精車刀的製作方法

2023-06-03 03:17:46

專利名稱：精車刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種零件加工用刀具，尤其涉及一種精車刀。
背景技術：
目前工件的切斷及工件端部周邊的倒角的加工由6工位複合刀具完成，該複合刀具包括切斷刀及倒角刀，在通過切斷刀切斷工件後，再通過倒角刀對工件端部的周邊進行倒角加工，該6工位複合刀具要同時實現兩個功能即加工倒角和切斷，要保證切斷工件後對工件端部的周邊進行精確的倒角加工，則對倒角刀距離切斷刀的位置要求較高，且現階段倒角刀較難調整，從而導致設備利用率低，且採用該種方法加工倒角會產生很多振紋，不符合圖紙要求，繼而導致廢品產生，工件報廢率較高。

實用新型內容本實用新型的目的在於針對上述現有技術的不足，提供一種不需調整倒角刀與切斷刀就能對工件進行切斷及倒角一次性加工、能降低工件報廢率的精車刀。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種精車刀，所述精車刀呈板狀，所述精車刀為一體成型件，所述精車刀具有安裝部與切斷部，所述切斷部的一端設置有呈直角狀的工件切斷缺口，所述切斷部的另一端設置有三角形缺口，所述切斷部上設置有倒角凸塊。優選地，所述倒角凸塊呈三角形狀。優選地，所述倒角凸塊呈等腰三角形狀。優選地，所述倒角凸塊靠近所述工件切斷缺口。優選地，所述倒角凸塊距離工件切斷缺口的距離等於所述工件切斷缺口的寬度。本實用新型的優點是將精車刀做成一體成型件，在切斷部的一端設置有工件切斷缺口，且在切斷部上設置有倒角凸塊，其中，工件切斷缺口實現對工件的切斷，倒角凸塊實現對工件端部周邊的倒角加工，一次成型，解決了現階段調整倒角刀與切斷刀位置難以調整的問題，無需調整倒角刀與切斷刀的位置，且由於倒角凸塊與工件切斷缺口一次成型，在加工倒角時不易產生振紋，降低了工件的報廢率。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。


圖1為現階段的車刀的結構示意圖；圖2為本實施例中的精車刀的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖2所示,本實施例的一種精車刀,精車刀呈板狀,相較於
圖1所示,精車刀為一體成型件，精車刀具有安裝部I與切斷部2，安裝部I用於將精車刀安裝在車床的刀座上，切斷部2用以切斷工件，切斷部2的一端設置有呈直角狀的工件切斷缺口 3，工件切斷缺口3作為切斷刀對工件進行切斷，切斷部2的另一端設置有三角形缺口 4，切斷部2上設置有倒角凸塊5，倒角凸塊5呈三角形狀，本實施例中的倒角凸塊5呈等腰三角形狀，倒角凸塊5靠近工件切斷缺口 3，倒角凸塊5距離工件切斷缺口 3的距離等於工件切斷缺口 3的寬度，為了保證該精車刀能切斷工件，則本實施例中的精車刀為非鑄鐵合金刀具或燒結碳化刀具，本實施例中的精車刀採用燒結碳化刀具，倒角凸塊5作為倒角刀對工件端部周邊的倒角進行加工，採用一體成型，僅需事先調節好倒角凸塊5與工件切斷缺口 3的距離即可。以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種精車刀，所述精車刀呈板狀，其特徵在於所述精車刀為一體成型件，所述精車刀具有安裝部與切斷部，所述切斷部的一端設置有呈直角狀的工件切斷缺口，所述切斷部的另一端設置有三角形缺口，所述切斷部上設置有倒角凸塊。
2.根據權利要求1所述的精車刀，其特徵在於所述倒角凸塊呈三角形狀。
3.根據權利要求2所述的精車刀，其特徵在於所述倒角凸塊呈等腰三角形狀。
4.根據權利要求1所述的精車刀，其特徵在於所述倒角凸塊靠近所述工件切斷缺口。
5.根據權利要求4所述的精車刀，其特徵在於所述倒角凸塊距離工件切斷缺口的距離等於所述工件切斷缺口的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種精車刀，精車刀呈板狀，精車刀為一體成型件，精車刀具有安裝部與切斷部，切斷部的一端設置有呈直角狀的工件切斷缺口，切斷部的另一端設置有三角形缺口，切斷部上設置有倒角凸塊。本實用新型將精車刀做成一體成型件，在切斷部的一端設置有工件切斷缺口，且在切斷部上設置有倒角凸塊，工件切斷缺口實現對工件的切斷，倒角凸塊實現對工件端部周邊的倒角加工，一次成型，無需調整倒角刀與切斷刀的位置，在加工倒角時不易產生振紋，降低了工件報廢率。
文檔編號B23B27/00GK202894362SQ201220655279
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者張永強, 蔣傑 申請人:奧特凱姆(中國)汽車部件有限公司