植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機的製作方法

2023-04-23 10:34:51 3

專利名稱：植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機的製作方法
技術領域：
植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機(一) 技術領域本發明涉及牆板加工成型裝置，具體涉及建築用節能環保牆體的加工領域。(二) 背景技術隨著我國土地的逐年減少、農業剩餘資源(如玉米秸稈、稻草)和廢塑料(如廢舊農膜、 塑膠袋等)的無法利用而造成的對環境的汙染，以及能源危機的進一步加劇等因素，都直接 影響了我國經濟建設的發展和人民生活水平的提高。而千百年來的建房都是利用磚、瓦、水 泥等材料，建築過程中汙染嚴重，同時如果建築材料的成本能夠降低，則可以同時帶動建築 行業的發展，同時減少了因開發商偷工減料而導致的種種隱患。同時建築材料的質量也影響 著人們生活居住的健康，因此目前市場上亟需一種既環保又低耗的建築材料。(三) 發明內容本發明的目的在於提供一種結構簡單合理，使用靈活方便，造價經濟實惠的植物秸杆與 廢塑料合成的複合保溫牆板生產機。本發明的目的是這樣實現的它包括傳送式選料工作檯1、擠壓鞣製剪切器2、提料鬥5、塑料加工機3、預混器13、傳送機構、給料腔ll、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料 工作檯1與擠壓鞣製剪切器2連接，擠壓鞣製剪切器2、塑料加工器3分別和提料鬥5連接， 預混器13通過傳送機構與提料鬥5連接，給料腔11設置在預混器13下方，熱壓成型裝置設 置在給料腔11下方，滾床時效器20設置在熱壓成型裝置的一側。 本發明還有這樣一些結構特徵1、 所述的提料鬥5下部設置有電子計量器4;2、 所述的擠壓鞣製剪切器帶有噴淋裝置；3、 所述的熱壓成型裝置包括模腔頂板，基座，固定在模腔頂板和基座19上的上壓力板 12、下壓力板9、前模板14、後模板8、右側模板16、左側模板17和設置在後模板8上部的 推進器7，上壓力板12、下壓力板9、前模板14、後模板8、右側模板16與左側模板17構 成模腔，腔內四角各設有一個通長的臺階，前模板14上部設有側拉式退料口 15，上模板的 頂部設置有進料口，給料腔ll設置在進料口上方；4、 所述的上、下壓力板的受壓面表面設計為粗糙的砂紋面；5、 所述的基座19與下壓力板9之間設置有三個液壓柱塞10;6、 所述的下壓力板9內設置有電熱管18。本發明傳送式選料工作檯1與擠壓鞣製剪切器2連接，與塑料加工器3分別與提料鬥進行連接，再由傳送帶6與預混器13進行連接，提料鬥5下部設有電子計量器4，以便於經初
步加工的原料能按比例不間斷地由傳送帶6進入到預混器13中進行攪拌。在塑料在牆板中所 佔的比例較小，它的提料鬥5同時還要完成其他添加劑的進料工作。進入預混器13中的秸稈、 塑料和其他添加劑攪拌均勻後經給料腔11進入熱壓成型模內。由於熱壓成型模後模板8的上 部設有推進器7，在齒條的作用下推進器7可進行縱向移動，以保證經熱壓成型後的板材能 順利脫模，在前模板14的上部安裝了側拉式退料門15，熱壓成型摸底部各有一個臺階，以 使熱壓成型後的牆板在四邊各有一趟豁口，這既方便了施工中預埋件間的連接，又提高了牆 板間的保溫效果和連接強度。上壓力板12和下壓力板9的表面設計成砂紋狀，以增加牆板表 面粘瓷磚，抹灰或刮大白刷塗料的浮著力。進入模腔內的原料通過電熱管18的加溫，在高溫 高壓作用下迅速分解成型，同時還可以殺滅原料中的細菌。安裝在熱壓成型下壓板主板19上 的三個液壓柱塞10是壓力形成主動力。熱壓成型後退出模腔的牆板通過在滾床20的運動達 到時效處理目的。
本發明是一種以農業剩餘資源(如玉米秸稈、稻草)為主要生產原料，廢塑料為主要粘 合劑，經熱壓製成節能環保牆體的生產機，改變了千百年來建房離不開秦磚漢瓦的慣例，採 用大量農業剩餘資源和廢舊塑料生產建築用的節能環保牆體。本發明具有結構簡單合理、實 用方便靈活、造價經濟實惠、適合國內企業大量生產的優點。隨著這種新型牆體的廣泛應用， 可為國家節約大量土地資源，降低建築企業的生產成本，節約大量的建築耗能材料，增加房 屋的有效使用面積，提高房屋的節能、隔音、抗震等方面的性能。本發明的植物秸稈廢塑料 複合牆板生產機，可將植物秸稈、稻草等農業剩餘資源和廢塑料加工成符合建築需要的節能 環保牆板，符合我國牆改發展趨勢和國家政策行業導向。推廣應用後可帶來顯著的環境效益， 良好的經濟效益和巨大的社會效益，市場前景廣闊。


