一種管道連接用快速熱熔器的製作方法

2023-05-27 11:51:46

專利名稱：一種管道連接用快速熱熔器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用於塑料管道熱熔連接的設備，尤其是涉及一種用於PP-R、PE管 道連接的熱熔連接器。
背景技術：
目前，自來水管道越來越多地採用PP-R、PE等塑料管道或塑料複合管道，其具有 衛生環保以及使用方便等諸多優點，在管道連接時，無需像傳統的鍍鋅管一樣通過攻絲用 螺紋連接，一本都是用專用的熱熔器分別將塑料管的外側面以及與其連接的管件的內側面 加熱熔融，然後將管件與塑料管快速套接，等冷卻後，熔融的表層相互粘結在一起，實現密 封連接。熱熔器的常見構造都是採用間接加熱方式，即在一塊鋁製的發熱板兩側分別固定 連接一個用於熔融管件的圓柱形管件熱熔模，以及一個用於熔融管材的圓管形管材熱熔 模，鋁製的發熱板與一個熱熔溫控器相連接，從而實現發熱板的恆溫控制，發熱板將熱量傳 遞給兩側的熱熔模，並使熱熔模的溫度保持在一個設定的熱熔溫度，以便對塑料管材和管 件加熱，此類熱熔器的典型結構如一種在中國專利文獻上公開的「一種塑管熱熔器」，其授 權公告號為CN2458156Y，該熱熔器的前部設一發熱體，其兩側分別連接凹凸型熔接模頭， 發熱體的後端通過墊圈與溫控器相連，溫控器的下端設有支架，其後端的中部與手柄相連。 上述熱熔器結構簡單，使用方便，但發熱體會造成電能的浪費，而且操作時還容易造成作業 人員的燙傷，由於熱熔模是通過發熱體來加熱的，因此其升溫較慢，通常熱熔器在使用時是 連續通電的，從而避免造成作業的停頓，這就進一步造成電能的浪費，而且鋁製的發熱體也 存在安全隱患，容易造成人員的觸電事故。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有的熱熔器存在的升溫慢、耗電、以及不安全的 問題，提供一種升溫快速、安全節能的快速熱熔器。為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種管道連接用快速熱熔器， 包括用於設定和控制熔接溫度的熱熔溫控器、與熱熔溫控器相連的手柄、設於熱熔溫控器 前端的熱熔模固定座以及分別設於熱熔模固定座兩側面的管材熱熔模和管件熱熔模，所述 管材熱熔模和管件熱熔模內設有電加熱元件，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設 有插頭，熱熔模固定座的兩側設有對應的插座，設於管材熱熔模和管件熱熔模內的電加熱 元件分別通過插頭和插座與熱熔溫控器電連接。本實用新型採用的是直接加熱方式，將用 於發熱的電加熱元件設於管材熱熔模和管件熱熔模內，而熱熔模固定座本身不發熱，只是 單純起到一個固定管材熱熔模和管件熱熔模的作用，因而不但升溫快速，還可完全避免熱 熔模固定座的散熱，從而達到節能的目的，同時可有效地避免作業人員因誤碰熱熔模固定 座而造成燙傷甚至觸電等安全事故。由於電加熱元件直接設於管材熱熔模和管件熱熔模 內，因此，管材熱熔模成為一個電加熱環，而管件熱熔模則如同一個電加熱棒，所述的熱熔 器在通電後，管材熱熔模和管件熱熔模能快速升溫達到熱熔溫度，所以熱熔器無需連續通電，因而比現有的熱熔器更節電，也更為安全。此外，管材熱熔模和管件熱熔模分別通過插 頭和插座與熱熔模固定座相連接，有利於不同規格的管材熱熔模和管件熱熔模的快速更 換，提高工作效率。作為優選，所述插頭和插座為插拔式結構，所述管材熱熔模和管件熱熔模通過貫 穿兩者軸心線的螺釘與熱熔模固定座固定連接。