一種電池鋼殼列隊裝置製造方法
2023-06-01 16:11:11 1
一種電池鋼殼列隊裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電池鋼殼列隊裝置，屬於電池生產領域，它解決了現有的電池平躺著導致導電膜洩露的問題。該電池列隊裝置，包括具有水平臺面的工作檯、安裝在工作檯上的其軸線平行於工作檯臺面的轉盤、設置在所述轉盤下方與所述轉盤下底部相接的傳送帶、位於所述傳送帶末端且與之相接的轉向槽，所述轉盤圓周側面上設有多個水平方向延伸的輪齒，所述傳送帶具有水平的傳送面，所述轉向槽具有與所述傳送面相接的一底壁，所述底壁為所述轉向槽的與所述傳送面相接的一條水平線沿傳送方向按照預定方式旋轉至垂直的軌跡所形成的曲面。採用具有特定曲面結構的轉向槽，能夠方便快速的將電池從水平調成豎直方向，有效避免導電膜洩露的問題。
【專利說明】一種電池鋼殼列隊裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於電池生產領域，涉及一種電池鋼殼列隊裝置，特別是一種防止導 電膜洩露的電池鋼殼列隊裝置。
【背景技術】
[0002] 在現代的鹼性電池自動化生產流水線中，一道工序是在在電池鋼殼內壁噴塗導電 膜，電池鋼殼內壁塗好導電膜後，需要進入烘箱內烘乾，中途經過一段網帶，在該網帶上雜 亂無章的排布，在網帶上緩慢移動的過程中，電池鋼殼內的導電液體會被烘乾，隨後，電池 鋼殼被輸送進行其他工序。
[0003] 由於電池鋼殼中已裝有導電膜，且噴塗後的鋼殼如酒杯一樣是開口，若電池鋼殼 是傾斜的，且開口部向下，則有溼潤的導電液傾斜向下洩露出鋼殼口部，可能導致電池的封 裝不緊密，而有漏液隱患。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種電池鋼殼列隊裝 置。
[0005] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：提供一種電池鋼殼列隊裝置，包 括具有水平臺面的工作檯、安裝在工作檯上的其軸線平行於工作檯臺面的轉盤、設置在所 述轉盤下方與所述轉盤下底部相接的傳送帶、位於所述傳送帶末端且與之相接的轉向槽， 所述轉盤圓周側面上設有多個水平方向延伸的輪齒，所述傳送帶具有水平的傳送面，所述 轉向槽具有與所述傳送面相接的一底壁，所述底壁為所述轉向槽的與所述傳送面相接的一 條水平線沿傳送方向按照預定方式旋轉至垂直的軌跡所形成的曲面。
[0006] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述轉向槽為開設在一導向塊內的曲面槽，所述 導向塊固定於所述傳送帶末端。
[0007] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述轉向槽包括位於所述導向塊一端端面上的水 平槽口、位於所述導向塊另一端端面上的堅直槽口以及連接所述水平槽口和堅直槽口的、 相同且相互平行的底壁和頂壁。
[0008] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述底壁為所述水平線沿水平傳送方向勻速前進 地同時等角速度地旋轉至垂直整個過程的軌跡所形成的曲面。
[0009] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述曲面槽有至少兩根金屬絲彎曲而成，所述至 少兩根金屬絲構成的曲面形成所述底壁。
[0010] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述傳送帶上方設有刷輪，所述刷輪上沿徑向設 置的刷毛長度使得其可落在所述傳送面的電池上。
[0011] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述傳送帶的傳送面為波浪形，具有依次並排設 置的凹槽，每個凹槽為與電池形狀匹配的半圓柱面。
[0012] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述轉盤上端設有進料口，所述進料口上方設有 一堅直設置的進料槽；所述轉盤的下底部為卸料口，與所述傳送帶連接。
[0013] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述轉盤外側設有與所述轉盤共軸線的弧形外擋 板。
[0014] 在上述的電池鋼殼列隊裝置中，所述卸料口處設有沿傳送方向延伸的規整板，位 於所述傳送面上方，且與所述傳送面的間距大於或等於一個電池的直徑。
