關；2、第二防爆開關；3、第一乳化液泵；4、第二乳化液泵； 5、乳化液箱；6、過濾網；7、回液接頭；8、回液過濾器；9、第一操縱閥；10、第二操縱閥；11、 伸縮導管；12、第一升降千斤頂；13、穩壓架；14、第二升降千斤頂；15、儲液槽；16、單體液壓支柱；17、支柱接口 ；18、伸縮接頭；19、鋼絲；20、漏鬥筒；21、卸載扳手；22、吸液過濾器； 23、第一單向鎖；24、第二單向鎖；25、壓力表；26、蓄能器；27、磁過濾器；28、安全閥；29、鐵鏈；30、聯接座。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明本發明的結構如圖1、3所示，一種乳化液回收系統，包括第一防爆開關1、第一乳化液泵3、乳化液箱5、第一操縱閥9、第一升降千斤頂12、穩壓架13、鋼絲19，其特徵是電源連接第一防爆開關1，第一防爆開關1通過電線連接第一乳化液泵3，第一乳化液泵3通過管道與乳化液箱5相連接，乳化液箱5上設有回液接頭7，乳化液箱5裡面設有過濾網6， 過濾網6靠近回液接頭7，回液接頭7通過管道連接回液過濾器8，回液過濾器8通過管道連接第一升降千斤頂12、第二升降千斤頂14，回液過濾器8與第一升降千斤頂12、第二升降千斤頂14之間分別設有第一操縱閥9、第二操縱閥10，第一升降千斤頂12的一端安裝在穩壓架13 —邊的上端，第一升降千斤頂12的另一端連接儲液槽15，穩壓架13另一邊的上端與第二升降千斤頂14的一端相連接，第二升降千斤頂14的另一端連接儲液槽15，穩壓架13 豎直支架上都設有鐵鏈29，穩壓架13上端設有聯接座30，聯接座30通過螺栓與單體液壓支柱16頭端連接，單體液壓支柱16位於穩壓架13豎直支架之間，伸縮導管11上的伸縮接頭18與支柱接口 17相連接，伸縮導管11的下端與儲液槽15相接；乳化液箱5通過進液管道依次連接吸液過濾器22、第一乳化液泵3、蓄能器26、第二操縱閥10、第一單向鎖23、第二升降千斤頂14，第二升降千斤頂14通過回液管道依次連接第一單向鎖23、第二操縱閥10、 回液過濾器8、磁過濾器27、乳化液箱5，壓力表25和安全閥28連接在第一乳化液泵3與蓄能器26之間，第二操縱閥10、蓄能器26之間通過進液管道依次連接第一操縱閥9、第二單向鎖24、第一升降千斤頂12，第一升降千斤頂12通過回液管道依次連接第二單向鎖24、 第一操縱閥9，第一操縱閥9通過回液管道連接在第二操縱閥10、蓄能器26之間的管道上。 根據所述的乳化液回收系統，其特徵在於所述伸縮導管11上的伸縮接頭18通過鋼絲19 連接漏鬥筒20的底端，各個漏鬥筒20的底端通過鋼絲19連接，伸縮接頭18的上部安裝有卸載扳手21。根據所述的乳化液回收系統，其特徵在於電源連接第二防爆開關2，第二防爆開關2通過電線連接第二乳化液泵4，第二乳化液泵4通過管道與乳化液箱5相連接；穩壓架13頂端分為高低不同的設計。
