一種均勻連續鍍鎳的工藝的製作方法

2023-05-27 08:34:31 2

專利名稱：一種均勻連續鍍鎳的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電鍍工藝，具體說是一種均勻連續鍍鎳的工藝。
背景技術：
塑料電鍍製品兼具塑料的重量輕、耐蝕性好、易成型和金屬的耐有機溶劑、耐光照、金屬光澤、導熱性、導電性、電磁屏蔽、易焊接等優點，在汽車、摩託車、五金、電子、通訊等行業廣泛應用。電鍍中，在工件表面電鍍鎳被廣泛使用，但是工件上電鍍的鎳很容易不均勻，或產生漏點，影響了工件電鍍後的整體質量。

發明內容
發明目的本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種能夠得到均勻無漏電的鍍鎳層的鍍鎳工藝。技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供了一種均勻連續鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油汙及汙垢；
(2)中和工件表面鹼性物質並進行表面活化；
(3)工件表面進行預鍍鎳處理並水洗，然後將水洗後的工件吹乾；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結束後水洗；
(5)高溫加強鍍鎳並水洗。所述步驟(3)中預鍍鎳處理在溶液A中進行，所述溶液A的各組分質量分數如下 濃度為80%鹽酸15-18份，氯化鎳18份-20份，純水60份-70份。所述步驟(3)中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80-100S ；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S ；第三步，換水然後再次浸入水中浸泡水洗80-100S。所述步驟(4)中所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為750S-800S ；每次電鍍鎳結束後採用噴淋的方式水洗，水洗時間為250S-300S ；電鍍鎳在溶液B中進行，溶液B的各組分質量分數如下氯化鎳5份-8份，氨基磺酸鎳20份-25份，自來水65份-75份。所述步驟(5)中高溫加強鍍鎳在50°C的溶液C中進行，電鍍時間為800S-850S，溶液C的各組分質量分數如下氯化鎳5份-6份，氨基磺酸鎳25份-30份，自來水65份-70 份。所述步驟(5)中水洗採用100%純水進行水洗，水洗時間為300S-350S。有益效果本發明具有以下優點
(1)本發明中採用分開多次鍍鎳的方法，並在每單次鍍鎳後水洗，提高了工件上鍍鎳層的均勻性；
(2)本發明將鍍鎳工藝分割成多次，一旦出現不均勻或殘次可以提前修補，無需等到鍍鎳工藝完成後，減少了原料的浪費節約了成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定。實施例1
一種均勻連續鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油汙及汙垢；
(2)中和工件表面鹼性物質並進行表面活化；
(3)工件表面進行預鍍鎳處理並水洗，然後將水洗後的工件吹乾；
所述預鍍鎳處理在溶液A中進行，所述溶液A的各組分質量分數如下濃度為80%鹽酸 15份，氯化鎳18份，純水60份；
本步驟中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80S ；第二步浸入水中浸泡水洗80S ；第三步， 換水然後再次浸入水中浸泡水洗80S ；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結束後水洗；
所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為750S ；每次電鍍鎳結束後採用噴淋的方式水洗，水洗時間為250S ；電鍍鎳在溶液B中進行，溶液B的各組分質量分數如下氯化鎳8 份，氨基磺酸鎳25份，自來水75份；
(5)高溫加強鍍鎳並水洗；
高溫加強鍍鎳在50°C的溶液C中進行，電鍍時間為850S，溶液C的各組分質量分數如下氯化鎳6份，氨基磺酸鎳30份，自來水70份。實施例2
一種均勻連續鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下
(1)去除工件表面油汙及汙垢；
(2)中和工件表面鹼性物質並進行表面活化；
(3)工件表面進行預鍍鎳處理並水洗，然後將水洗後的工件吹乾；