插拔式結構的插頭和插座方便管材熱熔模 和管件熱熔模與熱熔模固定座之間的安裝和拆卸，而貫穿管材熱熔模和管件熱熔模的螺釘 則可方便可靠地將兩者固定在熱熔模固定座的兩側；或者，所述插頭和插座也可採用圓柱 形可旋轉結構，同時在所述熱熔模固定座的兩側面上分別設有連接用弧形卡扣槽，相對應 地，所述管材熱熔模和管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上分別設有卡扣銷。圓柱 形可旋轉結構的插頭和插座方便兩者之間的連接，在將插頭插入到插座內後，卡扣銷也同 時進入卡扣槽內，通過旋轉，所述卡扣銷即可卡位在卡扣槽內，從而實現管材熱熔模和管件 熱熔模與熱熔模固定座之間的快速連接；為了避免卡扣銷和卡扣槽之間出現鬆動，所述管 材熱熔模和管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上設有防轉動限位槽，熱熔模固定座 的兩側面設有對應的可軸向伸縮的限位銷，限位銷的底部設有彈簧。當卡扣銷在卡扣槽內 轉動到位時，熱熔模固定座上可伸縮的限位銷在彈簧的推動下，即可進入管材熱熔模和管 件熱熔模上的防轉動限位槽內，從而徹底避免管材熱熔模和管件熱熔模因轉動而出現鬆動 脫落。作為優選，所述熱熔模固定座由兩個電木製成的殼體扣合而成，在管材熱熔模和 管件熱熔模與熱熔模固定座之間分別設有陶瓷隔熱墊。熱熔模固定座採用扣合而成的殼體 結構並用電木製成，有利於用模具成型，以提高生產效率，同時具有良好的絕緣性能，有利 於提高熱熔器的安全性能；而陶瓷隔熱墊則可避免管材熱熔模和管件熱熔模的熱量直接傳 遞到熱熔模固定座，既可減少管材熱熔模和管件熱熔模的熱量散失，又有利於延長熱熔模 固定座的使用壽命。作為優選，熱熔溫控器上連接電源的電源插頭採用漏電保護插頭，從而可提高熱 熔器的安全性能，避免發生觸電事故。綜上所述，本實用新型具有如下有益效果(1)管材熱熔模和管件熱熔模直接發 熱，升溫快，耗電少；(2)安全性高，使用方便。

圖1是本實用新型實施例1的一種結構示意圖；圖2是本實用新型實施例1的另一種結構示意圖；圖3是本實用新型實施例1的插頭和插座的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖；圖5是本實用新型實施例2中去除管材熱熔模和管件熱熔模的結構示意圖；圖6是圖4中A-A方向的旋轉剖視圖；圖7是本實用新型實施例2中管材熱熔模和管件熱熔模的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。[0017]實施例1 在圖1、圖2所示的實施例中，本實用新型的一種管道連接用快速熱熔 器，包括用於設定和控制熱熔溫度的熱熔溫控器1，在熱熔溫控器的上表面設置溫度調節旋 鈕11和電源開關12，電源開關採用帶指示燈的按壓式開關，熱熔溫控器的後端固定連接一 個圓柱形手柄5，手柄的表面設有波浪紋，以方便作業人員的使用，同時在熱熔溫控器的後 側還連接有與電源連接的電源插頭6，該電源插頭採用漏電保護插頭，在熱熔溫控器的前端 固定連接熱熔模固定座2，所述熱熔模固定座由兩個用電木製成的左、右殼體扣合而成，在 熱熔模固定座前部的兩側面上分別設置管材熱熔模3和管件熱熔模4，所述管材熱熔模和 管件熱熔模內設有電加熱元件，使管材熱熔模成為一個電加熱環，而管件熱熔模則成為一 個加熱棒，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設有圓片狀的陶瓷隔熱墊7以及連接 用的插頭22，所述插頭為設於管材熱熔模和管件熱熔模的尾端兩側的銅製扁插腳，其一端 與電加熱元件相連，另一端穿出陶瓷隔熱墊外表面，而熱熔模固定座的兩側面上相應位置 則設置扁孔的插座21，插頭和插座的結構如圖3所示，插座通過設置於熱熔模固定座的殼 體內的導線與熱熔溫控器的輸出端相連接，管材熱熔模和管件熱熔模上的插頭插入相對應 的插座內，從而實現與熱熔溫控器的連接。