一種鋁合金型材用熔煉設備的製作方法

2023-05-26 23:47:21 3

本實用新型涉及鋁合金型材熔煉設備技術領域，具體為一種鋁合金型材用熔煉設備。

背景技術：

目前鋁合金型材的生產加工中，熔煉及澆鑄是十分重要的環節，在實際生產中，由於熔煉爐的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產效率難以有效的配合，而且現有的生產鋁合金型材的熔煉爐其爐體的內腔不能改變大小，在使用時不能根據需要進行調節，因此極易出現熔煉爐經常不能處於連續生產狀態，需要使其保溫或者停機，從而增加了生產能耗，且生產時間長，使用不方便，為此我們提出一種鋁合金型材用熔煉設備用於解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鋁合金型材用熔煉設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁合金型材用熔煉設備，包括爐體，所述爐體底部設有底座，且爐體上設有爐門，所述爐門上設有觀察窗，所述爐體內設有爐板，所述爐板側面上設有滑塊，與滑塊接觸的爐體內壁上設有滑槽，該爐板上端固定設有線纜，所述線纜纏繞固定在繞線柱上，所述繞線柱固定安裝在爐體內頂部，且繞線柱內貫穿設有電機的轉軸，所述轉軸和繞線柱固定連接，所述電機固定在爐體內頂部，該電機通過爐體外側的控制開關電連接外部電源。

優選的，所述爐板的形狀及大小和爐體內截面的形狀及大小保持一致。

優選的，所述滑槽的寬度等於滑塊的寬度，且滑塊的厚度等於爐板的厚度，且滑槽的長度不低於500mm，該滑槽和滑塊結構的數量為四個，且均勻分布於爐板四周。

優選的，所述滑塊外側面為弧面結構，且弧面曲率和滑槽內側面保持一致。

優選的，所述滑塊底端設有密封墊片，所述密封墊片截面的形狀及大小和滑塊截面的形狀及大小保持一致。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構通過爐板使爐板上下的爐體內腔分隔成兩個相互獨立的空腔，且兩個空腔內氣體不流通，使爐板下端空腔內的溫度不傳遞到爐板上端的空腔內，減少熱量的散失，通過控制開關可以控制電機的正轉或反轉，從而實現線纜的捲起和放下，線纜捲起時，拉動爐板向上移動，增大爐板下端的爐體的體積，線纜放下時，爐板在自身重力的作用下，向下移動，從而減小爐板下端的爐體的體積，然後根據實際操作中的需求量選擇爐板下端的爐體內腔的大小，保證爐體的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產效率相匹配，且密封墊片為耐高溫結構，保證爐體內的氣密性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型爐板結構示意圖。

圖中：1爐體、2底座、3爐門、4觀察窗、5爐板、6滑槽、7滑塊、8密封墊片、9電機、10轉軸、11繞線柱、12線纜、13控制開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種鋁合金型材用熔煉設備，包括爐體1，爐體1底部設有底座2，且爐體1上設有爐門3，爐門3上設有觀察窗4，爐體1內設有爐板5，爐板5的形狀及大小和爐體1內截面的形狀及大小保持一致，爐板5具有一定的厚度，使爐板5上下的爐體1內腔分隔成兩個相互獨立的空腔，且兩個空腔內氣體不流通，使爐板1下端空腔內的溫度不傳遞到爐板1上端的空腔內，減少熱量的散失。

爐板5側面上設有滑塊7，與滑塊7接觸的爐體1內壁上設有滑槽6，滑槽6的寬度等於滑塊7的寬度，且滑塊7的厚度等於爐板5的厚度，且滑槽6的長度不低於500mm，該滑槽6和滑塊7結構的數量為四個，且均勻分布於爐板5四周，滑塊7外側面為弧面結構，且弧面曲率和滑槽6內側面保持一致，滑塊7底端設有密封墊片8，密封墊片8截面的形狀及大小和滑塊7截面的形狀及大小保持一致，滑塊7可以在滑槽6內上下滑動，從而改變爐板5的高度，根據實際操作中的需求量進而調節爐板5下端的爐體1內腔的大小，保證爐體1的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產效率相匹配，且密封墊片8為耐高溫結構，保證爐體1內的氣密性。

該爐板5上端固定設有線纜12，線纜12纏繞固定在繞線柱11上，繞線柱11固定安裝在爐體1內頂部，且繞線柱11內貫穿設有電機9的轉軸10，轉軸10和繞線柱11固定連接，電機9固定在爐體1內頂部，該電機9通過爐體1外側的控制開關13電連接外部電源，該電機9控制技術為現有常用技術，在此不做過多闡述，通過控制開關13可以控制電機9的正轉或反轉，從而實現線纜12的捲起和放下，線纜12捲起時，拉動爐板5向上移動，增大爐板5下端的爐體1的體積，線纜12放下時，爐板5在自身重力的作用下，向下移動，從而減小爐板5下端的爐體1的體積。

工作原理：本實用新型結構通過爐板5使爐板5上下的爐體1內腔分隔成兩個相互獨立的空腔，且兩個空腔內氣體不流通，使爐板1下端空腔內的溫度不傳遞到爐板1上端的空腔內，減少熱量的散失，通過控制開關13可以控制電機9的正轉或反轉，從而實現線纜12的捲起和放下，線纜12捲起時，拉動爐板5向上移動，增大爐板5下端的爐體1的體積，線纜12放下時，爐板5在自身重力的作用下，向下移動，從而減小爐板5下端的爐體1的體積，然後根據實際操作中的需求量選擇爐板5下端的爐體1內腔的大小，保證爐體1的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產效率相匹配，且密封墊片8為耐高溫結構，保證爐體1內的氣密性。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。