起重設備及被動軸裝置製造方法
2023-06-03 04:39:51
專利名稱:起重設備及被動軸裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種起重設備的被動軸裝置，包括捲筒(1)、與所述捲筒(1)轉動連接的被動軸(4)、連接所述捲筒(1)和被動軸(4)的軸承(7)、固定所述軸承(7)的軸承座(3)及支撐所述被動軸(4)的支撐座(5)，所述軸承(7)套裝於所述被動軸(4)上，所述軸承座(3)套裝於所述軸承(7)外圈上，所述軸承座(3)與所述捲筒(1)內壁固定連接，所述軸承(7)和軸承座(3)均位於所述捲筒(1)內部。該被動軸裝置有效地解決了連接捲筒與被動軸時裝配結構不緊湊等問題。本實用新型還公開了一種包括上述被動軸裝置的起重設備。
【專利說明】起重設備及被動軸裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及起重設備【技術領域】，特別是涉及一種被動軸裝置。此外，本實用新型還涉及一種包括上述被動軸裝置的起重設備。
【背景技術】
[0002]起重設備是由人力或機械動力驅動捲筒提升或拽引重物的裝置，包括被動軸裝置、提升裝置及驅動裝置等。被動軸裝置的捲筒一端的主動軸與減速器連接，主動軸帶動捲筒轉動；捲筒另一端通過軸承與被動軸連接，捲筒轉動，而被動軸不轉動。
[0003]現有技術中捲筒外側留有安裝軸承及軸承座的位置，設有專門的軸承位。因此被動軸裝置整體裝配結構不緊湊，並且軸承裝配位置在軸承安裝過程中才固定，軸承位與捲筒的相對位置精度不夠高。
[0004]綜上所述，如何有效地解決連接捲筒與被動軸時裝配結構不緊湊等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種起重設備的被動軸裝置，有效地解決了連接捲筒與被動軸時裝配結構不緊湊等問題；本實用新型的另一目的是提供一種包括上述被動軸裝置的起重設備。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種起重設備的被動軸裝置，包括捲筒、與所述捲筒轉動連接的被動軸、連接所述捲筒和被動軸的軸承、固定所述軸承的軸承座及支撐所述被動軸的支撐座，所述軸承套裝於所述被動軸上，所述軸承座套裝於所述軸承外圈上，所述軸承座與所述捲筒固定連接，所述軸承和軸承座均位於所述捲筒內部。
[0008]優選地，所述支撐座具有底板和兩塊側板，所述側板焊接在所述底板上，所述側板上具有通孔，所述被動軸穿過所述通孔。
[0009]優選地，所述支撐座的兩塊側板之間還包括筋板，所述筋板通過焊接與所述底板和側板固定，所述筋板的高度低於所述通孔的位置。
[0010]優選地，所述被動軸上還具有卡槽，所述被動軸穿過所述支撐座的通孔後所述卡槽內卡接卡板，通過螺栓固定所述卡板和支撐座。
[0011]優選地，所述軸承座為圓筒狀，所述捲筒內部還具有支撐所述軸承座的支撐板，所述支撐板一端與所述捲筒內壁固定，另一端與所述軸承座的外壁固定。
[0012]優選地，所述支撐板一端焊接在所述捲筒內壁上，另一端焊接在所述軸承座的外壁上。
[0013]優選地，所述支撐板的數量為四塊，所述捲筒軸線兩側各兩塊，且對稱分布。
[0014]本實用新型還提供一種起重設備，包括被動軸裝置及固定所述被動軸裝置的端梁，所述被動軸裝置具體為上述任一項所述的被動軸裝置。
[0015]本實用新型所提供的起重設備的被動軸裝置，包括捲筒、被動軸、軸承、軸承座及支撐座，被動軸與捲筒轉動連接，捲筒和被動軸通過軸承實現轉動連接，軸承固定在軸承座上，支撐座支撐被動軸，軸承套裝於被動軸上，軸承座套裝於軸承外圈上，軸承座與捲筒固定連接，軸承和軸承座均位於捲筒內部。捲筒內部是空的，軸承和軸承座位於捲筒內部，捲筒外側不設專門安裝軸承及軸承座的位置，捲筒的外側位置空缺出來，可以安裝其它部件，不安裝其它部件時，可以使捲筒外側原有的部件向靠近捲筒的方向移動，使被動軸裝置整體裝配結構更加緊湊。
[0016]本實用新型還提供一種起重設備，包括被動軸裝置及固定被動軸裝置的端梁，該被動軸裝置具體為上述任一種被動軸裝置。由於上述的被動軸裝置具有上述技術效果，具有該被動軸裝置的起重設備也應具有相應的技術效果。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型中一種【具體實施方式】所提供的被動軸裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中支撐座的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2的左視圖；