為使管材熱熔模和管件熱熔模能可靠地固定在 熱熔模固定座上，在管材熱熔模和管件熱熔模的中心分別設置固定通孔，該固定通孔貫穿 熱熔模固定座，從而通過設置於固定通孔內的螺釘23將管材熱熔模和管件熱熔模可靠地 固定在熱熔模固定座的兩側面。本實施例中的管道連接用快速熱熔器在使用時，須先檢測漏電保護插頭是否工作 正常。先將漏電保護插頭直接插到外接的電源插座上，此時，漏電保護插頭的復位按鈕處於 彈起位置，其相應的指示燈不亮，表示電源被切斷。然後按下復位按鈕，其相應的指示燈亮， 表示電源被接通，接著可按下漏電保護插頭上的試驗按鈕，線路中有一個摸擬的漏電流產 生，此時，漏電保護插頭迅速切斷電源，而其復位按鈕則重新彈起，相應的指示燈熄滅，表明 漏電保護插頭的漏電保護功能正常。然後再次按下復位按鈕，待其指示燈亮後即可開始使 用。接著，可根據管材的材質並通過熱熔溫控器上的溫度調節旋鈕設定合適的熱熔溫度，並 打開電源開關，此時，管材熱熔模和管件熱熔模內的電加熱元件通電發熱，並使管材熱熔模 和管件熱熔模快速地升溫到達設定的熱熔溫度，這樣熱熔器即可開始正常使用，將塑料管 材插入到管材熱熔模內，將連接用管件套到管件熱熔模上，塑料管材和管件受熱熔融，然後 將塑料管材和管件迅速拔離熱熔器，並將塑料管材插入管件孔內即可，塑料管材與管件表 面熔融的塑料相互融合粘結在一起，從而實現其連接和密封，如果不是連續使用，可將電源 開關關閉，以節省用電。通過更換不同尺寸的管材熱熔模和管件熱熔模，可使熱熔器適應不 同規格管材的熱熔連接。實施例2 在圖4所示的實施例中，本實用新型的一種管道連接用快速熱熔器，包 括用於設定和控制熔接溫度的熱熔溫控器1，在熱熔溫控器的上表面設置溫度調節旋鈕11 和電源開關12，電源開關採用帶指示燈的按壓式開關，熱熔溫控器的後端固定連接一個圓 柱形手柄5，手柄的表面設有波浪紋，以方便作業人員的使用，同時在熱熔溫控器的後側還 連接有與電源連接的電源插頭6，該電源插頭採用漏電保護插頭。在熱熔溫控器的前端固定 連接熱熔模固定座2，所述熱熔模固定座由兩個用電木製成的左、右殼體扣合而成，在熱熔 模固定座前部的兩側面上分別設置管材熱熔模3和管件熱熔模4，所述管材熱熔模和管件 熱熔模內設有電加熱元件，使管材熱熔模成為一個電加熱環，而管件熱熔模則成為一個加
5熱棒；如圖7所示，在管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設有圓片狀的陶瓷隔熱墊7以及 與電加熱元件相連的插頭22，插頭的頭部穿出陶瓷隔熱墊外表面；如圖5所示，在熱熔模固 定座的兩側面上相應位置設置插座21，插座通過設置於熱熔模固定座的殼體內的導線與熱 熔溫控器的輸出端相連接，管材熱熔模和管件熱熔模上的插頭插入相對應的插座內，從而 實現與熱熔溫控器的連接。上述插頭插座具體可採用電熱水壺常用的圓柱形結構，以便於 插頭和插座之間的可旋轉插拔連接，為使管材熱熔模和管件熱熔模能可靠地固定在熱熔模 固定座上，如圖5所示，在熱熔模固定座兩側面上與管材熱熔模和管件熱熔模連接處分別 設置弧形的卡扣槽91，卡扣槽採用T形槽結構，並在卡扣槽的起始端設置進入口 93，相對應 地，在管材熱熔模和管件熱熔模上設置T形的卡扣銷92 (具體可參見圖7)，這樣，管材熱熔 模和管件熱熔模在與熱熔模固定座連接時，先將插頭對準插座，在逐步插入過程中稍作轉 動，使卡扣銷對準卡扣槽的進入口，等插到底後再轉動管材熱熔模和管件熱熔模，卡扣銷即 可卡位於卡扣槽內，從而實現軸向定位。為避免管材熱熔模和管件熱熔模的轉動，在管材熱 熔模和管件熱熔模的底部端面的邊側設置限位槽81，而在熱熔模固定座上對應位置設置可 軸向伸縮的限位銷8，同時，如圖6所示，在限位銷的底部設置彈簧82，使其在彈簧的推力作 用下可軸向伸出並進入到限位槽內，從而實現對管材熱熔模和管件熱熔模的鎖止，將管材 熱熔模和管件熱熔模可靠地固定在熱熔模固定座的兩側面。 本實施例中的管道連接用快速熱熔器的使用方法與實施例1相同，具體可參照實 施例1的說明。