本發明的使用原理如圖1所示，第一防爆開關1、第一乳化液泵3與第二防爆開關 2、第二乳化液泵4的設計可以保證在其中一個開關和泵壞損的時候，依然可以用另外的一個泵和開關繼續工作。過濾網6和回液過濾器8起到了很好的過濾作用，出去乳化液中的雜物。當單體液壓支柱16試壓完畢後，將伸縮導管11的伸縮接頭18安裝支柱接口 17上， 扳動卸載扳手21，將單體液壓支柱16的乳化液經過伸縮導管11導入到儲液槽15內(儲液槽15 —次可以儲存一排單體支柱內的乳化液)，單體液壓支柱16內的乳化液卸載完畢後， 拿下伸縮導管11，操縱第一操縱閥9、第二操縱閥10將第一升降千斤頂12、第二升降千斤頂 14調高升高，使儲液槽15的高度高於乳化液箱5，這樣儲存在儲液槽15內的乳化液經過管道流回到乳化液箱5，乳化液在乳化液箱5的回液過濾器8、磁過濾器27的過濾和處理後， 又經第一乳化液泵3或第二乳化液泵4的增壓被再次注入單體液壓支柱16內，從而形成單體支柱測試系統乳化液閉路循環使用，避免了外洩造成的浪費。乳化液自動回收系統工作原理當單體液壓支柱試壓完畢後，將伸縮導管安裝在三用閥的右閥筒上，扳動卸載扳手，將單體支柱內的乳化液經過伸縮導管導入到儲液槽內(儲液槽一次可以儲存一排單體支柱內的乳化液)，單體支柱內乳化液卸載完畢後，拿下伸縮導管，操縱操縱閥將調高千斤頂升高，高度高於乳化液箱，這樣儲存在儲液槽內的乳化液經過導管流回到乳化液箱，乳化液在乳化液箱過濾和磁棒處理後，又經乳化液泵的增壓被再次注入單體支柱內，從而形成單體支柱測試系統乳化液閉路循環使用，避免了外洩造成的浪費。乳化液自動回收系統使用前後對比在使用乳化液回收系統以前，我們所使用的單體放液回收復用裝置，它是利用復位彈簧的拉力作用經過三用閥的卸載通路進入放液回收裝置，通過導水彎管和膠管進入乳化液箱，進行再次復用的；它雖然使用簡單，但科技含量較低，在卸載時只是利用復位彈簧的拉力作用，使乳化液導回泵箱，在落柱時由於放液回收復用裝置的導水彎管和膠管對乳化液有阻力，使乳化液流速落柱速度時間過長，直接影響了單體支柱的質量。使用乳化液自動回收系統以後，攻克這一難題，在單體放液落柱時乳化液不受外界阻力影響，放液速度快，落柱時間短，提高了單體支柱的質量，縮短了落柱時間，而且具有一定的科技含量，使用簡單操作方便。。取得的經濟效益乳化液自動回收系統由於能使乳化液重複循環利用，使得乳化液和水的消耗量大為減少，按日平均測試單體支柱50棵計算，消耗乳化油15Kg和2000Kg水計算，日消耗成本為2150元，年節約資金約770000元，取得了良好的經濟效益。取得的社會效益乳化液中含有防鏽劑、乳化劑、醇類化合物、脂類化合物等多種化學成分，進入土壤可使植物枯死，汙染水源會造成水質惡化。放液回收系統能使單體支柱卸載後產生的工作液液重新返回到乳化液箱，經過處理後再次得到使用，供液系統形成閉合循環，改變了傳統直接將廢液排到下水道的方式，減少了乳化液對土壤和水源及周圍環境的汙染，環保效果非常明顯。由於乳化液的循環利用，大大減少了整個測試系統中乳化液和水的損耗量，降低了生產的成本，收到了明顯的節能效果；所以項目達到了即環保又節能的目的，有良好的社會效益。 上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和保護範圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人 員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種乳化液回收系統，包括第一防爆開關(1)、第一乳化液泵(3)、乳化液箱(5)、第一操縱閥(9)、第一升降千斤頂(12)、穩壓架(13)、鋼絲(19)，其特徵是電源連接第一防爆開關(1)，第一防爆開關(1)通過電線連接第一乳化液泵(3)，第一乳化液泵(3)通過管道與乳化液箱(5)相連接，乳化液箱(5)上設有回液接頭(7)，乳化液箱(5)裡面設有過濾網 (6)，過濾網(6)靠近回液接頭(7)，回液接頭(7)通過管道連接回液過濾器(8)，回液過濾器(8)通過管道連接第一升降千斤頂(12)、第二升降千斤頂(14)，回液過濾器(8)與第一升降千斤頂(12)、第二升降千斤頂(14)之間分別設有第一操縱閥(9)、第二操縱閥(10)， 第一升降千斤頂(12)的一端安裝在穩壓架(13) —邊的上端，第一升降千斤頂(12)的另一端連接儲液槽(15)，穩壓架(13)另一邊的上端與第二升降千斤頂(14)的一端相連接，第二升降千斤頂(14)的另一端連接儲液槽(15)，穩壓架(13)豎直支架上都設有鐵鏈(29)， 穩壓架(13)上端設有聯接座(30)，聯接座(30)通過螺栓與單體液壓支柱(16)頭端連接， 單體液壓支柱(16)位於穩壓架(13)豎直支架之間，伸縮導管(11)上的伸縮接頭(18)與支柱接口(17)相連接，伸縮導管(11)的下端與儲液槽(15)相接；乳化液箱(5)通過進液管道依次連接吸液過濾器(22)、第一乳化液泵(3)、蓄能器(26)、第二操縱閥(10)、第一單向鎖(23)、第二升降千斤頂(14)，第二升降千斤頂(14)通過回液管道依次連接第一單向鎖 (23)、第二操縱閥(10)、回液過濾器(8)、磁過濾器(27)、乳化液箱(5)，壓力表(25)和安全閥(28)連接在第一乳化液泵(3)與蓄能器(26)之間，第二操縱閥(10)、蓄能器(26)之間通過進液管道依次連接第一操縱閥(9)、第二單向鎖(24)、第一升降千斤頂(12)，第一升降千斤頂(12)通過回液管道依次連接第二單向鎖(24)、第一操縱閥(9)，第一操縱閥(9)通過回液管道連接在第二操縱閥(10)、蓄能器(26)之間的管道上。
2.根據權利要求1所述的乳化液回收系統，其特徵在於所述伸縮導管(11)上的伸縮接頭(18)通過鋼絲(19)連接漏鬥筒(20)的底端，各個漏鬥筒(20)的底端通過鋼絲(19) 連接，伸縮接頭(18)的上部安裝有卸載扳手(21)。
3.根據權利要求1所述的乳化液回收系統，其特徵在於電源連接第二防爆開關(2)， 第二防爆開關(2)通過電線連接第二乳化液泵(4)，第二乳化液泵(4)通過管道與乳化液箱 (5)相連接；穩壓架(13)頂端分為高低不同的設計。
全文摘要
本發明公開了一種乳化液回收系統，包括乳化液箱、穩壓架，電源連接第一防爆開關，第一防爆開關通過電線連接第一乳化液泵，第一乳化液泵通過管道與乳化液箱相連接，乳化液箱上設有回液接頭，回液接頭通過管道連接回液過濾器，回液過濾器通過管道連接第一升降千斤頂、第二升降千斤頂，回液過濾器與第一升降千斤頂、第二升降千斤頂之間分別設有第一操縱閥、第二操縱閥，第一升降千斤頂、第二升降千斤頂的一端安裝在穩壓架的上端，伸縮導管上的伸縮接頭與支柱接口相連接，伸縮導管的下端與儲液槽相接。能夠有效的回收乳化液，操作簡單，節約了人力資源，保護了工作環境，提高了放液的速度，節約了資源，具有很好的經濟效益。
文檔編號F15B1/02GK102352759SQ20111033179
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者徐亞民, 李玉華, 梁長勇, 牟國禮, 王錕, 趙仁東, 閆業宏 申請人:棗莊礦業(集團)付村煤業有限公司