內襯玻璃鋼混凝土複合管道的製作方法

2023-05-27 16:54:06 3

內襯玻璃鋼混凝土複合管道的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於給排水建材設計和製造【技術領域】，特別是內襯玻璃鋼混凝土複合管道。這種複合管道包括玻璃鋼管、混凝土層及鋼筋層，一體成型的玻璃鋼管的首端和末端分別設置接口及承口；接口上設置環形密封凹槽和試壓孔；玻璃鋼管的承口呈喇叭口型；接口與承口相配合；在玻璃鋼管外表面從接口尾端起向玻璃鋼管末端設置砂石顆粒複合層；在砂石顆粒複合層的外表面設置混凝土層，在混凝土層內設置鋼筋層。本實用新型的有益效果：實現了複合管道內界面的良好過渡，保證了複合管的整體性能；管體接頭密封好；施工方便；接頭試驗方便。
【專利說明】內襯玻璃鋼混凝土複合管道
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於給排水建材設計和製造【技術領域】，特別是內襯玻璃鋼混凝土複合管道。
【背景技術】
[0002]現有技術中鋼筋混凝土管是以水泥為基材經深加工製成的エ業產品，具有優良的物理、力學性能，使用壽命長，維修費用少等特點，在我國城鄉、エ礦企業、農田水泥以及能源、交通、通訊等液體輸送工程建設中廣泛使用，但是傳統的鋼筋混凝土排水管也存在著很多缺點；例如，抗滲性差、管體摩擦係數大，流速慢、防腐性能力差，只能用於排水排汙工程。而現有玻璃鋼與鋼筋混凝土複合管，主要用於液體輸送領域，但是現有技術中玻璃鋼與鋼筋混凝土界面過渡採用凸出肋、石英砂等増加粘結力，界面結合牢固性較差。雖然玻璃鋼給排水管具備較強防腐性能的，但是成本太高，且承重能力差；並且由於目前普通玻璃鋼與鋼筋混凝土複合管接頭不是採用一體成型的承接ロ密封連接，管道通過後期處理來保證密封，施工複雜，密封性能很不理想，效果也不好，而且抵抗管道沉降性能差，也無法進行接頭試驗。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供ー種玻璃鋼混凝土複合管道，這種複合管道不僅在管道內實現良好的界面過渡，而且管道與管道之間能可靠快速的實現良好密封連接。這種複合管道還具有環保、耐腐蝕、高效節能、成本低廉、管體整體性好、試驗方便等優點。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:內襯玻璃鋼混凝土複合管道，包括玻璃鋼管、混凝土層及鋼筋層，一體成型的玻璃鋼管的首端和末端分別設置接ロ及承ロ ；接口上設置環形密封凹槽和試壓孔；玻璃鋼管的承ロ呈喇叭ロ型；接ロ與承ロ相配合；在玻璃鋼管外表面從接ロ尾端起向玻璃鋼管末端設置砂石顆粒複合層；在砂石顆粒複合層的外表面設置混凝土層，在混凝土層內設置鋼筋層。
[0005]本實用新型具體的創造性的技術要點:一是通過內襯樹脂與砂石顆粒層複合層保證樹脂層與鋼筋混凝土層的複合效果。複合層由間苯不飽和聚酯樹脂或こ烯基酯樹脂或雙酚A型樹脂與砂石顆粒材料複合而成，主要是在製造玻璃鋼管過程中，在玻璃鋼管未完全成型，具有一定的柔軟性和可塑性時加入或者說將砂石顆粒複合層部分嵌入玻璃鋼管外表面，後與玻璃鋼管一體成型。砂石顆粒複合層選用石英砂、碎石(玄武巖或花崗巖或石灰巖、鵝卵石等)，其粒徑範圍為2.5-8_。顆粒層採用裹砂石工藝覆蓋在玻璃鋼內襯管的外表面，通過顆粒層能夠顯著增強內襯玻璃鋼管與混凝土層的結合性。ニ是複合管道之間通過內襯玻璃鋼承接ロ形式連接，接ロ玻璃鋼管外壁設有雙膠圈密封凹槽，槽內放置橡膠密封圈，有效增強管件安裝後整體的密封防腐性能，並且可以方便進行管道接頭密封試驗，雙膠圈中間應保留接ロ打壓孔，檢查承接ロ的連接是否滲漏。
[0006]本實用新型的有益效果:本實用新型的複合管道採用裹砂石工藝保證玻璃鋼與鋼筋混凝土的結合，實現良好界面過渡，保證了複合管的整體性能。從實踐來看，這種複合管道一是整體性能好。鋼筋混凝土與玻璃鋼複合管體內包括樹脂層、樹脂與砂石顆粒層複合層、鋼筋混凝土層三種形式結構層，樹脂與鋼筋混凝土界面過渡良好，結合牢固，解決了傳統的玻璃鋼與鋼筋混凝土複合管的界面牢固性差而造成的整體性差的缺點；解決了傳統的鋼筋混凝土排水管抗滲性差、管體摩擦係數大而造成的流速慢、耐腐蝕性差的缺點；解決了普通玻璃鋼給排水管承重能力差的缺點。二是管體接頭密封好。採用玻璃鋼製作承插口，與管體內的玻璃鋼接合良好。由於承接口接頭與玻璃鋼一起成型，管體接頭與管身形成一體。