一種滾筒式鋼管除鏽裝置的製作方法

2023-05-26 23:42:21

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種滾筒式鋼管除鏽裝置。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，機器的生產過程是指從原材料製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

隨著中國經濟的發展，機械加工行業得到了較快的發展，鋼管是機械加工中常用到的材料，鋼管在長期放置後，其表面會生鏽，在使用前需要將這些鏽打磨乾淨。現有技術中的鋼管除鏽裝置結構複雜，操作不方便，汙染大，不適合推桿使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種滾筒式鋼管除鏽裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種滾筒式鋼管除鏽裝置，包括筒體以及設置於筒體底部的支腿，所述筒體左端設有進料口，所述筒體右端設有出料口，所述進料口和出料口內均設有支架，所述支架上均安裝有對稱設置的滾動軸承，所述滾動軸承中間活動連接有轉杆，且所述轉杆右端伸出筒體，所述轉杆上設有圓輥，且所述圓輥表面覆蓋有打磨砂，所述轉杆右端連接有從動輪，所述支腿一側還對稱設有旋轉電機，所述旋轉電機輸出端均連接有主動輪，所述主動輪和從動輪之間通過連接皮帶連接，所述支腿一側還設有控制器，所述旋轉電機電性連接於控制器。

優選的，所述進料口底部設有廢料收集槽。

優選的，所述筒體的軸線和水平面之間所成的銳角為10°-20°。

優選的，所述筒體頂部對稱設有限位擋板，且所述限位擋板的底邊和筒體軸線互相平行。

優選的，所述支架底部設有加強杆，所述加強杆焊接於筒體。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種滾筒式鋼管除鏽裝置，結構新穎，操作方便，鋼管和圓輥表面覆蓋的打磨砂不斷接觸，快速的實現打磨出鏽，由於筒體傾斜設置，鋼管會在自身重力作用下向有運動，並通過出料口排出，除鏽在滾筒內進行，減少汙染，產生的鐵鏽掉落在廢料收集槽中被收集，便於回收利用，具有很高的實用性，大大提升了該一種滾筒式鋼管除鏽裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A剖視結構示意圖。

圖中：1筒體、2支腿、3加強杆、4滾動軸承、5支架、6進料口、7限位擋板、8圓輥、9出料口、10轉杆、11從動輪、12廢料收集槽、13連接皮帶、14主動輪、15旋轉電機、16控制器、17打磨砂。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種滾筒式鋼管除鏽裝置，包括筒體1以及設置於筒體1底部的支腿2，所述筒體1左端設有進料口6，所述筒體1右端設有出料口9，所述進料口6和出料口9內均設有支架5，所述支架5上均安裝有對稱設置的滾動軸承4，所述滾動軸承4中間活動連接有轉杆10，且所述轉杆右端伸出筒體1，所述轉杆10上設有圓輥8，且所述圓輥8表面覆蓋有打磨砂17，所述轉杆10右端連接有從動輪11，所述支腿2一側還對稱設有旋轉電機15，所述旋轉電機15輸出端均連接有主動輪14，所述主動輪14和從動輪11之間通過連接皮帶13連接，所述支腿2一側還設有控制器16，所述旋轉電機15電性連接於控制器16，所述進料口6底部設有廢料收集槽12，所述筒體1的軸線和水平面之間所成的銳角為10°-20°，所述筒體1頂部對稱設有限位擋板7，且所述限位擋板7的底邊和筒體1軸線互相平行，所述支架5底部設有加強杆3，所述加強杆3焊接於筒體1。

工作原理：本實用新型一種滾筒式鋼管除鏽裝置，使用時，將需要除鏽的鋼管從進料口6放入筒體1中，使鋼管剛好夾在圓輥8之間，通過控制器16啟動兩個旋轉電機15，使旋轉電機15的轉向相反，主動輪14通過連接皮帶13帶動從動輪11旋轉，此時轉杆10上的圓輥8在筒體1轉動，使鋼管和圓輥8表面覆蓋的打磨砂17不斷接觸，快速的實現打磨出鏽，由於筒體1傾斜設置，鋼管會在自身重力作用下向有運動，並通過出料口9排出，產生的鐵鏽掉落在廢料收集槽12中被收集。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。