一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置製造方法
2023-05-27 05:18:36 1
一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及除臭工藝，尤其涉及一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置。本發明提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，包括以下步驟：S1、對臭氣進行生物滴濾除臭；S2、對生物滴濾除臭後的臭氣進行噴霧除臭。本發明還提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置。本發明的有益效果是：採用生物法快速去除大部分臭氣，生物法投資成本低；然後對剩餘的臭氣採用噴霧法處理，停留時間短，化學藥劑用量少，運行費用低。本發明整合了生物法和化學法的優點，在投資和運行成本上具有較明顯的優勢。
【專利說明】一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及除臭工藝，尤其涉及一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置。
【背景技術】
[0002]汙水處理廠臭氣主要有硫化氫和氨氣。《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》(GB18918-2002)規定的廠界廢氣排放一級標準為氨氣1.0 mg/m3,硫化氫0.03 mg/m3。
[0003]目前，主要處理技術有物理法、化學法和生物法。物理法指在不改變惡臭物質本質的情況下，通過物理手段將臭味掩蔽、稀釋或者轉移的一種方法，常見的物理方法有稀釋法、掩蔽法、水洗法和吸附法。化學法主要是利用化學介質與臭氣發生化學反應，從而改變臭氣的化學性質來達到除臭的目的，常用的化學除臭方法有化學吸收法，化學氧化法和燃燒法等。生物法是指首先在支持物質上培養微生物，然後利用其新陳代謝來降解臭氣，進而達到除臭目的的一種方法，目前生物除臭法主要有生物洗漆法、生物濾池法和生物過濾法。
[0004]傳統的汙水處理廠除臭工藝均存在一定的局限性，物理法中，稀釋法和水洗法處理臭氣較難達標，吸附法的投資和運行費用較高；化學法中，化學吸收法藥劑成本較高、臭氧氧化法的能耗較高，因此化學法的運行費用相對較高。在傳統的生物法中，硫化氫在填料層中得到迅速降解，10%的填料層即可去除90%以上的硫化氫氣體，但要要達到處理標準，還需要利用90%的填料層去除剩餘約10%的硫化氫氣體，投資成本較高。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置。
[0006]本發明提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，包括以下步驟:
51、對臭氣進行生物滴濾除臭；
52、對生物滴濾除臭後的臭氣進行噴霧除臭。
[0007]作為本發明的進一步改進，步驟SI為:將臭氣注入生物滴濾除臭容器的底部，使臭氣在生物滴濾除臭容器的內部自下而上擴散，通過生物降解作用完成臭氣的處理，在生物滴濾除臭容器的頂部噴淋營養液，使營養液在生物滴濾除臭容器的內部自上而下擴散，為微生物的生長提供足夠的營養物質，同時增加填料的溼度。
[0008]作為本發明的進一步改進，步驟S2包括以下子步驟:
5201、對生物滴濾除臭後的臭氣進行噴霧酸洗除臭；
5202、對噴霧酸洗除臭後的臭氣進行噴霧鹼洗除臭。
[0009]作為本發明的進一步改進，步驟201為:將生物滴濾除臭後的臭氣注入噴霧酸洗容器的底部，使生物滴濾除臭後的臭氣在噴霧酸洗容器的內部自下而上擴散，在噴霧酸洗容器的頂部採用噴霧法噴淋霧化的酸洗液，使酸洗液在噴霧酸洗容器的內部自上而下擴散，臭氣與酸洗液逆向接觸達到去除效果。[0010]作為本發明的進一步改進，步驟202為:將噴霧酸洗後的臭氣注入噴霧鹼洗容器的底部，使噴霧酸洗後的臭氣在噴霧鹼洗容器的內部自下而上擴散，在噴霧鹼洗容器的頂部採用噴霧法噴淋霧化的鹼洗液，使鹼洗液在噴霧鹼洗容器的內部自上而下擴散，臭氣與鹼洗液逆向接觸達到去除效果。
