一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝的製作方法
2023-05-27 08:47:56
專利名稱：一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，屬於密封材料領域。
背景技術：
傳統的水法抄取工藝生產的密封材料均採用的是石棉，石棉對人體有害，但無論是傳統的石棉抄取材料還是無石棉抄取材料，耐油性、耐水性、抗蠕變性都不好，特別是現在生產的無石棉抄取密封材料採用木漿纖維做主纖維，由於木漿纖維耐溫差，親水性強，以及成型結構的問題，所以成型的材料耐油性、耐水性、抗蠕變性都不盡如人意，實際使用中作為較低檔次的材料使用。發明內容
本發明的目的是提供一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝。
本發明要解決的問題是現有密封材料密封性能不佳的不足。
為實現本發明的目的，本發明採用的技術方案是:
一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，包括以下步驟:
A、先將纖維放在有機化學溶液中浸泡，浸泡後在打漿機和磨盤中松解、開松備用，半小時後把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發泡劑、異氰酸酯和硫磺混合後一起加入進行改性，然後加入丁腈膠乳粘合；
B、在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料後，在造紙機中使漿料均勻分布在網上，利用毛布吸水和機械脫水，形成溼紙坯，紙坯在成型輥上達到一定厚度，當紙坯的表面平滑、細賦、緻密後將紙坯從成型輥上剝離；
C、紙坯經厚度、尺寸、含水量、含膠量檢驗後，進入烘缸乾燥工序後，對乾燥的紙坯進行加壓發泡硫化處理，將其放在溫度160°C，壓力13MPa的平板上硫化20分鐘，在硫化的同時表面吹二氧化硫氣體，從而製成成品；
所述纖維為芳綸漿柏纖維和玻璃纖維的混合物，兩者重量比為1:1。
所述發泡劑為磺醯肼類發泡劑。
所述纖維、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發泡劑、異氰酸酯、硫磺和丁腈膠乳的重量比為 50:15:3:3:5:6:5:3:10。
本發明的優點是:
本發明通過改進纖維用量及品種，增加纖維的強度和耐溫性，增加填料的用量就提高了耐溫性、耐液性、抗蠕變性，用發泡提高材料的壓縮率，大大提高了密封性，應具有廣闊的市場空間。具體實施方式
下面對本發明作進一步的說明。
一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，包括以下步驟:
A、先將纖維放在有機化學溶液中浸泡，浸泡後在打漿機和磨盤中松解、開松備用，半小時後把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發泡劑、異氰酸酯和硫磺混合後一起加入進行改性，然後加入丁腈膠乳粘合；
B、在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料後，在造紙機中使漿料均勻分布在網上，利用毛布吸水和機械脫水，形成溼紙坯，紙坯在成型輥上達到一定厚度，當紙坯的表面平滑、細賦、緻密後將紙坯從成型輥上剝離；
C、紙坯經厚度、尺寸、含水量、含膠量檢驗後，進入烘缸乾燥工序後，對乾燥的紙坯進行加壓發泡硫化處理，將其放在溫度160°C，壓力13MPa的平板上硫化20分鐘，在硫化的同時表面吹二氧化硫氣體，從而製成成品；
所述纖維為芳綸漿柏纖維和玻璃纖維的混合物，兩者重量比為1:1。
所述發泡劑為磺醯肼類發泡劑。
所述纖維、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發泡劑、異氰酸酯、硫磺和丁腈膠乳的重量比為 50:15:3:3:5:6:5:3:10 ;總量為 100。
有機化學溶液為二甲苯或工業乙醇溶液。
纖維含量少於50%則強度太低失去使用意義，多於50%則由於礦物纖維自身特性使材料硬脆，影響工藝性和材料密封效果。
丁腈膠乳作為彈性粘接核心材料，少於10%則會強度和彈性不足而影響產品使用性能,大於10%則造成材料蠕變過大達不到質量要求並工藝性下降。
碳酸鈣加量太少發泡效果差，材料軟度(壓縮率)變化不大，太多了則導致材料發泡過多，空隙過多，粘接面下降，強度不夠，發泡劑粒徑過大，材料成型後空隙過大，密封效果差，要求材料成型後發泡空行成閉孔、空小、量大的結構。所以採用不大於325目粒徑。
異氰酸酯為水性，其用量為總量的5%。它是用作纖維材料、填料和乳膠的交聯劑，特別是纖維和填料以及纖維填料各自之間的交聯，以提高產品的良好分散和錨接力。少於5%則效果不明顯，高於5%則會使材料表面失去應有性能。
氧化鋅為活化劑，其用量為3%，其核心是把硫化、發泡時即使乳膠之間有效結合也調控發泡劑的效果，活化劑含量少於3%起不到活化作用，多於3%則影響材料性能。
本工藝生產的密封材料各項性能的測試結果見示於表I
表I
權利要求
1.一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，其特徵在於包括以下步驟: A、先將纖維放在有機化學溶液中浸泡，浸泡後在打漿機和磨盤中松解、開松備用，半小時後把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發泡劑、異氰酸酯和硫磺混合後一起加入進行改性，然後加入丁腈膠乳粘合； B、在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料後，在造紙機中使漿料均勻分布在網上，利用毛布吸水和機械脫水，形成溼紙坯，紙坯在成型輥上達到一定厚度，當紙坯的表面平滑、細賦、緻密後將紙坯從成型輥上剝離； C、紙坯經厚度、尺寸、含水量、含膠量檢驗後，進入烘缸乾燥工序後，對乾燥的紙坯進行加壓發泡硫化處理，將其放在溫度160°C，壓力13MPa的平板上硫化20分鐘，在硫化的同時表面吹二氧化硫氣體，從而製成成品。
2.根據權利要求1所述的一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，其特徵在於:所述纖維為芳綸漿柏纖維和玻璃纖維的混合物，兩者重量比為1:1。
3.根據權利要求1所述的一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，其特徵在於:所述發泡劑為磺醯肼類發泡劑。
4.根據權利要求1所述的一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，其特徵在於:所述纖維、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發泡劑、異氰酸酯、硫磺和丁腈膠乳的重量比為50:15:3:3:5:6:5:3:10。
全文摘要
一種用於發動機及法蘭的密封材料製造工藝，屬於密封材料領域，包括以下步驟先將纖維放在有機化學溶液中浸泡，再在打漿機和磨盤中松解、開松備用，半小時後把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鉬、氧化鐵、發泡劑、異氰酸酯和硫磺混合後一起加入進行改性，然後加入丁腈膠乳粘合；在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料後，在造紙機中使漿料均勻分布在網上，利用毛布吸水和機械脫水，形成溼紙坯，當紙坯的表面平滑、細賦、緻密後將紙坯從成型輥上剝離；紙坯經檢驗後，進入烘缸乾燥工序後，對乾燥的紙坯進行加壓發泡硫化處理，同時表面吹二氧化硫氣體，從而製成成品；本發明通過改進纖維用量及品種，增加纖維的強度和耐溫性，提高了密封性。
文檔編號D21H17/67GK103147345SQ20131005
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月21日 優先權日2013年2月21日
發明者施中堂, 姚志海 申請人:舟山市海山密封材料有限公司