高極壓鋰基潤滑脂的製作方法
2023-05-27 16:35:46
專利名稱：高極壓鋰基潤滑脂的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種以高粘度礦物油為基礎油，以脂肪酸鋰、鈣皂為稠化劑，再加入複合添加劑製成的潤滑脂，高極壓鋰基潤滑脂。
背景技術：
隨著冶金工業的發展，軋鋼廠的設備工作條件越來越苛刻，尤其是熱軋帶鋼廠的設備軸承大多在高溫、高速、重負荷、多水、多塵的環境下運行，這就對軋鋼設備軸承所用的潤滑脂性能提出了較高的要求。
用於軋鋼設備軸承的潤滑脂目前多以極壓鋰基脂為主，但由於這類脂皂結構和添加劑所限，在使用中經常出現脂被水衝刷而流失或變稀的現象，而且脂在進水後的極壓性能大幅下降，這樣就給用戶帶來了諸多不便，如脂因進水而粘性下降，軸承容易因缺少足夠的潤滑脂而引起磨損，或因大量水的進入而生鏽，因此易出潤滑事故。這樣就影響了正常的生產，因事故檢修而造成的經濟損失在軋鋼廠是驚人的。
發明內容
本發明的目的是提供一種高極壓鋰基潤滑脂，基礎油用高粘度礦油，稠化劑是以脂肪酸鋰鈣混合皂為主，引入了增粘效果好增粘劑，抗水性能好的防鏽劑、極壓劑和油性劑，生產一種抗水性好，極壓性能遠高於目前極壓鋰基脂的鋰基潤滑脂。經試驗證明，該脂遇水變稀遠小於傳統極壓鋰，不易流失，對軸承防鏽提供了良好的保護，脂在含水15％時，極壓性能下降較小，比傳統極壓鋰新脂的極壓性還高，軸承從未發生磨損而影響生產，對軸承高負荷、高溫、高速、多水的工況非常適合。
高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於其中各成分的重量份配比如下高粘度礦油78-81脂肪酸7-10氫氧化鋰0.9-1.5氫氧化鈣0.3-0.5抗氧劑0.5-1.5極壓劑3-6
油性劑2-5增粘劑2-5所述的高粘度礦油是指150BS和400SN的混合油，其100℃的運動粘度為13-20mm2/s。
所述的脂肪酸是指12羥基硬脂酸或氫化蓖麻油的一種或兩種混合物，市場有售。
所述的氫氧化鋰是指工業品，市場有售。
所述的氫氧化鈣是指工業品，市場有售。
所述的抗氧劑是指二苯胺。
所述的極壓劑是指磷酸酯類或亞磷酸酯類化合物。
所述的油性劑是指苯三唑脂肪胺鹽類化合物。
所述的增粘劑是指無規聚丙烯。
高極壓鋰基潤滑脂的生產工藝為按規定的重量份配比加入基礎油高粘度礦油的1/2，脂肪酸和氫氧化鋰、氫氧化鈣在100℃進行皂化反應，然後加入升溫油基礎油高粘度礦油餘下的1/2，最高升溫到200℃進行高溫煉製，然後冷卻到180℃，降溫到110度加入抗氧劑、極壓劑、油性劑、增粘劑，然後用均質機或循環剪切進行後處理，過濾，包裝。
本發明高極壓鋰基潤滑脂具有如下優點；1)剪切安定性好，滾筒試驗，錐入度差值在3個單位以下，工作變稀小；2)抗水性能優異，38℃水淋流失量只有2％，能保證大量水衝刷時流失少；3)極壓性能高，四球機PB值可達784N以上，PD值可達4900以上，適合重負荷工況；4)粘附性能好，在含水10％時，還具有較強的粘性，使潤滑脂潤滑作用良好；5)綜合防水性好，在含水15％時，對軸承的防鏽性能突出，極壓性能優異，適合軋鋼廠軸承的工況條件。而傳統極壓鋰基脂在此條件下已生鏽，而且極壓性能有大幅下降。
具體實施例方式
實施例1高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於其中各成分的重量份配比如下高粘度礦油78其中150BS 34 400SN 44脂肪酸7氫氧化鋰0.9氫氧化鈣0.3
二苯胺0.5亞磷酸酯類化合物3苯三唑脂肪胺鹽類化合物2無規聚丙烯2高極壓鋰基潤滑脂的生產工藝為按規定的重量份配比加入基礎油高粘度礦油的1/2，脂肪酸和氫氧化鋰、氫氧化鈣在100℃進行皂化反應，然後加入升溫油基礎油高粘度礦油餘下的1/2，最高升溫到200℃進行高溫煉製，然後冷卻到180℃，降溫到110度加入抗氧劑、極壓劑、油性劑、增粘劑，然後用均質機或循環剪切進行後處理，過濾，包裝。