[0011]本發明還提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，包括生物滴濾除臭裝置和噴霧除臭裝置，其中，所述臭氣的進氣口與所述生物滴濾除臭裝置相連接，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧除臭裝置相連接。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述生物滴濾除臭裝置包括生物滴濾除臭容器和營養液循環機構，所述生物滴濾除臭容器的底部與所述臭氣的進氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器的頂部設有營養液噴頭，所述營養液循環機構的出液器與所述營養液噴頭相連接，所述營養液循環機構的進液口與所述生物滴濾除臭容器的底部相連接。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述生物滴濾除臭容器為生物滴濾除臭柱，所述生物滴濾除臭容器內設有惰性填料，所述惰性填料選用顆粒活性炭作為微生物載體。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述營養液循環機構包括營養液循環液槽和營養液壓力泵，所述營養液循環液槽通過管道與所述生物滴濾除臭容器的底部相連接，所述營養液壓力泵的進液口連接有營養液抽液管，所述營養液抽液管的抽液口位於所述營養液循環液槽內，所述營養液壓力泵的排液口通過管道與所述營養液噴頭相連接。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述噴霧裝置包括噴霧酸洗裝置和噴霧鹼洗裝置，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧酸洗裝置相連接，所述噴霧酸洗裝置的排氣口與所述噴霧鹼洗裝置相連接。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述噴霧酸洗裝置包括噴霧酸洗容器和酸洗液循環機構，所述噴霧酸洗容器的底部與所述生物滴濾除臭裝置的排氣口相連接，所述噴霧酸洗容器的頂部設有酸洗液霧化噴頭，所述酸洗液循環機構的出液器與所述酸洗液霧化噴頭相連接，所述酸洗液循環機構的進液口與所述噴霧酸洗容器的底部相連接。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述噴霧酸洗容器為噴霧酸洗柱。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述酸洗液循環機構包括酸洗液循環液槽和酸洗液壓力泵，所述酸洗液循環液槽通過管道與所述噴霧酸洗容器的頂部相連接，所述酸洗液壓力泵的進液口連接有酸洗液抽液管，所述酸洗液抽液管的抽液口位於所述酸洗液循環液槽內，所述酸洗液壓力泵的排液口通過管道與所述酸洗液霧化噴頭相連接。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述噴霧鹼洗裝置包括噴霧鹼洗容器和鹼洗液循環機構，所述噴霧鹼洗容器的底部與所述噴霧酸洗裝置的排氣口相連接，所述噴霧鹼洗容器的頂部設有鹼洗液霧化噴頭，所述鹼洗液循環機構的出液器與所述鹼洗液霧化噴頭相連接，所述鹼洗液循環機構的進液口與所述噴霧鹼洗容器的底部相連接。
[0020]作為本發明的進一步改進，所述噴霧鹼洗容器為噴霧鹼洗柱。
[0021]作為本發明的進一步改進，所述鹼洗液循環機構包括鹼洗液循環液槽和鹼洗液壓力泵，所述鹼洗液循環液槽通過管道與所述噴霧鹼洗容器的底部相連接，所述鹼洗液壓力泵的進液口連接有鹼洗液抽液管，所述鹼洗液抽液管的抽液口位於所述鹼洗液循環液槽內，所述鹼洗液壓力泵的排液口通過管道與所述鹼洗液霧化噴頭相連接。
