一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法

2023-05-27 01:13:01 1

專利名稱：一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法。
背景技術：
現有機車、車輛中窗戶、門等很多都是圓角，圓角部分的製作有的通過專用模具製作，如中國專利CN200620160536.0公開了一種單、雙曲面玻璃成形壓制模具，其用於汽車用單、雙曲面鋼化玻璃的成形；該單、雙曲面玻璃成形壓制模具包括底座、若干連接在底座上的連接件和根據玻璃的特定部位製成的若干下垂輻條。下垂輻條固定在相應的連接件上。由於本發明單、雙曲面玻璃成形壓制模具的若干下垂輻條對玻璃邊框不易成形的部位或曲面弧度有一定要求的部位等特定部位施加壓力而使玻璃成形，因此本發明單、雙曲面玻璃成形壓制模具不必加工成與待成形玻璃曲面形狀一致的成形板，而是根據玻璃的特定部位製作若干下垂輻條。專用模具製作一次成型雙曲面，但專用模具成本高，且不能適應尺·寸的變化。對於圓弧半徑較小的雙曲面使用兩塊單曲面拼焊形成，如圖2所示，拼焊變形大，無法滿足設計要求。

發明內容
為了克服現有的門或窗的門框角或窗框角加工難度大或成本高的不足，本發明旨在提供一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法，該方法可顯著降低雙曲面結構的製作難度和成本。為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是
一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法，其結構特點是，包括如下步驟
a.以圓棒或圓管的中心軸作為旋轉中心定位,將圓棒或圓管機加工成圓環形喇機狀雙曲面部件；
b、將所述圓環形喇叭狀雙曲面部件沿徑向切割成四等份的門框角或窗框角；
C、將切割的門框角或窗框角焊接在門框或窗框的拐角處。藉由上述結構，窗戶和門四角的形狀很多都是雙曲面圓角如附圖1，由於成型難度大傳統製作方法是使用專用壓型模將門框或窗框進行整體成型，但針對不同規格的門窗圓角，就需要製作大量模具，模具費用高。若改變思路將整體壓型改為分塊成型再拼焊的方式，採用機加工方式進行雙曲面圓角成型，成本將大幅降低。通過對門窗四角的雙曲面進行分析發現，四個雙曲面組合在一起剛好形成一個喇叭狀的圓環，其軸向截面具有圓形特徵，能夠使用簡單機加工方式進行製作，從而可以發明一種利用機加工等基礎設備來製作雙曲面的方法。首先將棒料或圓管料加工成圓環形喇叭狀的雙曲面，然後將其分成4份，即為門框或窗框需要的雙曲面圓角，然後通過焊接組成整個門框。與現有技術相比，本發明的有益效果是
a、可實現各種規格的雙曲面製作，對於批量小，變化多的雙曲面產品特別適用，適用面廣；
b、節約大量模具費用，利用一般的數控機加設備即可實現，成本低。
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步闡述。


圖I是現有門框或窗框的結構示意圖，其中a)為正視圖，b)為a)的A-A剖視圖； 圖2是現有焊接製得門框角或窗框角的一種流程圖； 圖3是本發明一個實施例的加工原理圖。在圖中
I-門框或窗框；2-門框角或窗框角；3-圓棒或圓管；4-圓環形喇叭狀雙曲面部件。
具體實施例方式一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法，如圖3所示，包括如下步驟
a、以圓管狀或圓棒狀材料中心軸作為旋轉中心定位，進行車削、銑削或磨削等機加工，加工成圓環形喇叭狀雙曲面部件4 ；
b、然後將圓環形喇叭狀雙曲面部件4沿徑向切割成4份，即為常用的門框角或窗框角
2；
C、將切割下來的4份門框角或窗框角2用在門或窗I的四角處，通過組焊形成門框或窗框。上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用於更清楚地說明本發明，而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。
權利要求
1. 一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟 a.以圓棒或圓管(3)的中心軸作為旋轉中心定位,將圓棒或圓管(3)機加工成圓環形喇叭狀雙曲面部件(4)； b、將所述圓環形喇叭狀雙曲面部件(4)沿徑向切割成四等份的門框角或窗框角(2); C、將切割的門框角或窗框角(2)焊接在門框或窗框(I)的拐角處。
全文摘要
本發明公開了一種門框角或窗框角曲面結構的製作方法。為了解決現有的門或窗的門框角或窗框角加工難度大或成本高的問題，所述門框角或窗框角曲面結構的製作方法包括如下步驟a.以圓棒或圓管的中心軸作為旋轉中心定位，將圓棒或圓管機加工成圓環形喇叭狀雙曲面部件；b、將所述圓環形喇叭狀雙曲面部件沿徑向切割成四等份的門框角或窗框角；c、將切割的門框角或窗框角焊接在門框或窗框的拐角處。本發明可顯著降低雙曲面結構的製作難度和成本。
文檔編號B23P15/00GK102886653SQ20121041634
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者張興, 劉豐芹 申請人:南車株洲電力機車有限公司