[0021]圖4為圖2的俯視圖。
[0022]附圖中標記如下:
[0023]1-捲筒、2-支撐板、3-軸承座、4-被動軸、5-支撐座、6_卡板、7_軸承、51-通孔、52-側板、53-底板、54-筋板。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心是提供一種起重設備的被動軸裝置，有效地解決了連接捲筒與被動軸時裝配結構不緊湊等問題；本實用新型的另一核心是提供一種包括上述被動軸裝置的起重設備。
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0026]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型中一種【具體實施方式】所提供的被動軸裝置的結構不意圖；圖2為圖1中支撐座的結構不意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的俯視圖。
[0027]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的被動軸裝置，包括捲筒1、被動軸4、軸承7、軸承座3及支撐座5，捲筒I 一端的主動軸與減速器連接，主動軸帶動捲筒I轉動；捲筒I另一端的被動軸4與捲筒I轉動連接，捲筒I和被動軸4通過軸承7實現轉動連接，軸承7固定在軸承座3上，支撐座5支撐被動軸4，支撐座5固定在端梁上。軸承7套裝於被動軸4上，軸承座3套裝於軸承7外圈上，捲筒I轉動，而被動軸4不轉動。軸承座3與捲筒I固定連接，軸承座3與捲筒I的位置相對固定，此時，軸承座3隨捲筒I的轉動而轉動，兩者是一體的。捲筒I上纏繞著卷繞繩索，卷繞繩索具體可以為鋼絲繩，電機驅動減速器轉動，減速器轉動帶動捲筒I轉動，從而捲筒I上的卷繞繩索來完成牽引工作，具體地說，可以垂直提升、水平或傾斜拽引重物。軸承7和軸承座3均位於捲筒I內部，捲筒I內部是空的，軸承7和軸承座3放置於捲筒I內部，可以位於捲筒I內部端部，也可以位於遠離端部的中部，為了縮短被動軸4的長度，優選地，軸承7和軸承座3放置於捲筒I內部的端部。當然，放置於端部是一種優選地實施方式，並不是唯一的，其它適宜的位置也可以。捲筒I的外側不設專門安裝軸承7及軸承座3的位置，捲筒I的外側位置空缺出來，可以安裝其它部件，如果沒有其它要安裝的部件，可以使捲筒I外側原有的部件向靠近捲筒I的方向移動，使被動軸裝置整體裝配結構更加緊湊。
[0028]上述被動軸裝置僅是一種優選方案，具體並不局限於此，在此基礎上可根據實際需要做出具有針對性的調整，從而得到不同的實施方式，支撐座5具有底板53和兩塊側板52，側板52焊接在底板53上，兩塊側板52平行，焊接在底板53的邊部。支撐座5固定在起重設備的端梁上，具體的，底板53固定在起重設備的端梁上，一般固定在端梁的上端面上，地板上有螺栓孔，可以通過螺栓連接，連接方式簡單，螺栓連接還是可拆卸的，方便拆卸調整；當然，還可以採用其它連接方式，比如說，將底板53焊接到端梁上端面上。側板52上具有通孔51，被動軸4穿過通孔51，被動軸4固定於通孔51中，被動軸4不轉動，支撐座5起到支撐被動軸4的作用，不傳遞轉矩。此支撐座5為框架結構，由鋼板焊接而成，結構簡單，製造容易，體積較小，重量輕，減輕了被動軸裝置的重量。
[0029]為了防止支撐座5的兩塊側板52傾斜，向內或向外傾斜，進一步提高支撐座5的穩定性與平穩性，可以在支撐座5的兩塊側板52之間增設筋板54。在上述【具體實施方式】中，可以在通孔51軸線位置的底板53和兩塊側板52上增設筋板54，被動軸4固定於通孔51中，通孔51位置受力較大，側板52較易發生變形，增加筋板54可以加強此部位的強度，使支撐座5更加穩定，保持平穩，提高支撐座5的強度，使其更加結實，確保支撐座5的安全性。筋板54可以通過焊接與底板53和側板52固定，固定較牢固，筋板54的高度低於通孔51的位置，不能影響被動軸4的放置。
