一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置的製作方法

2023-05-27 15:44:21 6

本發明涉及電池技術領域，特別是一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置。

背景技術：

在所有能源形式中，電能是最容易使用、最清潔環保和效率最高的能源,電池是最好的儲存電能的裝置。在所有電池產品中，鋰電池是目前世界上最年輕、最先進、技術含金量最高、能量密度最大的能源產品，其廣泛應用於電動車之中。然而，最近幾年來，包括國內和國外品牌的電動車出現的多起電動車燃燒事故，因此迫切需要改善鋰電池的安全性能。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置，包括工作檯1，所述工作檯1上設有攪拌機構，所述攪拌機構上方設有放料裝置，所述放料裝置是由設置在工作檯1上的矩形支撐框2、插裝在矩形支撐框2內的多種原料儲料桶3、均勻分布在多種原料儲料桶3底部的多個錐形出料口4、設置在每個錐形出料口4內流量計數器5、設置在每個錐形出料口4一側的伸縮電機6和固定安裝在伸縮電機6伸縮端的擋板7共同構成。

所述攪拌機構是由設置在矩形支撐框2內且位於多種原料儲料桶3下方的支撐板8、設置在支撐板8上的一號軸承9、插裝在一號軸承9內的電磁加熱攪拌桶10、嵌裝在工作檯1上表面且位於電磁加熱攪拌桶10下方的二號軸承11、一端插裝在二號軸承11內且另一端與電磁加熱攪拌桶10底部中心處固定連接的旋轉杆12、套裝在旋轉杆12上的從動齒輪13、設置在工作檯1上且位於矩形支撐框2內的旋轉電機14、固定安裝在旋轉電機14旋轉端且與從動齒輪13相嚙合的主動齒輪15、設置在電磁加熱攪拌桶10側表面上的出氣口16和設置在出氣口16處的閥門17共同構成。

所述電磁加熱攪拌桶10上活動安裝有桶蓋18，所述桶蓋18下表面邊沿處設有密封圈19。

所述工作檯上設有真空泵20，所述真空泵20輸入端通過吸氣管21與閥門17相連接。

所述多種原料儲料桶3為矩形桶體，所述多種原料儲料桶3內通過隔板22分隔成多個隔室23，所述每個隔室23底部均設有錐形出料口4。

所述每個隔室23內底部均為傾斜狀，所述錐形出料口4位於傾斜端。

所述擋板7與錐形出料口4一一對應。

利用本發明的技術方案製作的一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置，本裝置通過放料裝置可以更準確投放定量原料，使原料配比更準確，提升產品質量，而且通過攪拌機構進行加熱攪拌，節約了人力，降低工作人員勞動強度，提高工作效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明所述一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置的結構俯視圖；

圖中，1、工作檯；2、矩形支撐框；3、多種原料儲料桶；4、錐形出料口；5、流量計數器；6、伸縮電機；7、擋板；8、支撐板；9、一號軸承；10、電磁加熱攪拌桶；11、二號軸承；12、旋轉杆；13、從動齒輪；14、旋轉電機；15、主動齒輪；16、出氣口；17、閥門；18、桶蓋；19、密封圈；20、真空泵；21、吸氣管；22、隔板；23、隔室。

