製作陶瓷複合鋼管內襯的原料的製作方法
2023-06-03 10:25:56 1
專利名稱：製作陶瓷複合鋼管內襯的原料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製作陶瓷複合鋼管內襯的原料，特別是一種製作陶瓷複合鋼管內襯的原料其中的氧化鐵粉原料--鐵紅、氧化鐵黑或氧化鐵鱗由鐵精礦粉部分或全部替代。
陶瓷複合鋼管是我國自80年代未開始研製生產的一種新型管材，它以其耐磨、耐腐的特點廣泛應用於礦山、冶金、電力、煤炭、化工、石油等行業。它是以鋁粉、氧化鐵粉(現在使用的是鐵紅、氧化鐵黑或氧化鐵鱗)和添加劑(SiO2、Na2O、CaO、MgO)為原料，按比例混合裝入鋼管內，通過離心--鋁熱反應工藝在鋼管內壁形成一層陶瓷內襯而製作成的。其反應方程式是(816KJ/MoL)或(836/Mol)。陶瓷複合鋼管雖然有優異的耐磨、耐腐性，但其生產成本較高，其中構成陶瓷複合鋼管內襯的原料之一的氧化鐵粉--鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵鱗的價格高昂，均在4000元/噸以上，而氧化鐵粉在前述原料中又佔75％左右的比重，是左右其原料價格的重要因素。
本發明的目的在於為降低陶瓷複合鋼管的生產成本而提出一種製作陶瓷複合鋼管內襯的價格低廉的原料。
通過下述技術方案可實現本發明的目的一種製作陶瓷複合鋼管內襯的原料，它由鋁粉、氧化鐵粉、添加劑組成，其特徵在於氧化鐵粉中鐵精礦粉佔其比重為30％-100％，鐵精礦粉的TFe值大於58％，鐵精礦粉粒度小於80目。
鐵精礦粉每噸價格400元左右，僅為鐵紅、氧化鐵黑或氧化鐵鱗價格的十分之一，用鐵精礦粉以30％-100％替代鐵紅、氧化鐵黑或氧化鐵鱗可使製作陶瓷複合鋼管內襯的原料成本降低15-50％。這使本發明具有顯著的經濟效益。
下面通過實施例對本發明進一步闡述例1製作陶瓷複合鋼管內襯的原料，由鋁粉、氧化鐵粉、添加劑(MgO)按正常比例混合，其氧化鐵粉為100％的鐵精礦粉，該鐵精礦粉的TFe值為65％，粒度為85目，雜質主要為SiO2含量為4.5％。將混合好的原料裝入鋼管，按常規離心--鋁熱反應工藝製作陶瓷複合鋼管，其各項指標都達到技術要求，其陶瓷內襯原料成本降低一半。
例2製作陶瓷複合鋼管內襯的原料，由鋁粉、氧化鐵粉、添加劑(MgO)按常規比例混合，其氧化鐵粉為20％的鐵紅和80％的鐵精礦粉。該鐵精礦粉的TFe值為61.1％，粒度為82目，雜質SiO2含量5.68％，其它雜質含量5％，將混合好的原料裝入鋼管，按常規離心--鋁熱反應工藝製作陶瓷複合鋼管，其各項指標均達到技術要求，其陶瓷內襯原料成本降低40％。
例3製作陶瓷複合鋼管內襯的原料，由鋁粉、氧化鐵粉、添加劑(MgO、SiO2)按常規比例混合，其氧化鐵粉為70％的氧化鐵黑和30％的鐵精礦粉。該鐵精礦粉的TFe值為60％，粒度為82目，雜質含量為SiO26.2％、CaO4％、P2O50.78％。將混合好的原料裝入鋼管，按常規離心--鋁熱反應工藝製作陶瓷複合鋼管，生產出合格產品。其陶瓷內襯原料成本降低15％。
從實施例可看，影響鐵精礦粉替代量的因素主要為鐵精礦粉的TFe值和雜質含量的高低。TFe值高，雜質含量低，鐵精礦粉的替代量就高，反之則低。
權利要求
一種製作陶瓷複合鋼管內襯的原料，它由鋁粉、氧化鐵粉、添加劑按常規比例混合組成，其特徵在於氧化鐵粉中鐵精礦粉佔其比重為30％-100％，鐵精礦粉的TFe值大於58％，鐵精礦粉粒度小於80目。
全文摘要
本發明提供一種製作陶瓷複合鋼管內襯的原料,其特點在於該原料中的氧化鐵粉原料中鐵精礦粉佔其比重為30%—100%,鐵精礦粉的TFe值要大於58%,鐵精粉礦粒度要小於80目。該原料的優點在於其成本價比現有原料低15—50%。
文檔編號C04B35/00GK1194955SQ98106589
公開日1998年10月7日 申請日期1998年3月18日 優先權日1998年3月18日
發明者張樹格, 沙穎健, 喻谷蘭 申請人:沙穎健