通過雙膠圈密封形式的玻璃鋼材質的承接口進行連接，安裝方便，管道整體性好，接頭密封性好。三是施工方便。採用玻璃鋼承接口，解決了普通的玻璃鋼與鋼筋混凝土複合管沒有解決的接頭密封及施工複雜等問題，施工安裝方便。四是接頭試驗方便。通過雙膠圈密封形式的玻璃鋼材質的承接口進行連接，可以方便進行接頭試驗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0008]圖1為本實用新型實施例1的主視剖面結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型實施例2的主視剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1、內襯玻璃鋼混凝土複合管道，如圖1所示，包括玻璃鋼管4、混凝土層2及鋼筋層3，一體成型的玻璃鋼管4的首端和末端分別設置接口 I及承口 7 ;接口 I上設置環形密封凹槽6和試壓孔8 ;玻璃鋼管4的承口 7呈喇叭口型；接口 I與承口 7相配合；在玻璃鋼管4外表面從接口 I尾端起向玻璃鋼管4末端設置砂石顆粒複合層5 ;在砂石顆粒複合層5的外表面設置混凝土層2，在混凝土層內設置鋼筋層3。所述環形密封凹槽6至少為一條。
[0011]所述玻璃鋼管4為直管、變徑管、三通或四通。所述試壓孔8至少為一個。所述砂石顆粒複合層5高度在8mm以內。所述砂石顆粒複合層5為粒徑為2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰巖和/或鵝卵石製成。所述複合管道末端整體呈筒型。在承口 7尾端內壁100-150mm處向上形成與內壁延長線的水平夾角不大於45°夾角的斜坡面。
[0012]實施例2、內襯玻璃鋼混凝土複合管道，如圖2所示，包括玻璃鋼管4、混凝土層2及鋼筋層3，一體成型的玻璃鋼管4的首端和末端分別設置接口 I及承口 7 ;接口 I上設置環形密封凹槽6和試壓孔8 ;玻璃鋼管4的承口 7呈喇叭口型；接口 I與承口 7相配合；在玻璃鋼管4外表面從接口 I尾端起向玻璃鋼管4末端設置砂石顆粒複合層5 ;在砂石顆粒複合層5的外表面設置混凝土層2，在混凝土層內設置鋼筋層3。所述環形密封凹槽6至少為一條。所述玻璃鋼管4為直管、變徑管、三通或四通。所述試壓孔8至少為一個。所述砂石顆粒複合層5高度在8mm以內。所述砂石顆粒複合層5為粒徑為2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰巖和/或鵝卵石製成。所述複合管道末端整體呈喇叭口型。
【權利要求】
1.內襯玻璃鋼混凝土複合管道，包括玻璃鋼管(4)、混凝土層(2)及鋼筋層(3)，其特徵是:一體成型的玻璃鋼管(4)的首端和末端分別設置接口(I)及承口(7);接口(I)上設置環形密封凹槽(6)和試壓孔(8);玻璃鋼管(4)的承口(7)呈喇叭口型；接口(I)與承口(7)相配合；在玻璃鋼管(4)外表面從接口( I)尾端起向玻璃鋼管(4)末端設置砂石顆粒複合層(5);在砂石顆粒複合層(5)的外表面設置混凝土層(2)，在混凝土層內設置鋼筋層(3)。
2.根據權利要求1所述的內襯玻璃鋼混凝土複合管道，其特徵是:所述環形密封凹槽(6)至少為一條。
3.根據權利要求1所述的內襯玻璃鋼混凝土複合管道，其特徵是:所述玻璃鋼管(4)為直管、變徑管、三通或四通。
4.根據權利要求1所述的內襯玻璃鋼混凝土複合管道，其特徵是:所述試壓孔(8)至少為一個。
5.根據權利要求1所述的內襯玻璃鋼混凝土複合管道，其特徵是:所述砂石顆粒複合層(5)高度在8mm以內。
6.根據權利要求1或5所述的內襯玻璃鋼混凝土複合管道，其特徵是:所述砂石顆粒複合層(5)為粒徑為2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰巖和/或鵝卵石製成。
7.根據權利要求1所述的內襯玻璃鋼混凝土複合管道，其特徵是:所述複合管道末端整體呈筒型或喇叭口型。
8.根據權利要求1所述的內襯玻璃鋼混凝土複合管道，其特徵是:在承口(7)尾端內壁100-150mm處向上形成與內壁延長線的水平夾角不大於45°夾角的斜坡面。
【文檔編號】F16L25/10GK203384508SQ201320492373
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】王維國 申請人:王維國