一種自動鋼筋彎鉤的製造方法
2023-04-28 08:12:11
一種自動鋼筋彎鉤的製造方法
【專利摘要】本發明公開一種自動鋼筋彎鉤機，包括機架、料鬥、電機、彎鉤機構以及接料盒，彎鉤機構包括帶有主動輪的主動軸和帶有從動輪的從動軸，主動輪圓周外沿上設有工位槽，料鬥的下端設有位於工位槽正上方的下料口，主動軸和從動軸的軸心距小於主動輪與從動輪的半徑之和，從而使主動輪與從動輪形成交錯結構，以便電機驅動狀態下，主動輪對鋼筋施加上彎力，從動輪對鋼筋施加下彎力，實現對鋼筋連續自動的彎鉤過程，本發明結構簡單，料鬥底面傾斜，鋼筋依靠其自身的重力可從下料口滾落在彎鉤機構的工位槽上，利用主動輪和從動輪之間的剪切力對鋼筋進行彎鉤，操作簡單，可連續不斷的自動進行鋼筋的彎鉤作業，節約建築工人的體力，效率高。
【專利說明】一種自動鋼筋彎鉤機
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築工程機械領域，特別是一種自動鋼筋彎鉤機。
【背景技術】
[0002]隨著建築領域混凝土的大量使用，為了滿足斜截面抗剪強度，混凝土結構中需要各種不同的鋼筋彎曲結構，一般來講，箍筋分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。此外，為了加強鋼筋與混凝土的結合力，受力筋為光圓鋼筋時端頭要設置彎鉤，在現有技術中，建築工地上的鋼筋彎鉤結構一般在彎鉤裝置上由建築工人手工完成，整個過程非常耗力，對建築工人的體力消耗較大，採用人工單根鋼筋進行彎鉤效率非常低。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術中存在的這一問題，本發明提供了一種省時省力，可以自動連續的對鋼筋進行彎鉤的自動鋼筋彎鉤機。
[0004]本發明為解決上述技術問題的不足，所採用的技術方案為:一種自動鋼筋彎鉤機，包括機架，機架上設有電機以及彎鉤機構，彎鉤機構的下方位於機架上設有接料盒，所述彎鉤機構包括主動軸和從動軸，主動軸和從動軸的上分別設有主動輪和表面光滑的從動輪，所述主動輪圓周外沿上設有用於放置鋼筋的工位槽，機架上還設有底面傾斜的料鬥，料鬥的下端設有一個位於工位槽正上方且沿主動軸軸向延伸的下料口，所述主動軸和從動軸軸心之間的距離小於主動輪與從動輪的半徑之和，從而使主動輪與從動輪形成交錯結構，以便電機帶動主動軸和從動軸旋轉狀態下，主動輪對鋼筋施加上彎力，從動輪對鋼筋施加下彎力，實現對鋼筋連續自動的彎鉤過程。
[0005]作為一種優選方案，所述電機通過皮帶和主動軸上的帶輪同步轉動，主動軸和從動軸的傳動端均設有齒輪，主動軸通過齒輪嚙合傳動從動軸。
[0006]作為另一種優選方案，所述主動軸上設有三個主動輪，各個主動輪上均設有可以放置鋼筋的工位槽。
[0007]作為又一種優選方案，所述工位槽為V型或I型或口型。
[0008]收益效果:相對於現有技術，本發明結構簡單，料鬥底面傾斜，鋼筋依靠其自身的重力可從下料口滾落在彎鉤機構的工位槽上，利用主動輪和從動輪之間的剪切力對鋼筋進行彎鉤，操作簡單，可連續不斷的自動進行鋼筋的彎鉤作業，節約建築工人的體力，效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明整體結構主視示意圖。
[0010]圖2是本發明整體結構左視示意圖。
[0011]圖3是本發明整體結構右視示意圖。
[0012]圖4是本發明整體結構後視示意圖。
[0013]圖示標記，1、機架，2、料鬥，201、下料口，3、接料箱，4、主動輪，401、工位槽，5、從動輪，6、電機，7、彎鉤機構，8、主動軸，9、從動軸，10、鋼筋。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明，本實施例以本發明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。
[0015]如圖1、圖2所示一種鋼筋彎鉤機，包括機架1，機架1的底盤上設有接料箱3，在接料箱3的上部位於機架1上設有彎鉤機構7，所述彎鉤機構7包括主動軸8和從動軸9，主動軸8和從動軸9的兩端分別為傳動端和工作端，主動軸8的傳動端上設有帶輪和主動齒輪，從動軸9的傳動端上設有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合，如圖4所示，在機架1的底盤上還設有電機6，電機6通過皮帶驅動帶輪使得主動軸8轉動，主動軸8通過齒輪傳動從動軸9旋轉，這樣就實現了電機6使得主動軸8和從動軸9同步反向轉動。