權利要求一種管道連接用快速熱熔器，包括用於設定和控制熔接溫度的熱熔溫控器、與熱熔溫控器相連的手柄、設於熱熔溫控器前端的熱熔模固定座以及分別設於熱熔模固定座兩側面的管材熱熔模和管件熱熔模，其特徵是，所述管材熱熔模(3)和管件熱熔模(4)內設有電加熱元件，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設有插頭(22)，熱熔模固定座(2)的兩側設有對應的插座(21)，設於管材熱熔模和管件熱熔模內的電加熱元件分別通過插頭和插座與熱熔溫控器(1)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特徵是，所述插頭和插座為 插拔式結構，所述管材熱熔模和管件熱熔模通過貫穿兩者軸心線的螺釘(23)與熱熔模固定 座固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特徵是，所述插頭和插座為 圓柱形可旋轉結構，所述熱熔模固定座的兩側面上分別設有連接用弧形的卡扣槽(91)，相 對應地，所述管材熱熔模和管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上分別設有卡扣銷 (92)。
4.根據權利要求3所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特徵是，所述管材熱熔模和 管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上設有防轉動的限位槽(81)，熱熔模固定座的兩 側面設有對應的可軸向伸縮的限位銷(8)，限位銷的底部設有彈簧(82)。
5.根據權利要求1所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特徵是，所述熱熔模固定座 由兩個電木製成的殼體扣合而成，在管材熱熔模和管件熱熔模與熱熔模固定座之間分別設 有陶瓷隔熱墊(7)。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特徵是，熱 熔溫控器上連接電源的電源插頭(6 )採用漏電保護插頭。
專利摘要本實用新型公開了一種管道連接用快速熱熔器，包括用於設定和控制熔接溫度的熱熔溫控器、與熱熔溫控器相連的手柄、設於熱熔溫控器前端的熱熔模固定座以及分別設於熱熔模固定座兩側面的管材熱熔模和管件熱熔模，所述管材熱熔模和管件熱熔模內設有電加熱元件，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設有插頭，熱熔模固定座的兩側設有對應的插座，設於管材熱熔模和管件熱熔模內的電加熱元件分別通過插頭和插座與熱熔溫控器電連接。本實用新型的管材熱熔模和管件熱熔模直接發熱，具有升溫快、耗電少、安全性高、使用方便等優點，適用於塑膠管道的熱熔連接。
文檔編號B29C65/20GK201693770SQ20102015320
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月9日 優先權日2010年4月9日
發明者葉春林 申請人:葉春林