[0022]本發明的有益效果是:通過上述方案，可以較大幅度降低投資和運行成本。通常情況下，汙水廠臭氣中硫化氫濃度小於10mg/m3，氨氣濃度小於5mg/m3，採用上述方案，先用生物滴濾法，停留時間僅需3s，即可去除90-95%的硫化氫氣體和80%以上的氨氣，出氣口硫化氫濃度小於1.0mg/m3，而氨氣濃度已小於I mg/m3，達到了《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》(GB 18918-2002)規定的廠界廢氣排放一級標準；然後採用噴霧法噴鹼液去除剩餘的硫化氫，霧的粒徑小，比表面積大，可以懸浮在空氣中，增加與臭氣的接觸時間、提高傳質效率，停留時間僅需Is即可剩餘硫化氫的去除，達到前述一級標準。本發明的益處表現在，一方面，生物滴濾容器停留時間短，僅為傳統生物法的10-20%時間，噴霧容器的停留時間非常短，結構非常簡單，內部無需填料，因此整體上可較大幅度降低投資；另一方面，由於生物滴濾池停留時間短，濾層可以大幅度降低，壓降隨之降低，鼓風機電耗也得以降低，此外，由於90%以上的硫化氫氣體是通過生物法得以去除，噴霧所需鹼液(氫氧化鈉)的量不到常規化學法的10%，整體上運行成本也大幅度降低。
[0023]在少數情況下，當汙水廠氨氣濃度高於5mg/m3時，需要增加噴酸霧以使保證氨氣濃度達標，噴霧酸洗除臭容器的停留時間約為5~10s。雖然整體上停留時間增長，但是噴霧酸洗除臭容器內部結構簡單，噴霧量少， 投資和運行成本仍具有較明顯的優勢。
[0024]【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】及【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0027]圖1中的附圖標號為:進氣口 I ;生物滴濾除臭容器21 ;營養液噴頭211 ;營養液循環液槽22 ;營養液壓力泵23 ;噴霧酸洗容器31 ;酸洗液霧化噴頭311 ;酸洗液循環液槽32 ；酸洗液壓力泵33 ;噴霧鹼洗容器41 ;鹼洗液霧化噴頭411 ;鹼洗液循環液槽42 ;鹼洗液壓力泵43 ;排氣口 5。
[0028]一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，包括以下步驟:
51、對臭氣進行生物滴濾法除臭；
52、對生物滴濾除臭後的臭氣進行噴霧除臭。
[0029]如圖1所示，步驟SI具體為:將臭氣注入生物滴濾除臭容器21的底部，使臭氣在生物滴濾除臭容器21的內部自下而上擴散，通過生物降解作用完成臭氣的處理。在生物滴濾除臭容器21的頂部噴淋營養液，為微生物的生長提供足夠的營養物質，同時增加填料的溼度，營養液在生物滴濾除臭容器21的內部自上而下擴散，所述生物滴濾除臭容器21通過營養液循環機構對營養液進行循環使用。
[0030]步驟S2具體包括以下子步驟:
5201、對生物滴濾除臭後的臭氣進行噴霧酸洗除臭；
5202、對噴霧酸洗除臭後的臭氣進行噴霧鹼洗除臭。
[0031]如圖1所示，步驟201具體為:將生物滴濾除臭後的臭氣注入噴霧酸洗容器31的底部，使生物滴濾除臭後的臭氣在噴霧酸洗容器31的內部自下而上擴散，在噴霧酸洗容器31的頂部採用噴霧法噴淋霧化的酸洗液,使酸洗液在噴霧酸洗容器31的內部自上而下擴散，臭氣與酸洗液逆向接觸達到去除效果，所述噴霧酸洗容器31通過酸洗液循環機構對酸洗液進行循環使用。
[0032]如圖1所示，步驟202具體為:將噴霧酸洗後的臭氣注入噴霧鹼洗容器41的底部，使噴霧酸洗後的臭氣在噴霧鹼洗容器41的內部自下而上擴散，在噴霧鹼洗容器41的頂部採用噴霧法噴淋霧化的鹼洗液，使鹼洗液在噴霧鹼洗容器41的內部自上而下擴散,臭氣與鹼洗液逆向接觸達到去除效果，所述噴霧鹼洗容器41通過鹼洗液循環機構對鹼洗液進行循環使用。
[0033]如圖1所示，本發明還提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，包括生物滴濾除臭裝置和噴霧除臭裝置，其中所述臭氣的進氣口與生物滴濾除臭裝置相連接，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧裝置相連接。
[0034]如圖1所示，所述生物滴濾除臭裝置包括生物滴濾除臭容器21和營養液循環機構，所述生物滴濾除臭容器21的底部與所述臭氣的進氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器21的頂部設有營養液噴頭211,所述營養液循環機構的出液器與所述營養液噴頭211相連接，所述營養液循環機構的進液口與所述生物滴濾除臭容器21的底部相連接。
