一種膠囊射出成型機的脫模保護機構的製作方法

2023-06-03 07:25:36

本實用新型涉及輪胎膠囊加工設備技術領域，尤其是一種膠囊射出成型機的脫模保護機構。

背景技術：

周知，輪胎膠囊相當於輪胎模具的內模，是輪胎硫化成型過程中的一個重要工具，其起到的作用為：在輪胎硫化過程中，在其內部充壓縮氣、氮氣或過熱水等以使其伸張膨脹，從而撐起輪胎膠胚。

在現有的工藝中，大都採用注射硫化法進行輪胎膠囊的生產，膠囊成型後需要將成品從成型機的模具上進行脫模處理，而傳統的方法一般由工人進行手工脫模，不但工作環境差、工作效率低，而且容易發生意外事故。針對上述缺陷，目前被廣泛使用的方法是：在成型機的模具上裝設射出機構，利用射出機構的動力將輪胎膠囊成品從模具上彈射或噴射而出，同時在射出機構的正上方設置布袋，由人工操控布袋以將被射出的成品網住，以避免成品偏離預定的位置。然而，這種方式依然存在生產效率低、安全性差等問題。

因此，有必要提供一種脫模保護裝置，以在輪胎膠囊的成品被射出後能夠使其安全、完整地脫離模具。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單緊湊、自動化程度高、能夠有效提高輪胎膠囊的脫模效率及安全性的膠囊射出成型機的脫模保護機構。

為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種膠囊射出成型機的脫模保護機構，它包括一位於膠囊模具正上方的膠囊罩以及一用於驅動膠囊罩沿垂直方向相對於膠囊模具作上下進給運動的垂直直線驅動器，所述膠囊罩的截面形狀呈「八」字形。

優選地，所述垂直直線驅動器包括氣缸固定座、驅動氣缸、膠囊固定座以及若干根垂直直線導向杆；所述驅動氣缸位於氣缸固定座的上方，所述膠囊固定座位於氣缸固定座的下方，所述驅動氣缸的輸出軸穿過氣缸固定座後與膠囊固定座相連，所述膠囊罩裝設於膠囊固定座上，若干根所述垂直直線導向杆環繞驅動氣缸均勻分布並穿過氣缸固定座後與膠囊固定座相連。

優選地，所述氣缸固定座上裝設有三個環繞驅動氣缸均勻分布的導向座，每個所述導向座內均貫穿有一根垂直直線導向杆。

優選地，它還包括一裝設於膠囊射出成型機上的水平直線導向器，所述水平直線導向器包括至少兩根並行分布的水平直線導向杆以及裝設於膠囊射出成型機上並位於水平直線導向杆兩端的導向固定座，所述氣缸固定座套裝於水平直線導向杆上。

優選地，所述膠囊罩包括固定於垂直直線驅動器的末端的底盤、與底盤同軸分布並位於底盤下方的底環以及若干個環周地分布於底盤與底環之間的臂杆，所述底環的圓周半徑大於底盤的圓周半徑。

由於採用了上述方案，當輪胎膠囊成型後，膠囊射出成型機會利用氣壓的方式使膠囊成品從膠囊模具上脫離並以彈射的形式向上運動，此時本實用新型可通過垂直直線驅動器來驅動膠囊罩向下運動，以利用膠囊罩對膠囊成品形成遮擋，避免其因被彈射的高度過高而無法平穩地從膠囊模具上脫離，同時也可避免因氣壓分布的不均勻而造成膠囊成品無法沿直線被彈射而出，進而引發膠囊成品脫離成型機的問題；其結構簡單、採用自動控制的方式不但無需人工進行脫模防護，而且有效提高了膠囊成品脫模的效果以及安全性，具有很強的實用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖(一)；

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖(二)。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種膠囊射出成型機的脫模保護機構，它位於膠囊射出成型機的膠囊模具a的正上方，它包括一位於膠囊模具a正上方的膠囊罩以及一用於驅動膠囊罩沿垂直方向相對於膠囊模具a作上下進給運動的垂直直線驅動器，膠囊罩的截面形狀呈「八」字形。如此，當輪胎膠囊成型後，膠囊射出成型機會利用氣壓的方式使膠囊成品從膠囊模具a上脫離並以彈射的形式向上運動，而此時，則可通過垂直直線驅動器來驅動膠囊罩向下運動，以利用膠囊罩所採用的類似於喇叭口或擴口的結構對膠囊成品形成遮擋，避免其因被彈射的高度過高而無法平穩地從膠囊模具a上脫離，同時也可避免因氣壓分布的不均勻而造成膠囊成品無法沿直線被彈射而出，進而引發膠囊成品脫離成型機的問題；基於此，不但無需人工進行脫模防護，而且有效提高了膠囊成品脫模的效果以及安全性。

為最大限度地優化整個機構的結構，使膠囊罩在與膠囊成品接觸時能夠保持平穩，本實施例的垂直直線驅動器包括氣缸固定座1、驅動氣缸2、膠囊固定座3以及若干根垂直直線導向杆4；其中，驅動氣缸2位於氣缸固定座1的上方，膠囊固定座3位於氣缸固定座1的下方，驅動氣缸2的輸出軸穿過氣缸固定座1後與膠囊固定座3相連，而膠囊罩則裝設於膠囊固定座1上，同時，若干根垂直直線導向杆4環繞驅動氣缸2均勻分布並穿過氣缸固定座1後與膠囊固定座3相連；如此，可驅動氣缸2所產生的動力可通過膠囊固定座3帶動膠囊罩進行上下進給運動，而利用垂直直線導向杆4在保證膠囊罩作直線運動的同時，也可使膠囊罩均勻地承受來自驅動氣缸2上的驅動力，從而有效地提高了機構運動的平穩性。

作為一個優選方案，為優化整個機構的結構性能，在氣缸固定座1上裝設有三個環繞驅動氣缸2均勻分布的導向座5，每個導向座5內均貫穿有一根垂直直線導向杆4。

為增強整個機構的可調性，提高其與膠囊射出成型機的適配性，本實施例的機構還包括一裝設於膠囊射出成型機上的水平直線導向器，水平直線導向器包括至少兩根並行分布的水平直線導向杆6以及裝設於膠囊射出成型機上並位於水平直線導向杆6兩端的導向固定座7，氣缸固定座1套裝於水平直線導向杆6上。以此，當無需使用保護機構時，則可通過水平直線導向杆6與氣缸固定座1之間的套裝關係最終將膠囊罩從膠囊模具的正上方移出，保證輪胎膠囊的正常硫化成型處理工序。

為增強整個機構對膠囊成品的保護效果，使膠囊罩能夠與膠囊成品進行有效接觸，本實施例的膠囊罩包括固定於垂直直線驅動器的末端(具體為膠囊固定座3)的底盤8、與底盤8同軸分布並位於底盤8下方的底環9以及若干個環周地分布於底盤8與底環9之間的臂杆10，其中，底環9的圓周半徑大於底盤8的圓周半徑。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。