[0015] 與現有技術相比，採用具有特殊曲面結構的轉向槽，可直接將水平躺著的電池調 成堅直方向，有利於所有電池都排成堅立的一列。這種曲面結構，避免了機械手一類的機械 結構來換向，且對整個電池前進列隊速度不會受到任何影響，且體積小、結構簡單，換向效 率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的電池鋼殼列隊裝置的結構示意圖；
[0017] 圖2是圖1所示電池鋼殼列隊裝置的局部結構圖；
[0018] 圖3是圖1所示電池鋼殼列隊裝置中的導向塊的結構示意圖。
[0019] 圖中，各附圖標記對應的零部件名稱為：
[0020] 1、工作檯；2、轉盤；3、傳送帶；4、轉向槽；5、導向塊；6、電池；7、進料槽；8、弧形外 擋板；9、刷輪；10、規整板；41、水平線；42、堅直線。
【具體實施方式】
[0021] 以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。
[0022] 如圖1至圖3所示，本實用新型的電池鋼殼列隊裝置包括工作檯1、轉盤2、傳送 帶3、導向塊5。其中，工作檯1為一個支撐架結構（圖中未示出），具有水平的臺面。轉盤 2通過一直立的板結構安裝在檯面上，使得轉盤2的轉軸軸線呈水平方向，從而平行於工作 臺臺面。轉盤2通過電機帶動而轉動。
[0023] 轉盤2的外圓柱表面上，依次間隔設置有多個輪齒，這些輪齒成在轉盤2外表面沿 軸線方向凹陷的半圓柱面，可剛好容納一個電池工件。轉盤2的正上方設有一堅直的進料 槽7,進料槽7的寬度、長度與電池的直徑、長度相當，電池從上往下排成一列，從轉盤2上端 所設置的進料口進入到轉盤2上，並依次停在各個輪齒中，隨轉盤2轉動而到達轉盤2下底 部。轉盤2的圓柱表面外側設有與所述轉盤共軸線的弧形外擋板8,弧形外擋板8與轉盤2 外圓柱面之間有一定間隙，使得電池6轉動時不會掉落。
[0024] 所述轉盤2的下底部設有卸料口，傳送帶3位於卸料口正下方，傳送帶3 -端與所 述轉盤2下底部相接。當電池6隨轉盤2轉動至下底部時，從卸料口掉落，並直接落在傳送 帶3上，隨傳送帶3水平向前移動。傳送帶3具有水平的傳送面，用於放置水平的電池。
[0025] 為了防止多個電池6落下時堆積，在卸料口處設有水平的規整板10,位於傳送帶3 上方，其與傳送帶3之間的距離大於或等於一個電池的直徑，而小於電池直徑的兩倍，使得 電池能夠沿一列平鋪地排開，規則地向前傳送。
[0026] 優選傳送帶3的傳送面上設有波浪形結構，即具有依次並排設置的多個凹槽，每 個凹槽為與電池形狀匹配的半圓柱面或者小於半圓的圓柱面。則傳送帶3在向前平移時， 傳送速度可以提高，電池也不會隨意晃動。
[0027] 傳送帶3的末端設有導向塊5,導向塊5內開設有轉向槽4,用於將水平躺著的電 池逐一由水平方向轉成垂直方向向前移動，從而防止導電膜洩露。
[0028] 本實施例中轉向槽4為一個曲面槽，其為設置於導向塊5的與傳送帶3相接的一 端端面上的矩形水平槽口沿傳送帶3傳送方向按照一定的方式旋轉90度直至轉成堅直槽 口、且此時到達導向塊5另一端端面整個過程的軌跡所形成的空心槽。其中，矩形水平槽口 的長、寬與一個電池的長、端面直徑相當。
[0029] 具體的，該矩形水平槽口包括兩條平行等長的長邊、以及與長邊垂直且平行等長 的寬邊。其中，在水平槽口上的其中一條長邊成水平方向，為與傳送面相接的水平線41。水 平槽口的旋轉使得該水平線41以一定速度沿傳送方向向前移動的同時，以該水平線41的 一端端點為旋轉中心按照一定角速度進行旋轉直至旋轉成堅直線42,該水平線旋轉的軌跡 即形成空心槽的底壁。另一條長邊按照與該水平線保持恆定間距平行地同步同向旋轉。這 樣兩條長邊旋轉掃掠過的軌跡即形成該空心槽的底壁和頂壁。
[0030] 優選的，為了讓電池能夠順暢地在空心槽內移動，優選該水平線41的旋轉為勻速 前進的同時等角速度旋轉，這樣電池6在轉向槽內能夠順暢地沿底壁前行並旋轉。
[0031] 以上在導向塊5中設置轉向槽4的方式是本實用新型的優選實施例，顯然，該轉向 槽4並不必然為一水平矩形旋轉至堅直矩形的結構，只要與傳送帶3相接的底壁為水平線 41以一定速度沿傳送方向前進地同時以一定角速度旋轉形成的曲面即可，在該底壁上電 池即可順暢地向前移動，而不一定必然需要與之平行的頂壁以及舉行水平或堅直槽口。角 速度相對於向前移動的前進速度越小越好，或者水平槽口旋轉至堅直槽口所前進的距離越 長，意味著旋轉比較平緩，有利於電池的移動。