[0030]在上述【具體實施方式】的基礎上，本領域技術人員可以根據具體場合的不同，對被動軸裝置進行若干改變，可以在被動軸4上開設卡槽，被動軸4穿過支撐座5的通孔51後卡槽內卡接卡板6，通過螺栓固定卡板6和支撐座5。由於與被動軸4連接的捲筒I轉動，為防止被動軸4轉動，在被動軸4上開設卡槽，被動軸4穿過支撐座5的通孔51後，在卡槽中卡接卡板6，卡板6和支撐座5的側板52上均具有螺栓孔，可以通過螺栓將卡板6和支撐座5固定起來，防止被動軸4隨捲筒I轉動。需要解釋的是，卡槽開設在被動軸4上，且被動軸4與支撐座5的側板52相交的位置處，卡板6卡入後與側板52相抵接。
[0031]需要特別指出的是，本實用新型所提供的被動軸裝置不應被限制於此種情形，軸承座3與捲筒I固定連接，具體地說，軸承座3與捲筒I內壁固定連接，軸承座3與捲筒I的位置相對固定，軸承座3隨捲筒I的轉動而轉動，兩者是一體的。焊接可以較易地實現軸承座3和捲筒I內壁固定，當然，也可以是其它具體情形，無論何種具體情形，其原理都相同。軸承座3和捲筒I是共同加工成型，此時軸承座3與捲筒I的相對位置精度較高，安裝軸承7的精度就高。優選地，軸承座3為圓筒狀，捲筒I內部還具有支撐軸承座3的支撐板2，支撐板2 —端與捲筒I內壁固定，另一端與軸承座3的外壁固定。
[0032]比如，可以在上述【具體實施方式】的基礎上，軸承座3可以焊接在捲筒I內壁上，將支撐板2 —端焊接在捲筒I內壁上，同時將另一端焊接在軸承座3的外壁上，固定牢固，加工成型較方便。為了增強軸承座3與捲筒I的固定強度，可以增加支撐板2的數量，比如，設置支撐板2的數量為四塊，捲筒I的軸線兩側各兩塊，兩側的支撐板2可以對稱分布，也可以不對稱分布，考慮到受力的均勻性，一般均勻、對稱分布。總之，支撐板2的形狀、數量、材質及分布不受限制，只要能滿足要求，都在本實用新型的保護範圍內。
[0033]基於上述實施例中提供的被動軸裝置，本實用新型還提供了一種起重設備，該起重設備包括被動軸裝置及固定被動軸裝置的端梁，其中被動軸裝置為上述實施例中任意一種被動軸裝置。由於該起重設備採用了上述實施例中的被動軸裝置，所以該起重設備的有益效果請參考上述實施例。
[0034]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種起重設備的被動軸裝置，其特徵在於，包括捲筒(I)、與所述捲筒(I)轉動連接的被動軸(4)、連接所述捲筒(I)和被動軸(4)的軸承(7)、固定所述軸承(7)的軸承座(3)及支撐所述被動軸(4)的支撐座(5)，所述軸承(7)套裝於所述被動軸(4)上，所述軸承座(3)套裝於所述軸承(7)外圈上，所述軸承座(3)與所述捲筒⑴固定連接，所述軸承(7)和軸承座(3)均位於所述捲筒(I)內部。2.根據權利要求1所述的被動軸裝置，其特徵在於，所述支撐座(5)具有底板(53)和兩塊側板(52)，所述側板(52)焊接在所述底板(53)上，所述側板(52)上具有通孔(51)，所述被動軸(4)穿過所述通孔(51)。3.根據權利要求2所述的被動軸裝置，其特徵在於，所述支撐座(5)的兩塊側板(52)之間還包括筋板(54)，所述筋板(54)通過焊接與所述底板(53)和側板(52)固定，所述筋板(54)的高度低於所述通孔(51)的位置。4.根據權利要求1所述的被動軸裝置，其特徵在於，所述被動軸(4)上還具有卡槽，所述被動軸(4)穿過所述支撐座(5)的通孔(51)後所述卡槽內卡接卡板￠)，通過螺栓固定所述卡板(6)和支撐座(5)。5.根據權利要求1所述的被動軸裝置，其特徵在於，所述軸承座(3)為圓筒狀，所述捲筒(I)內部還具有支撐所述軸承座(3)的支撐板(2)，所述支撐板(2) —端與所述捲筒(I)內壁固定，另一端與所述軸承座(3)的外壁固定。6.根據權利要求5所述的被動軸裝置，其特徵在於，所述支撐板(2)—端焊接在所述捲筒(I)內壁上，另一端焊接在所述軸承座(3)的外壁上。7.根據權利要求6所述的被動軸裝置，其特徵在於，所述支撐板(2)的數量為四塊，所述捲筒(I)軸線兩側各兩塊，且對稱分布。8.—種起重設備，包括被動軸裝置及固定所述被動軸裝置的端梁，所述被動軸裝置具體為權利要求1至7任一項所述的被動軸裝置。
【文檔編號】B66D1-30GK204297997SQ201420766493
【發明者】張松, 蔡存輝 [申請人]重慶吉替起重設備有限公司