實施例2高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於其中各成分的重量份配比如下高粘度礦油79.5其中150BS 30 400SN 49.5脂肪酸8.5氫氧化鋰1氫氧化鈣0.4二苯胺1亞磷酸酯類化合物5苯三唑脂肪胺鹽類化合物4無規聚丙烯4高極壓鋰基潤滑脂的生產工藝同實施例1。
實施例3高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於其中各成分的重量份配比如下高粘度礦油81其中150BS 41 400SN 40脂肪酸10氫氧化鋰1.5氫氧化鈣0.5二苯胺1.5亞磷酸酯類化合物6苯三唑脂肪胺鹽類化合物5無規聚丙烯5高極壓鋰基潤滑脂的生產工藝同實施例1。
權利要求
1.高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於其中各成分的重量份配比如下高粘度礦油78-81脂肪酸7-10氫氧化鋰0.9-1.5氫氧化鈣0.3-0.5抗氧劑0.5-1.5極壓劑3-6油性劑2-5增粘劑2-5。
2.根據權利要求1所述的高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於所述的高粘度礦油是指150BS和400SN的混合油，其100℃的運動粘度為13-20mm2/s。
3.根據權利要求1所述的高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於所述的脂肪酸是指12羥基硬脂酸或氫化蓖麻油的一種或兩種混合物。
4.根據權利要求1所述的高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於所述的抗氧劑是指二苯胺。
5.根據權利要求1所述的高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於所述的極壓劑是指磷酸酯類或亞磷酸酯類化合物。
6.根據權利要求1所述的高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於所述的油性劑是指苯三唑脂肪胺鹽類化合物。
7.根據權利要求1所述的高極壓鋰基潤滑脂，其特徵在於所述的增粘劑是指無規聚丙烯。
8.根據權利要求1所述的高極壓鋰基潤滑脂的生產工藝為按規定的重量份配比加入基礎油高粘度礦油的1/2，脂肪酸和氫氧化鋰、氫氧化鈣在100℃進行皂化反應，然後加入升溫油基礎油高粘度礦油餘下的1/2，最高升溫到200℃進行高溫煉製，然後冷卻到180℃，降溫到110度加入抗氧劑、極壓劑、油性劑、增粘劑，然後用均質機或循環剪切進行後處理，過濾，包裝。
全文摘要
本發明涉及一種潤滑脂高極壓鋰基潤滑脂。其生產工藝為按規定的重量份配比加入基礎油高粘度礦油的1/2，脂肪酸和氫氧化鋰、氫氧化鈣在100℃進行皂化反應，然後加入升溫油基礎油高粘度礦油餘下的1/2，最高升溫到200℃進行高溫煉製，然後冷卻到180℃，降溫到110度加入抗氧劑、極壓劑、油性劑、增粘劑，然後用均質機或循環剪切進行後處理，過濾，包裝。經試驗證明，該脂遇水變稀遠小於傳統極壓鋰，不易流失，對軸承防鏽提供了良好的保護，脂在含水15％時，極壓性能下降較小，比傳統極壓鋰新脂的極壓性還高，軸承從未發生磨損而影響生產，對軸承高負荷、高溫、高速、多水的工況非常適合。
文檔編號C10M101/00GK1718702SQ20051004700
公開日2006年1月11日 申請日期2005年8月5日 優先權日2005年8月5日
發明者劉德明, 劉鵬 申請人:鞍山海華油脂化學有限公司