圖1為本發明的主視圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明-
結合圖1-2，本實施例包括傳送式選料工作檯1、擠壓鞣製剪切器2、提料鬥5、塑料加 工機3、預混器D、傳送機構、給料腔ll、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作檯 1與擠壓鞣製剪切器2連接，擠壓鞣製剪切器2與塑料加工器3分別和提料鬥5連接，預混 器13通過傳送機構與提料鬥5連接，給料腔11設置在預混器13下方，熱壓成型裝置設置在 給料腔11下方，滾床時效器20設置在熱壓成型裝置的一側。所述的提料鬥5下部設置有電 子計量器4;所述的擠壓鞣製剪切器帶有噴淋裝置；所述的熱壓成型裝置包括模腔頂板，基
座，固定在模腔頂板和基座19上的上壓力板12、下壓力板9、前模板14、後模板8、右側模 板16、左側模板17和設置在後模板8上部的推進器7，上壓力板12、下壓力板9、前模板 14、後模板8、右側模板16與左側模板17構成模腔，各板均可為鑄鐵板拼接完成，鑄造時 留有安裝電熱管的長孔，腔內四角各設有一個通長的臺階，後模板上部可作為推進器，在齒 條的作用下單獨進行縱向移動，前模板14上部設有側拉式退料口 15，上模板的頂部設置有 進料口，給料腔ll設置在進料口上方；所述的上、下壓力板的受壓面表面設計為粗糙的砂紋 面，以保證牆體材料經熱壓後表面呈砂紋狀；所述的基座19與下壓力板9之間設置有三個液 壓柱塞IO，以保證其壓力均勻；所述的下壓力板9內設置有電熱管18，進入模腔內的原料通
權利要求1、 一種植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機，其特徵在於它包括傳送式選料工作檯(1)、擠壓鞣製剪切器(2)、提料鬥(5)、塑料加工機(3)、預混器(13)、傳送機構、 給料腔(11)、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作檯(1)與擠壓鞣製剪切器(2) 連接，擠壓鞣製剪切器(2)、塑料加工器(3)分別和提料鬥(5)連接，預混器(13)通 過傳送機構與提料鬥(5)連接，給料腔(11)設置在預混器(13)下方，熱壓成型裝置 設置在給料腔(11)下方，滾床時效器(20)設置在熱壓成型裝置的一側。
2、 根據權利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機，其特徵在於所述的 提料鬥(5)下部設置有電子計量器(4)。
3、 根據權利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機，其特徵在於所述的 擠壓鞣製剪切器帶有噴淋裝置。
4、 根據權利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機，其特徵在於所述的 熱壓成型裝置包括模腔頂板，基座，固定在模腔頂板和基座(19)上的上壓力板(12)、 下壓力板(9)、前模板(14)、後模板(8)、右側模板(16)、左側模板(17)和設置在後 模板(8)上部的推進器(7)，上壓力板(12)、下壓力板(9)、前模板(14)、後模板(8)、 右側模板(16)與左側模板(17)構成模腔，腔內四角處各設有一個通長的臺階，前模板(14)上部設有側拉式退料口 (15)，上模板的頂部設置有進料口，給料腔(11)設置在 進料口上方。
5、 根據權利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機，其特徵在於所述的 上、下壓力板的受壓面表面設計為粗糙的砂紋面。
6、 根據權利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機，其特徵在於所述的 基座(19)與下壓力板(9)之間設置有三個液壓柱塞(10)。
7、 根據權利要求1所述的植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機，其特徵在於所述的 下壓力板(9)內設置有電熱管(18)。
專利摘要本實用新型提供一種植物秸稈與廢塑料合成的複合保溫牆板生產機。它包括傳送式選料工作檯1、擠壓鞣製剪切器2、提料鬥5、塑料加工機3、預混器13、傳送機構、給料腔11、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作檯1與擠壓鞣製剪切器2連接，擠壓鞣製剪切器2分別與塑料加工器3和提料鬥5連接，預混器13通過傳送機構與提料鬥5連接，給料腔11設置在預混器13下方，熱壓成型裝置設置在給料腔11下方，滾床時效器20設置在熱壓成型裝置的一側。本實用新型具有結構簡單合理，使用靈活方便，造價經濟實惠的優點。
文檔編號B27N3/08GK201020782SQ20072011542
公開日2008年2月13日 申請日期2007年1月22日 優先權日2007年1月22日
發明者任錦華, 倜 毛 申請人:倜 毛