所述預鍍鎳處理在溶液A中進行，所述溶液A的各組分質量分數如下濃度為80%鹽酸 18份，氯化鎳20份，純水70份；
本步驟中水洗分為三步，第一步噴淋水洗100S ；第二步浸入水中浸泡水洗100S ；第三步，換水然後再次浸入水中浸泡水洗100S ；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結束後水洗；
所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為800S ；每次電鍍鎳結束後採用噴淋的方式水洗，水洗時間為300S ；電鍍鎳在溶液B中進行，溶液B的各組分質量分數如下氯化鎳8 份，氨基磺酸鎳25份，自來水75份；
(5)高溫加強鍍鎳並水洗；
高溫加強鍍鎳在50°C的溶液C中進行，電鍍時間為800S-850S，溶液C的各組分質量分數如下氯化鎳6份，氨基磺酸鎳30份，自來水65份。實施例3
一種均勻連續鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下(1)去除工件表面油汙及汙垢；
(2)中和工件表面鹼性物質並進行表面活化；
(3)工件表面進行預鍍鎳處理並水洗，然後將水洗後的工件吹乾；
所述預鍍鎳處理在溶液A中進行，所述溶液A的各組分質量分數如下濃度為80%鹽酸 16份，氯化鎳19份，純水65份；
本步驟中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80S ；第二步浸入水中浸泡水洗90S ；第三步， 換水然後再次浸入水中浸泡水洗90S ；
(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結束後水洗；
所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為760S ；每次電鍍鎳結束後採用噴淋的方式水洗，水洗時間為260S ；電鍍鎳在溶液B中進行，溶液B的各組分質量分數如下氯化鎳6 份，氨基磺酸鎳21份，自來水70份；
(5)高溫加強鍍鎳並水洗；
高溫加強鍍鎳在50°C的溶液C中進行，電鍍時間為830S，溶液C的各組分質量分數如下氯化鎳5. 5份，氨基磺酸鎳沈份，自來水68份。
權利要求
1.一種均勻連續鍍鎳的工藝，其特徵在於該工藝的具體步驟如下(1)去除工件表面油汙及汙垢；(2)中和工件表面鹼性物質並進行表面活化；(3)工件表面進行預鍍鎳處理並水洗，然後將水洗後的工件吹乾；(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結束後水洗；(5)高溫加強鍍鎳並水洗。
2.根據權利要求1所述的一種均勻連續鍍鎳的工藝，其特徵在於所述步驟(3)中預鍍鎳處理在溶液A中進行，所述溶液A的各組分質量分數如下濃度為80%鹽酸15-18份，氯化鎳18份-20份，純水60份-70份。
3.根據權利要求1所述的一種均勻連續鍍鎳的工藝，其特徵在於所述步驟(3)中水洗分為三步，第一步噴淋水洗80-100S ；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S ；第三步，換水然後再次浸入水中浸泡水洗80-100S。
4.根據權利要求1所述的一種均勻連續鍍鎳的工藝，其特徵在於所述步驟(4)中所述五次電鍍金屬鎳，每次電鍍鎳的時間為750S-800S ；每次電鍍鎳結束後採用噴淋的方式水洗，水洗時間為250S-300S ；電鍍鎳在溶液B中進行，溶液B的各組分質量分數如下氯化鎳 5份-8份，氨基磺酸鎳20份-25份，自來水65份-75份。
5.根據權利要求1所述的一種均勻連續鍍鎳的工藝，其特徵在於所述步驟(5)中高溫加強鍍鎳在50°C的溶液C中進行，電鍍時間為800S-850S，溶液C的各組分質量分數如下 氯化鎳5份-6份，氨基磺酸鎳25份-30份，自來水65份-70份。
6.根據權利要求1所述的一種均勻連續鍍鎳的工藝，其特徵在於所述步驟(5)中水洗採用100%純水進行水洗，水洗時間為300S-350S。
全文摘要
本發明公開了一種均勻連續鍍鎳的工藝，該工藝的具體步驟如下(1)去除工件表面油汙及汙垢；(2)中和工件表面鹼性物質並進行表面活化；(3)工件表面進行預鍍鎳處理並水洗，然後將水洗後的工件吹乾；(4)分五次電鍍金屬鎳，每次電鍍金屬鎳結束後水洗；(5)高溫加強鍍鎳並水洗。本發明將鍍鎳工藝分割成多次，一旦出現不均勻或殘次可以提前修補，無需等到鍍鎳工藝完成後，減少了原料的浪費節約了成本。
文檔編號C25D5/56GK102330133SQ20111021201
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者支建明 申請人:太倉市金鹿電鍍有限公司