[0035]如圖1所示，所述生物滴濾除臭容器21為生物滴濾除臭柱，所述生物滴濾除臭容器21內設有惰性填料，所述惰性填料選用顆粒活性炭作為微生物載體，該填料具有以下特點:①具有一定的持水性，能夠保證惡臭氣體與生物膜具有良好的接觸效果；②其高度發達的孔隙結構，保證了足夠的氧氣供給並且循環液能夠較容易的衝走老化的生物膜，不易堵塞填料；③較大的比表面積，能夠有效的提聞氣液相間的傳質效果。
[0036]如圖1所示，所述營養液循環機構包括營養液循環液槽22和營養液壓力泵23，所述營養液循環液槽22通過管道與所述生物滴濾除臭容器21的底部相連接，所述營養液壓力泵23的進液口連接有營養液抽液管,所述營養液抽液管的抽液口位於所述營養液循環液槽22內，所述營養液壓力泵23的排液口通過管道與所述營養液噴頭211相連接。
[0037]如圖1所示，所述噴霧除臭裝置包括噴霧酸洗裝置和噴霧鹼洗裝置，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧酸洗裝置相連接，所述噴霧酸洗裝置的排氣口與所述噴霧鹼洗裝置相連接。
[0038]如圖1所示，所述噴霧酸洗裝置包括噴霧酸洗容器31和酸洗液循環機構，所述噴霧酸洗容器31的底部與所述生物滴濾除臭容器21的排氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器21的排氣口位於所述生物滴濾除臭容器21的頂部，所述噴霧酸洗容器31的頂部設有酸洗液霧化噴頭311，所述酸洗液循環機構的出液器與所述酸洗液霧化噴頭311相連接，所述酸洗液循環機構的進液口與所述噴霧酸洗容器31的底部相連接。
[0039]如圖1所示，所述噴霧酸洗容器31為噴霧酸洗柱。
[0040]如圖1所示，所述酸洗液循環機構包括酸洗液循環液槽32和酸洗液壓力泵33，所述酸洗液循環液槽32通過管道與所述噴霧酸洗容器31的底部相連接，所述酸洗液壓力泵33的進液口連接有酸洗液抽液管，所述酸洗液抽液管的抽液口位於所述酸洗液循環液槽32內，所述酸洗液壓力泵33的排液口通過管道與所述酸洗液霧化噴頭311相連接。
[0041]如圖1所示，所述酸洗液循環液槽32、生物滴濾除臭容器21之間還可以優選設置水洗柱。
[0042]如圖1所示，所述噴霧鹼洗裝置包括噴霧鹼洗容器41和鹼洗液循環機構，所述噴霧鹼洗容器41的底部與所述噴霧酸洗容器31的排氣口相連接，所述噴霧酸洗容器31的排氣口設置在所述噴霧酸洗容器31的頂部，所述噴霧鹼洗容器41的頂部設有鹼洗液霧化噴頭411，所述鹼洗液循環機構的出液器與所述鹼洗液霧化噴頭411相連接，所述鹼洗液循環機構的進液口與所述噴霧鹼洗容器41的底部相連接。
[0043]如圖1所示，所述噴霧鹼洗容器41為噴霧鹼洗柱。
[0044]如圖1所示，所述鹼洗液循環機構包括鹼洗液循環液槽42和鹼洗液壓力泵43，所述鹼洗液循環液槽42通過管道與所述噴霧鹼洗容器41的底部相連接，所述鹼洗液壓力泵43的進液口連接有鹼洗液抽液管，所述鹼洗液抽液管的抽液口位於所述鹼洗液循環液槽42內，所述鹼洗液壓力泵43的排液口通過管道與所述鹼洗液霧化噴頭411相連接。
[0045]本發明提供的一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置的工作原理為:運行時，臭氣(硫化氫和氨氣)首先由生物滴濾容器21的底部進入，氣液兩相接觸，通過生物降解作用快速的去除90%以上的硫化氫氣體，營養液進行循環使用，由頂部的營養液噴頭均勻噴灑，以保持生物膜的溼潤並為微生物生長提供營養，營養液由生物滴濾容器21的頂部擴散到底部，最後流至生物滴濾容器21的底部進入營養液循環液槽22 ;生物滴濾容器21出氣由頂部排出，臭氣由噴霧除臭柱的底部進入，與頂部噴灑的霧化吸收液逆向接觸處理臭氣，處理後的氣體達標排放，吸收液進行循環使用，一定時間後吸收液排入汙水處理系統。
[0046]本發明提供的一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置對於汙水處理廠的臭氣濃度，處理效果顯著，對於大多數汙水廠，硫化氫和氨氣濃度分別小於10mg/m3和5mg/m3時，僅需生物滴濾法處理3s，噴霧法處理ls，總停留時間4s，出氣就能夠達到一級標準，且處理效果穩定。
[0047]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 51、對臭氣進行生物滴濾除臭； 52、對生物滴濾除臭後的臭氣進行噴霧除臭。