[0016]如圖2所示，在主動軸8和從動軸9上相對於傳動端的另一端為工作端，主動軸8的工作端設有三個主動輪4，各個主動輪4並排設置在主動軸8上，從動軸9的工作端設有從動輪5，主動輪4上分別設有帶有若干個工位槽401，工位槽401可以是V型或V型或口型，三個主動輪4結合工位槽401可以使得鋼筋10平衡的放置在三個主動輪4上；從動輪5的表面光滑，由於主動軸8和從動軸9為上下設置，所述主動軸8和從動軸9軸心之間的距離小於主動輪4與從動輪5的半徑之和，從而使主動輪4與從動輪5形成交錯結構。
[0017]如圖1、圖3所示，機架1上還設有料鬥2，料鬥2設在彎鉤機構7的上方，料鬥2的底面為斜面，料鬥2的下端設有一個位於工位槽401正上方且沿主動軸8軸向延伸的下料口 201，下料口 201正下方是主動輪4上的工位槽401，這樣的結構可以使鋼筋10依靠自身的重力沿著底面滑落到下料口 201，從下料口 201中落到工位槽401中，在電機6帶動主動軸8和從動軸9旋轉狀態下，主動輪8順時針旋轉對鋼筋10施加上彎力，從動輪9逆時針旋轉對鋼筋10施加下彎力，這樣就對鋼筋10的中間和兩端分別實現了彎力。
[0018]以下說明本發明在對鋼筋加工單鉤筋時的工作原理:
在工作時，啟動電機6，帶動帶動主動軸8和從動軸9轉動，主動軸8進行順時針方向旋轉，從動軸9逆時針方向旋轉，將鋼筋10放置在料鬥2中，鋼筋10依靠自身的重力依次沿著底面滑落到下料口 201，從下料口 201中落到工位槽401中，鋼筋10平衡的處在三個主動輪4上，由於主動輪4圓周邊沿分布若干個工位槽401，且此時主動輪4在轉動，每個工位槽401帶走一根鋼筋10後，下一根鋼筋落入下一個工位槽401，這樣實現了自動下料，料鬥2中的鋼筋連續不間斷的落入主動輪4的工位槽401中，主動輪4帶著鋼筋10順時針運動，慢慢提升鋼筋10接觸從動輪5，這樣主動輪8對鋼筋10的兩端施加上彎力，從動輪5對鋼筋10中間施加下彎力，實現了對鋼筋10的彎鉤過程，當鋼筋10彎鉤後兩端翹起，從而脫離出工位槽2，沒有了主動輪4的支撐，彎鉤後的鋼筋10掉落到位於彎鉤機構下方的接料箱3中。
[0019]本發明未敘述部分為現有技術。
【權利要求】
1.一種自動鋼筋彎鉤機，包括機架(1)，機架(I)上設有電機(6)以及彎鉤機構(7)，在機架(I)上位於彎鉤機構(7)的下方設有接料盒(3)，其特徵在於:所述彎鉤機構(7)包括主動軸(8)和從動軸(9)，主動軸(8)和從動軸(9)的上分別設有主動輪(4)和表面光滑的從動輪(5)，所述主動輪(4)圓周外沿上設有用於放置鋼筋(10)的工位槽(401)，機架(I)上還設有底面傾斜的料鬥(2)，料鬥(2)的下端設有一個位於工位槽(401)正上方且沿主動軸(8)軸向延伸的下料口(201)，所述主動軸(8)和從動軸(9)軸心之間的距離小於主動輪(4)與從動輪(5 )的半徑之和，從而使主動輪(4)與從動輪(5 )形成交錯結構，以便電機(6 )帶動主動軸(8 )和從動軸(9 )旋轉狀態下，主動輪(8 )對鋼筋(10 )施加上彎力，從動輪(9 )對鋼筋(10)施加下彎力，實現對鋼筋(10)連續自動彎鉤。
2.根據權利要求1所述的一種自動鋼筋彎鉤機，其特徵在於:所述電機(6)通過皮帶和主動軸(8 )上的帶輪同步轉動，主動軸(8 )和從動軸(9 )的傳動端均設有齒輪，主動軸(8 )通過齒輪嚙合傳動從動軸(9)。
3.根據權利要求1所述的一種自動鋼筋彎鉤機，其特徵在於:所述主動軸(8)上設有三個主動輪(4)，各個主動輪(4)上均設有可以放置鋼筋(10)的工位槽(401)。
4.根據權利要求1所述的一種自動鋼筋彎鉤機，其特徵在於:所述工位槽(401)為V型或U型或U型。
【文檔編號】B21F1/00GK104384386SQ201410645390
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月15日 優先權日:2014年11月15日
【發明者】楊少陽, 徐延峰, 孫汝浩 申請人:汝州鄭鐵三佳水泥製品有限公司