一種降低玉米澱粉二氧化硫含量的設備的製作方法
2023-06-03 16:11:07 1
本發明屬於食品加工技術領域，涉及一種降低玉米澱粉二氧化硫含量的設備；特別適用於玉米澱粉溼法生產。
背景技術：
玉米澱粉溼法生產採用亞硫酸進行浸泡，玉米顆粒中有亞硫酸，玉米顆粒再破碎分離時導致澱粉乳中含有80PPM左右的二氧化硫，在澱粉乳脫水乾燥以後澱粉中需要加氧化劑去除二氧化硫。
雙氧水不屬於食品添加劑目錄，常規食品玉米澱粉生產不允許添加雙氧水去除二氧化硫，現存在食品玉米澱粉生產違規非法添加雙氧水去除二氧化硫；非食品澱粉生產直接添加雙氧水去除二氧化硫，雙氧水濃度高，導致部分澱粉顆粒瞬間表麵糊化，糊化澱粉製糖時不水解或難於水解，降低澱粉轉化率。
技術實現要素：
本發明公開了一種降低玉米澱粉二氧化硫含量的設備，以解決現有技術中常規食品生產不允許添加雙氧水去除二氧化硫；非食品澱粉生產直接添加雙氧水去除二氧化硫，雙氧水濃度高，導致部分澱粉顆粒瞬間表麵糊化，糊化澱粉製糖時不水解或難於水解，降低澱粉轉化率等問題。
本發明包括加熱器；加熱器包括罐體、環形加熱管、兩個攪拌器、隔板、兩個溫度傳感器、自控調節閥、兩個蝶閥、兩個排放閥、兩個加水閥、秤重器；隔板將罐體分隔為第一獨立罐體、第二獨立罐體；承裝溶液的環形加熱管焊接在第一獨立罐體與第二獨立罐體內部，兩個攪拌器、兩個溫度傳感器分別安裝在第一獨立罐體、第二獨立罐體上；自動調節閥、兩個蝶閥安裝在環形加熱管主管道上，控制加熱管道水量；兩個排放閥分別安裝在第一獨立罐體、第二獨立罐體出口管道上；兩個加水閥分別安裝在加水主管道上，用於加溶液控制；第一獨立罐體、第二獨立罐體置放於稱重器上，稱重顆粒及溶液。
本發明還包括混合器；混合器包括入口法蘭、主體、葉片、出口法蘭；入口法蘭上具有進料口；加熱器的兩個排放閥分別與混合器相連，用於給高錳酸鉀顆粒配溶液控制。
工作過程如下：
首先將高錳酸鉀顆粒溶解，濃度為5%，利用水熱加熱器將高錳酸鉀溶液加熱到50—55度，達到最佳反應溫度；然後將高錳酸鉀溶液與澱粉乳按照1:450--500的比例經過混合器混合攪拌均勻後，通入澱粉乳暫存罐反應，之後澱粉乳脫水乾燥後檢測澱粉中二氧化硫含量。
具體流程如下：
將一定量高錳酸鉀顆粒倒入第一獨立罐體中，記下稱重器讀數，打開第一獨立罐體上的加水閥，按比例添加澱粉乳洗水，水到一定量時關閉第一獨立罐體上的加水閥，打開第一獨立罐體上的攪拌器，打開第一獨立罐體上的蝶閥，根據第一獨立罐體上的溫度傳感器設定溫度自動打開自動調節閥11，通入熱水給溶液加熱，待溫度達到設定值時，打開第一獨立罐體上的排放閥，將溶液加入混合器中，溶液沒有時關閉第一獨立罐體上的蝶閥，將高錳酸鉀顆粒倒入第二獨立罐體中，打開第二獨立罐體上的加水閥，按比例加水，到一定量時關閉第二獨立罐體加水閥，打開第二獨立罐體上的攪拌器，打開第二獨立罐體上的蝶閥，根據第二獨立罐體上的溫度傳感器設定溫度自動打開自動調節閥，通入熱水給溶液加熱，待溫度達到設定值時及第一獨立罐體空時，打開第二獨立罐體上的排放閥，將溶液加入混合器中，交替進行配比添加溶液。