具體實施方式

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「內」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「一」、「二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-2所示，一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置，包括工作檯1，所述工作檯1上設有攪拌機構，所述攪拌機構上方設有放料裝置，所述放料裝置是由設置在工作檯1上的矩形支撐框2、插裝在矩形支撐框2內的多種原料儲料桶3、均勻分布在多種原料儲料桶3底部的多個錐形出料口4、設置在每個錐形出料口4內流量計數器5、設置在每個錐形出料口4一側的伸縮電機6和固定安裝在伸縮電機6伸縮端的擋板7共同構成；所述攪拌機構是由設置在矩形支撐框2內且位於多種原料儲料桶3下方的支撐板8、設置在支撐板8上的一號軸承9、插裝在一號軸承9內的電磁加熱攪拌桶10、嵌裝在工作檯1上表面且位於電磁加熱攪拌桶10下方的二號軸承11、一端插裝在二號軸承11內且另一端與電磁加熱攪拌桶10底部中心處固定連接的旋轉杆12、套裝在旋轉杆12上的從動齒輪13、設置在工作檯1上且位於矩形支撐框2內的旋轉電機14、固定安裝在旋轉電機14旋轉端且與從動齒輪13相嚙合的主動齒輪15、設置在電磁加熱攪拌桶10側表面上的出氣口16和設置在出氣口16處的閥門17共同構成；所述電磁加熱攪拌桶10上活動安裝有桶蓋18，所述桶蓋18下表面邊沿處設有密封圈19；所述工作檯上設有真空泵20，所述真空泵20輸入端通過吸氣管21與閥門17相連接；所述多種原料儲料桶3為矩形桶體，所述多種原料儲料桶3內通過隔板22分隔成多個隔室23，所述每個隔室23底部均設有錐形出料口4；所述每個隔室23內底部均為傾斜狀，所述錐形出料口4位於傾斜端；所述擋板7與錐形出料口4一一對應。

本實施方案的特點為，工作檯1上設有攪拌機構，攪拌機構上方設有放料裝置，放料裝置是由設置在工作檯1上的矩形支撐框2、插裝在矩形支撐框2內的多種原料儲料桶3、均勻分布在多種原料儲料桶3底部的多個錐形出料口4、設置在每個錐形出料口4內流量計數器5、設置在每個錐形出料口4一側的伸縮電機6和固定安裝在伸縮電機6伸縮端的擋板7共同構成，本裝置通過放料裝置可以更準確投放定量原料，使原料配比更準確，提升產品質量，而且通過攪拌機構進行加熱攪拌，節約了人力，降低工作人員勞動強度，提高工作效率，降低生產成本。

在本實施方案中，將裝置中所有電氣元件與控制器相連接，並將所需數據輸入至控制器，負極漿料的重量配比為：中間相碳微球即mcmb80-85份碳納米管5-10份、導電炭黑即sp5-10份、石墨烯1-3份、石墨晶須5-10份、草酸2-10份、羧甲基纖維素鈉cmc5-10份、丁苯乳膠即sbr100-120份，將所用炭、石墨材料採用真空乾燥箱在120℃下真空乾燥4-6h，水分含量為0，pvdf採用真空乾燥箱在80℃下真空乾燥4-6h，水分含量為0，將所需原料分別放入隔室23內，通過控制器啟動伸縮電機6與流量計數器5，當流出原料達標後，伸縮電機6啟動，推動擋門將錐形出料口4閉合，原料停止輸出，將cmc徐徐加入到sbr中，通過控制器啟動旋轉電機14，主動齒輪15旋轉帶動從動齒輪13旋轉，從而旋轉杆12旋轉帶動電磁加熱攪拌桶10開始旋轉，以60-100r/min進行攪拌，加入完成後將桶蓋18蓋好，並將吸氣管21另一端與閥門17相連接，並打開閥門17，通過控制器啟動真空泵20，抽吸電磁加熱攪拌桶10內的氣體，然後以300-500r/min速度攪拌4-5小時，然後停止攪拌排氣待用，將石墨烯、石墨晶須、mcmb、碳納米管、sp導電炭黑混合，在納米研磨機進行研磨處理2-3遍，研磨細度小於20nm，製成導電材料，將導電材料緩緩加入到2.2步製得的溶液內，同時以60-100r/min進行攪拌，加入完成後抽真空，然後以300-500r/min速度攪拌3-4小時，然後停止攪拌排氣待用，將草酸加入到2.3步製得的混合液中，然後加入到納米漿料真空超聲波均質機內，在40-50℃真空均質1-2小時，冷卻到室溫，用適量cmc調整粘度5000-6000cps，溫度25轉子3後即可使用。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。