[0032] 簡化地，底壁並不必然為一個曲面，可以為兩根或者多根金屬絲沿該曲面彎曲延 伸至堅直槽口所在的末端而形成的，使得電池在該金屬絲上移動，等同於在該曲面上移動。
[0033] 進一步地，為了讓電池6能在轉向槽4內有力地前進，避免在旋轉時打滑和後退， 如圖1所示，在傳送帶3的靠近導向塊5的末端正上方設有刷輪9,刷輪9上沿其徑向設置 有一圈具有一定硬度的刷毛，且刷毛長度使得其可落在位於傳送面上的電池上，即對電池6 施加了一定的壓力。則前面進入到轉向槽4內的電池旋轉時即使有向後滑退的趨勢，也會 被刷毛抵住，防止倒退。
[0034] 本實用新型中，採用具有特殊曲面結構的轉向槽，可直接將水平躺著的電池調成 堅直方向，有利於所有電池都排成堅立的一列。這種曲面結構，避免了機械手一類的機械結 構來換向，且對整個電池前進列隊速度不會受到任何影響，且體積小、結構簡單，換向效率 商。
[0035] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似 的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0036] 儘管本文較多地使用了導向塊、傳送帶、轉盤等術語，但並不排除使用其它術語的 可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成 任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1. 一種電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，包括具有水平臺面的工作檯、安裝在工作檯 上的其軸線平行於工作檯臺面的轉盤、設置在所述轉盤下方與所述轉盤下底部相接的傳送 帶、位於所述傳送帶末端且與之相接的轉向槽，所述轉盤圓周側面上設有多個水平方向延 伸的輪齒，所述傳送帶具有水平的傳送面，所述轉向槽具有與所述傳送面相接的一底壁，所 述底壁為所述轉向槽的與所述傳送面相接的一條水平線沿傳送方向按照預定方式旋轉至 垂直的軌跡所形成的曲面。
2. 根據權利要求1所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述轉向槽為開設在一導 向塊內的曲面槽，所述導向塊固定於所述傳送帶末端。
3. 根據權利要求2所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述轉向槽包括位於所述 導向塊一端端面上的水平槽口、位於所述導向塊另一端端面上的堅直槽口以及連接所述水 平槽口和堅直槽口的、相同且相互平行的底壁和頂壁。
4. 根據權利要求1所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述底壁為所述水平線沿 水平傳送方向勻速前進地同時等角速度地旋轉至垂直整個過程的軌跡所形成的曲面。
5. 根據權利要求1所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述曲面槽有至少兩根金 屬絲彎曲而成，所述至少兩根金屬絲構成的曲面形成所述底壁。
6. 根據權利要求1所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述傳送帶上方設有刷輪， 所述刷輪上沿徑向設置的刷毛長度使得其可落在所述傳送面的電池上。
7. 根據權利要求1所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述傳送帶的傳送面為波 浪形，具有依次並排設置的凹槽，每個凹槽為與電池形狀匹配的半圓柱面。
8. 根據權利要求1所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述轉盤上端設有進料口， 所述進料口上方設有一堅直設置的進料槽；所述轉盤的下底部為卸料口，與所述傳送帶連 接。
9. 根據權利要求8所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述轉盤外側設有與所述 轉盤共軸線的弧形外擋板。
10. 根據權利要求8所述的電池鋼殼列隊裝置，其特徵在於，所述卸料口處設有沿傳送 方向延伸的規整板，位於所述傳送面上方，且與所述傳送面的間距大於或等於一個電池的 直徑。
【文檔編號】B65G47/04GK203865491SQ201420197406
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】龔彪, 王正雍, 虞琪, 常偉, 蔣增麗, 方伊娜 申請人:中銀（寧波）電池有限公司