本發明的積極效果在於：採用食品添加劑目錄中許可的新型氧化劑—高錳酸鉀降低澱粉二氧化硫，避免違規採用雙氧水降低玉米澱粉二氧化硫，合格率達到98%以上；降低氧化劑對澱粉顆粒氧化，提高澱粉水解轉化率0.1%，降低糖化液雜質含量2%。
附圖說明
圖1為本發明結構加熱器示意圖；
圖2為本發明結構混合器示意圖；
圖中：1入口法蘭、2主體、3葉片、4出口法蘭、5環形加熱管、6第一攪拌器、7第二攪拌器、8隔板、9第一溫度傳感器、10第二溫度傳感器、11自動調節閥、12第一蝶閥、13第二蝶閥、14第一排放閥、15第二排放閥、16第一加水閥、17第二加水閥、18稱重器、19第一獨立罐體、20第二獨立罐體、1a進料口。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本發明的一個實施例。
本發明實施例包括混合器、加熱器；如圖1所示，加熱器包括罐體、環形加熱管5、第一攪拌器6、第二攪拌器7、隔板8、第一溫度傳感器9、第二溫度傳感器10、自控調節閥11、第一蝶閥12、第二蝶閥13、第一排放閥14、第二排放閥15、第一加水閥16，第二加水閥17、秤重器18；隔板8將罐體分隔為第一獨立罐體19、第二獨立罐體20；承裝溶液的環形加熱管5焊接在第一獨立罐體19與第二獨立罐體20內部，給溶液加熱的第一攪拌器6焊接在第一獨立罐體19上，第二攪拌器7焊接在第二獨立罐體20上；第一溫度傳感器9、第二溫度傳感器10分別焊接在第一獨立罐體19、第二獨立罐體20上；11自動調節閥、12第一蝶閥、13第二蝶閥焊接在環形加熱管5主管道上，控制加熱管道水量；第一排放閥14、第二排放閥15焊接在第一獨立罐體19、第二獨立罐體20出口管道上；第一加水閥16、第二加水閥17分別焊接在加水主管道上，用於加溶液控制；第一獨立罐體19、第二獨立罐體20置放於稱重器18上，稱重顆粒及溶液。
如圖2所示，混合器包括入口法蘭1、主體2、葉片3、出口法蘭4；入口法蘭1上具有進料口1a。
如圖1、圖2所示，第一排放閥14、第二排放閥15分別與混合器2相連，用於給高錳酸鉀顆粒配溶液控制。
工作過程如下：
首先將高錳酸鉀顆粒溶解，濃度為5%，利用水熱加熱器將高錳酸鉀溶液加熱到50—55度，達到最佳反應溫度；然後將高錳酸鉀溶液與澱粉乳按照1:450--500的比例經過混合器混合攪拌均勻後，通入澱粉乳暫存罐反應，之後澱粉乳脫水乾燥後檢測澱粉中二氧化硫含量。
具體流程如下：
將一定量高錳酸鉀顆粒倒入第一獨立罐體19中，記下稱重器18讀數，打開第一加水閥16，按比例添加澱粉乳洗水，水到一定量時關閉第一加水閥16，打開第一攪拌器6，打開第一蝶閥12，根據第一溫度傳感器9設定溫度自動打開自動調節閥11，通入熱水給溶液加熱，待溫度達到設定值時，打開第一排放閥14，將溶液加入混合器2中，溶液沒有時關閉第一蝶閥12，將高錳酸鉀顆粒倒入第二獨立罐體20中，打開第二加水閥17，按比例加水，到一定量時關閉第二加水閥17，打開第二攪拌器7，打開第二蝶閥13，根據第二溫度傳感器10設定溫度自動打開自動調節閥11，通入熱水給溶液加熱，待溫度達到設定值時及第一獨立罐體3空時，打開第二獨立罐體上的排放閥15，將溶液加入混合器2中，交替進行配比添加溶液。