一種壓力鍋及其製作方法
2023-06-03 17:32:36
專利名稱：一種壓力鍋及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對壓力鍋的改進方案。
背景技術：
目前，市場上使用的各種壓力鍋，按材質的不同可分為鋁製壓力鍋和 不鏽鋼壓力鍋，鋁製壓力鍋具有傳熱性好，但不耐用及安全性不好；不鏽 鋼壓力鍋具有安全耐用，但傳熱性不好，價格高，不利於廣泛推廣。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一是提供一種導熱效率高、成本低廉、安 全的壓力鍋。
該技術問題採用以下技術方案解決 一種壓力鍋，所述的壓力鍋鍋體為冷軋鋼板材。
本發明要解決的另一技術問題是提供一種導熱效率高、成本低廉、安 全的壓力鍋的製作方法，該方法所述方法步驟為
1) 預備厚度為1. 3 1. 7mm的冷軋鋼板材；
2) 通過衝壓機將冷軋鋼板材衝壓成壓力鍋鍋體雛形；
3) 利用旋壓機將衝壓成型的鍋體雛形側壁旋壓至厚度為0.6
0. 9腿；
4) 再在旋壓後的鍋體外底面焊接一 1. 5-3. ■鋼板；
5) 對鍋體整體進行QPQ氮化處理，形成成品。 本發明其結構簡單，傳熱效率高，製造效率高，成本低廉，更加安全，
有益身體健康。綜合了目前的鋁製和不鏽鋼壓力鍋的優點，又沒有兩者的 缺點，成為一種全新的壓力鍋，可代替目前的鋁製和不鏽鋼壓力鍋。
具體實施例方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖
對本 發明結構原理作進一步詳細描述
本發明所設計的壓力鍋與現有的鋁製和不鏽鋼壓力鍋相比，採用了一 種成本低、易於加工的冷軋鋼板材(SPCC)作為壓力鍋鍋體材料，並且， 由此形成了一種製作加工效率更高的壓力鍋製造方法。該方法步驟為
1) 預備厚度為1. 3 1. 7mm的冷軋鋼板材；
2) 通過衝壓機將冷軋鋼板材衝壓成壓力鍋鍋體雛形；
3) 利用旋壓機將衝壓成型的鍋體雛形側壁旋壓至厚度為0.6 0. 9mm;
4) 再在旋壓後的鍋體外底面焊接一 1. 5-3. 0mra鋼板；
5) 對鍋體整體進行QPQ氮化處理，形成成品。
其中，側壁旋薄目的是增加鍋體強度和節省鋼材；纖焊鋼板的目的是 為了均衡熱量的傳遞，防止鍋體底部過熱燒焦食物;QPQ氮化處理是為了保 證成品在使用過程中生鏽。
其中，QPQ氮化處理工藝為液體碳氮共滲工藝俗稱軟氮化，本方案採 用的是氣體軟氮化，氮化溫度為560 570°C，氮化時間常為2 3小時。
並且，經過檢測，本發明所設計的壓力鍋完全滿足國家要求的壓力鍋 標準。
雖然，本發明很多技術內容採用了現有技術，但是其技術效果不經過 本領域技術人員創造性勞動無法直接得出，具有實質性特點和顯著性進步， 具備發明專利所要求的創造性要求。
以上僅為本發明實現的優選方案，並非限定性窮舉，在不脫離本發明 發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發明保護範圍之內。
權利要求
1.一種壓力鍋，其特徵在於所述的壓力鍋鍋體為冷軋鋼板材。
2. —種根據權利要求l所述壓力鍋的製造方法，其特徵在於，所述方法步 驟為[1) 預備厚度為1. 3 1. 7ram的冷軋鋼板材；[2) 通過衝壓機將冷軋鋼板材衝壓成壓力鍋鍋體雛形；[3) 利用旋壓機將衝壓成型的鍋體雛形側壁旋壓至厚度為0.6 0. 9mm;[4) 再在旋壓後的鍋體外底面焊接一 1. 5-3. 0mm鋼板；[5) 對鍋體整體進行QPQ氮化處理，形成成品。
全文摘要
一種壓力鍋，所述的壓力鍋鍋體為冷軋鋼板材，該壓力鍋製作方法為1)預備厚度為1.3～1.7mm的冷軋鋼板材；2)通過衝壓機將冷軋鋼板材衝壓成壓力鍋鍋體雛形；3)利用旋壓機將衝壓成型的鍋體雛形側壁旋壓至厚度為0.6～0.9mm；4)再在旋壓後的鍋體外底面焊接一1.5-3.0mm鋼板；5)對鍋體整體進行QPQ氮化處理，形成成品。本發明其結構簡單，傳熱效率高，製造效率高，成本低廉，更加安全，有益身體健康。綜合了目前的鋁製和不鏽鋼壓力鍋的優點，又沒有兩者的缺點，成為一種全新的壓力鍋，可代替目前的鋁製和不鏽鋼壓力鍋。
文檔編號A47J27/08GK101653337SQ20091004239
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者黃楚新 申請人:惠州宏利五金塑膠製品廠有限公司