船舶塗裝工藝的製作方法
2023-06-01 16:17:16 1
本發明涉及一種塗裝工藝，具體涉及一種海洋船舶塗裝工藝。
背景技術：
隨著現代工業的高速發展，主要運輸工具之一——船舶的現代化、高速化、高效率及環保化愈來愈受到人們的廣泛關注，而船舶塗料也在不斷進行更新換代和研究開發。
從功能上講，船舶大致分為客船、貨船、油船、汽車運輸船、貨櫃運輸船、冷藏船、軍艦、工作船等。船舶塗裝主要是指船體結構和各種類型舾裝件的鋼鐵表面處理與塗料的塗裝作業。隨著塗料和塗裝水平的進步，以及船舶使用周期延長，人們對船舶塗料的作用有了新認識，逐步了解到塗料的選用和施工質量對船舶建造及今後的使用，如船舶的安全性能、航速、維修周期及費用、整體使用壽命等都有很重要的意義。現代船舶塗料發展至今有近百年的歷史，隨著船舶大型化、維修周期長期化發展，對塗料的品質要求越來越高，船舶塗裝的設計出發點仍舊是解決船舶要實現良好的(業主需求)防腐性、防汙性等。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種賦予船舶防腐和防汙性能的船舶塗裝工藝。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：
船舶塗裝工藝，其特徵在於：包括以下步驟：
(1)鋼板表面預處理：採用拋丸流水線進行預處理，去表面的油汙、水分和雜物；
(2)焊縫等結構缺陷修理噴砂：待塗裝表面噴砂至Sa21/2，粗糙度>80微米；磨料為鋼砂、銅礦砂；允許的最大鹽分值為245μs/cm；表面灰塵顆粒大小為「3」「4」「5」的灰塵分布量2級，噴塗時，噴槍與被塗表面保持垂直，距離為200-250mm；
(3)船艙吸塵、表面處理：用壓縮空氣將待塗裝表面殘留的鋼砂灰塵等除去，然後用粘布對所有表面擦拭，除去表面的微小浮塵；
(4)腐蝕要求高的部位預塗：合攏縫、過焊孔、流水孔、加強筋板應預塗至少2道，採用環氧防腐塗料進行噴塗，所述環氧防腐塗料由A組和B組組成的雙組份塗料，A組配比：環氧樹脂、活性稀釋劑、脂肪酸皂、氣相二氧化矽、礦物吸水劑；B組配比：曼妮稀鹼固化劑、有機氮鹼，
(5)整體復塗裝：塗裝環境要求相對溼度小於80％，鋼板表面溫度高於露點溫度3℃，採用環氧富鋅底漆噴塗兩遍，所述環氧富鋅底漆是以環氧樹脂和聚醯胺為基料的雙組份底漆；待底漆完全乾燥後用砂紙對底漆進行打磨，然後用除油劑對所有表面進行擦拭，最後用粘性布擦拭，除去微小浮塵，船底面漆採用環氧防腐塗料噴塗2遍；其餘採用脂肪族聚氨酯面漆噴塗2遍，所述脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族異氰酸酯和含羥基的丙烯酸樹脂為基料，並配以耐氣候性顏料、助劑的雙組份聚氨酯面漆；
(6)漆膜修補：膜厚未達到規定要求或原塗層受損傷的部位都應進行塗層修補，塗層修補時，所用塗料的品種、層數、每層膜厚都應與周圍塗層一致，按原塗裝順序塗裝；
(7)漆膜交驗。
進一步的，所述步驟(5)中底漆和面漆的漆膜厚度為29-31um，底漆的漆膜總厚度>52um，面漆的漆膜總厚度>54um。
本發明的有益效果：本發明的船舶塗裝工藝，塗裝前對鋼材表面進行預處理，對於防腐要求高的部位，採用環氧防腐塗料進行與噴塗，噴塗後再進行整體噴塗，整體噴塗時，船底亦採用環氧防腐塗料進行噴塗，其餘採用脂肪族聚氨酯塗料。本發明的工藝流程短，生產的船舶具有優良的防腐和防汙性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
船舶塗裝工藝，包括以下步驟：
(1)鋼板表面預處理：採用拋丸流水線進行預處理，去表面的油汙、水分和雜物；
(2)焊縫等結構缺陷修理噴砂：待塗裝表面噴砂至Sa21/2，粗糙度>80微米；磨料為鋼砂、銅礦砂；允許的最大鹽分值為245μs/cm；表面灰塵顆粒大小為「3」「4」「5」的灰塵分布量2級，噴塗時，噴槍與被塗表面保持垂直，距離為200-250mm；
(3)船艙吸塵、表面處理：用壓縮空氣將待塗裝表面殘留的鋼砂灰塵等除去，然後用粘布對所有表面擦拭，除去表面的微小浮塵；
(4)腐蝕要求高的部位預塗：合攏縫、過焊孔、流水孔、加強筋板應預塗至少2道，採用環氧防腐塗料進行噴塗，所述環氧防腐塗料由A組和B組組成的雙組份塗料，A組配比：環氧樹脂、活性稀釋劑、脂肪酸皂、氣相二氧化矽、礦物吸水劑；B組配比：曼妮稀鹼固化劑、有機氮鹼，
(5)整體復塗裝：塗裝環境要求相對溼度小於80％，鋼板表面溫度高於露點溫度3℃，採用環氧富鋅底漆噴塗兩遍，所述環氧富鋅底漆是以環氧樹脂和聚醯胺為基料的雙組份底漆；待底漆完全乾燥後用砂紙對底漆進行打磨，然後用除油劑對所有表面進行擦拭，最後用粘性布擦拭，除去微小浮塵，船底面漆採用環氧防腐塗料噴塗2遍；其餘採用脂肪族聚氨酯面漆噴塗2遍，所述脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族異氰酸酯和含羥基的丙烯酸樹脂為基料，並配以耐氣候性顏料、助劑的雙組份聚氨酯面漆；
(6)漆膜修補：膜厚未達到規定要求或原塗層受損傷的部位都應進行塗層修補，塗層修補時，所用塗料的品種、層數、每層膜厚都應與周圍塗層一致，按原塗裝順序塗裝；
(7)漆膜交驗。
上述實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明的構思和保護範圍進行限定，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。