一種帶有軸承的導輥的製作方法

2023-06-03 09:01:02

本實用新型涉及一種帶有軸承的導輥，屬於導輥加工技術領域。

背景技術：

現有較長的導輥往往輥體的支撐強度不夠出現彎折現象，為保證輥體的支撐強度一般會增加導輥的輥體厚度，加厚輥體儘管改善了導輥的輥體強度，但是卻帶來新的問題：無縫鋼管壁厚在10mm以上重量大，其自重嚴重影響導輥的直線度，徑向跳動大，自重大的導輥製作而成的導布輥會造成布匹的漲力大將布匹損壞或拉長，影響布匹的加工質量；長度較大的導輥的加工製作難度大，加工成本增加；導輥作為從動輥時，驅動該導輥的動力大、耗能高，不但增加加工成本，而且影響導輥的轉動效率。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種製作方便，成本低輥體支撐強度大的帶有軸承的導輥。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種帶有軸承的導輥，包括輥體及輥軸，所述輥軸通過軸承安裝在所述輥體上，所述輥體的中部設有支撐體，所述支撐體包括筒體及設於所述筒體兩端的環形凸臺，所述環形凸臺與所述輥體的內徑過盈配合。

本實用新型的有益效果是：輥體的中部增設了支撐體，支撐體增加了輥體的支撐強度；支撐體的筒體的設計不妨礙輥軸的安裝，支撐體的環形凸臺的設計不但支撐輥體中部的內壁，而且方便支撐體的安裝；輥軸與輥體之間通過軸承連接，輥軸安裝後不動，輥體轉動導輥可用於從動輥配合主動輥完成導向輸送作用。總之，本實用新型無需增加導輥的壁厚，而在輥體中部增設支撐體來提高導輥的支撐強度，成本低，安裝簡單，重量輕，徑向跳動小，導輥轉動過程更加平穩。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述環形凸臺上設有倒角。

採用上述進一步方案的有益效果是，為方便支撐體插入到輥體內，故在支撐體上設置倒角，支撐體插裝方便。

進一步，所述輥體的兩端分別設有輥座，所述輥座上設有臺階孔，所述輥軸通過所述軸承與所述輥座連接。

採用上述進一步方案的有益效果是，輥座不但可用於支撐輥體的端部而且還連接輥軸與輥體，臺階孔的設計方便輥軸的安裝。

進一步，所述輥座的外側設有與所述輥體端部配合的擋邊，所述擋邊與所述輥體的端部焊接。

採用上述進一步方案的有益效果是，擋邊對輥座伸入到輥體內的位置進行限位，通過焊接實現輥座的定位。

進一步，所述輥座的外表面上設有環形凹槽。

採用上述進一步方案的有益效果是，便於輥座的安裝。

進一步，所述環形凸臺的斷面為梯形。

採用上述進一步方案的有益效果是，環形凸臺插裝到輥體內部容易，同時保證環形凸臺對輥體中部的支撐力度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖中，1、輥體；2、輥軸；3、軸承；4、筒體；5、環形凸臺；6、輥座；7、擋邊；8、環形凹槽。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。

如圖1和圖2所示，一種帶有軸承的導輥，包括輥體1及輥軸2，所述輥軸通過軸承3安裝在所述輥體上，所述輥體的中部設有支撐體，所述支撐體包括筒體4及設於所述筒體兩端的環形凸臺5，所述環形凸臺5與所述輥體的內徑過盈配合。

所述環形凸臺5上設有倒角。為方便支撐體插入到輥體內，故在支撐體上設置倒角，支撐體插裝方便。

所述輥體的兩端分別設有輥座6，所述輥座上設有臺階孔，所述輥軸通過所述軸承與所述輥座連接。輥座不但可用於支撐輥體的端部而且還連接輥軸與輥體，臺階孔的設計方便輥軸的安裝。

所述輥座的外側設有與所述輥體端部配合的擋邊7，所述擋邊與所述輥體的端部焊接。擋邊對輥座伸入到輥體內的位置進行限位，通過焊接實現輥座的定位。

所述輥座的外表面上設有環形凹槽8，便於輥座的安裝。

所述環形凸臺的斷面為梯形。環形凸臺插裝到輥體內部容易，同時保證環形凸臺對輥體中部的支撐力度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。