2.根據權利要求1所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特徵在於，步驟SI為:將臭氣注入生物滴濾除臭容器的底部，使臭氣在生物滴濾除臭容器的內部自下而上擴散，通過生物降解作用完成臭氣的處理，在生物滴濾除臭容器的頂部噴淋營養液，使營養液在生物滴濾除臭容器的內部自上而下擴散，為微生物的生長提供足夠的營養物質，同時增加填料的溼度。
3.根據權利要求1所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特徵在於，步驟S2包括以下子步驟: 5201、對生物滴濾除臭後的臭氣進行噴霧酸洗除臭； 5202、對噴霧酸洗除臭後的臭氣進行噴霧鹼洗除臭。
4.根據權利要求3所述 的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特徵在於，步驟201為:將生物滴濾除臭後的臭氣注入噴霧酸洗容器的底部，使生物滴濾除臭後的臭氣在噴霧酸洗容器的內部自下而上擴散，在噴霧酸洗容器的頂部採用噴霧法噴淋霧化的酸洗液，使酸洗液在噴霧酸洗容器的內部自上而下擴散，臭氣與酸洗液逆向接觸達到去除效果。
5.根據權利要求3所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特徵在於，步驟202為:將噴霧酸洗後的臭氣注入噴霧鹼洗容器的底部，使噴霧酸洗後的臭氣在噴霧鹼洗容器的內部自下而上擴散，在噴霧鹼洗容器的頂部採用噴霧法噴淋霧化的鹼洗液，使鹼洗液在噴霧鹼洗容器的內部自上而下擴散，臭氣與鹼洗液逆向接觸達到去除效果。
6.一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特徵在於:包括生物滴濾除臭裝置和噴霧除臭裝置，其中，所述臭氣的進氣口與所述生物滴濾除臭裝置相連接，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧裝置相連接。
7.根據權利要求6所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特徵在於:所述生物滴濾除臭裝置包括生物滴濾除臭容器和營養液循環機構，所述生物滴濾除臭容器的底部與所述臭氣進氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器的頂部設有營養液噴頭，所述營養液循環機構的出液器與所述營養液噴頭相連接，所述營養液循環機構的進液口與所述生物滴濾除臭容器的底部相連接。
8.根據權利要求6所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特徵在於:所述噴霧除臭裝置包括噴霧酸洗除臭裝置和噴霧鹼洗除臭裝置，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧酸洗裝置相連接，所述噴霧酸洗裝置的排氣口與所述噴霧鹼洗裝置相連接。
9.根據權利要求8所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特徵在於，所述噴霧酸洗除臭裝置包括噴霧酸洗除臭容器和酸洗液循環機構，所述噴霧酸洗除臭容器的底部與所述生物滴濾除臭容器排氣口相連接，所述噴霧酸洗除臭容器的頂部設有酸洗液霧化噴頭，所述酸洗液循環機構的出液器與所述酸洗液霧化噴頭相連接，所述酸洗液循環機構的進液口與所述噴霧酸洗除臭容器的底部相連接。
10.根據權利要求8所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特徵在於，所述噴霧鹼洗除臭裝置包括噴霧鹼洗除臭容器和鹼洗液循環機構，所述噴霧鹼洗除臭容器的底部與所述噴霧酸洗除臭容器排氣口相連接，所述噴霧鹼洗除臭容器的頂部設有鹼洗液霧化噴頭，所述鹼洗液循環機構的出液器與所述鹼洗液霧化噴頭相連接，所述鹼洗液循環機構的進液口與所述噴霧 鹼洗除臭容器的底部相連接。
【文檔編號】B01D53/84GK103752166SQ201310742698
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】李繼, 林魯生, 邵培兵, 張釗彬, 董文藝 申請人:哈爾濱工業大學深圳研究生院