一種靜態氣液混合的碳化反應器的製作方法
2023-05-27 15:06:46 1
專利名稱：一種靜態氣液混合的碳化反應器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及合成納米碳酸鈣設備製造技術，尤其涉及一種靜態氣液混合的碳化反應器。
背景技術：
現有技術中用於合成納米碳酸鈣的設備主要是間歇鼓泡式攪拌反應器。該反應器設備結構簡單，在碳化時窯氣從底部進入，通過機械攪拌使氣液混合均勻生成納米碳酸鈣。但這種設備反應時需要機械攪拌，能耗高，工藝條件較難控制，產品粒徑分布不均勻。實用新型內容 本實用新型的目的是提供一種靜態氣液混合的碳化反應器，結構設計合理，不需要機械攪拌，能耗較低，工藝條件易於控制，加工出來的產品粒徑分布均勻。本實用新型的技術方案如下靜態氣液混合的碳化反應器，包括外殼及安裝於外殼內的內筒，其特徵在於所述的外殼頂部中心及一側分別開有廢氣排放口、氫氧化鈣漿料進料口，所述的外殼底部設有碳酸鈣漿料出料口，所述的內筒內自下至上疊加有多個靜態氣液混合芯體，內筒底部的靜態氣液混合芯體下方安裝有傘形氣體分布器，有窯氣進氣管從外殼外伸入到傘形氣體分布器的下方，窯氣進氣管的出氣口正對傘形分布器。所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的內筒的直徑是外殼直徑的 2/3 1/2。所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的靜態氣液混合芯體由矩形板和多個圓弧形葉片組成，其中矩形板的長略小於內筒的直徑，高度為l(Tl5cm，多個圓弧形葉片分別向前後折成4(Γ50°。所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的傘形氣體分布器安裝在內筒的底部，距離外殼底部上方25 35 Cm。所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的內筒高度離反應器的頂部為60 80 cm。本實用新型的優點是本實用新型結構設計合理，在內筒有多個靜態氣液混合芯體疊加而成，當窯氣從內筒底部的傘形氣體分布器進入內筒時，在靜態氣液混合芯體的作用下，形成旋渦，強化氣液混合，利於窯氣的碳化吸收，加速碳化過程。本實用新型改變了傳統間歇鼓泡式攪拌反應器需要機械力攪拌才能使氣液混合，節省能耗。本實用新型隨著窯氣流量的增大而強化氣液混合效果，避免了一般的攪拌式反應器隨著窯氣流量增大而降低混合效果的現象，從而使氣體吸收更完全，碳化的粒子更均勻。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0020]參見圖1，靜態氣液混合 的碳化反應器，包括外殼I及安裝於外殼I內的內筒2,外殼I頂部中心及一側分別開有廢氣排放口 3、氫氧化鈣漿料進料口 4，外殼I底部設有碳酸鈣漿料出料口 5，內筒2內自下至上疊加有多個靜態氣液混合芯體6，內筒2底部的靜態氣液混合芯體6下方安裝有傘形氣體分布器7,有窯氣進氣管8從外殼I外伸入到傘形氣體分布器7的下方，窯氣進氣管8的出氣口正對傘形分布器7。內筒2的直徑是外殼直徑的2/3 1/2。靜態氣液混合芯體6由矩形板6-1和多個圓弧形葉片6-2組成，其中矩形板的長略小於內筒的直徑，高度一般為l(Tl5cm，多個圓弧形葉片分別向前後折成4(Γ50°，多個圓弧形葉片的數量為4個最佳。傘形氣體分布器7安裝在內筒的底部,距離外殼I底部上方25 35 cm。內筒2高度離反應器的頂部為6(T80 cm。
權利要求1.一種靜態氣液混合的碳化反應器，包括外殼及安裝於外殼內的內筒，其特徵在於所述的外殼頂部中心及一側分別開有廢氣排放口、氫氧化鈣漿料進料口，所述的外殼底部設有碳酸鈣漿料出料口，所述的內筒內自下至上疊加有多個靜態氣液混合芯體，內筒底部的靜態氣液混合芯體下方安裝有傘形氣體分布器，有窯氣進氣管從外殼外伸入到傘形氣體分布器的下方,窯氣進氣管的出氣口正對傘形分布器。
2.根據權利要求1所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的內筒的直徑是外殼直徑的2/3 1/2。
3.根據權利要求1所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的靜態氣液混合芯體由矩形板和多個圓弧形葉片組成，其中矩形板的長略小於內筒的直徑，高度為l(Tl5cm，多個圓弧形葉片分別向前後折成40 50°。
4.根據權利要求1所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的傘形氣體分布器安裝在內筒的底部，距離外殼底部上方25 35 cm。
5.根據權利要求1所述的靜態氣液混合的碳化反應器，其特徵在於所述的內筒高度離反應器的頂部為6(T80 cmo
專利摘要本實用新型公開了一種靜態氣液混合的碳化反應器，包括外殼及安裝於外殼內的內筒，外殼頂部中心及一側分別開有廢氣排放口、氫氧化鈣漿料進料口，外殼底部設有碳酸鈣漿料出料口，內筒內自下至上疊加有多個靜態氣液混合芯體，內筒底部的靜態氣液混合芯體下方安裝有傘形氣體分布器，有窯氣進氣管從外殼外伸入到傘形氣體分布器的下方，窯氣進氣管的出氣口正對傘形分布器。本實用新型結構設計合理，在內筒有多個靜態氣液混合芯體疊加而成，當窯氣從內筒底部的傘形氣體分布器進入內筒時，在靜態氣液混合芯體的作用下，形成旋渦，強化氣液混合，利於窯氣的碳化吸收，加速碳化過程，節省能耗，碳化的粒子更均勻。
文檔編號B82Y40/00GK202829613SQ201220434629
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者顧慶雷, 徐宇坤, 顧宗軍, 高健健, 倪伯祥, 張長來, 曹繼勇, 徐建林, 陶沈傑, 張小桐 申請人:池州凱爾特納米科技有限公司