一種旋風式矽料分選設備的製作方法

2023-05-27 03:56:57

本實用新型涉及光伏或半導體領域的矽料分選技術，尤其是一種旋風式矽料分選設備。

背景技術：

目前太陽能單晶爐所需要的矽原料純度較高，一般在99.9999%以上，目的就是為提高單晶爐晶棒利用率。單晶爐對矽原料要求如此苛刻，主要原因就是矽原料中的雜質直接影響晶棒成晶率，雜質含量高可能造成單晶爐無法生長單晶棒。

目前單晶爐使用的矽料基本全為進口原矽料，基於成本壓力，進口原矽料單價一直居高不下，為降低成本，使用國產矽料或者價格便宜的流化床矽料替代進口原矽料。但是國產矽料或者流化床矽料中雜質較多，直接使用影響單晶爐晶棒成晶率。

現有技術中針對國產矽料或流化床矽料的分選方法有兩種：第一種，採用人工手工分選，此方法分選質量高，但是效率極低。第二種，裝料時採用吸塵器直接吸的辦法分選，此方法效率比人工分選效率高，但是分選質量較差，容易造成矽料二次汙染。

所以，如何提供一種矽料分選設備，解決現有技術中存在的問題，實現矽料粉塵雜質的分離，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型提供了一種矽料分選設備，解決現有技術中存在的缺陷，具體方案如下：

一種旋風式矽料分選設備，其特徵在於：包括旋風塔，所述旋風塔的上料部與節流閥的出口連接，所述節流閥的入口與風機連接，所述旋風塔的上料部還連接有上料器，所述旋風塔的出料部下方設有收料器。

具體的，所述上料器包括垂直焊接在所述上料部的輸料槽，以及與所述輸料槽垂直焊接在一起的料鬥。

具體的，所述收料器為槽式，垂直設置在所述出料部下方30cm處。

具體的，所述收料器的兩側設有提耳。

具體的，所述旋風塔內壁塗有碳化矽塗層。

優選的，所述上料部直徑為出料部直徑的5倍。

優選的，所述節流閥通過微電腦控制氣體流量大小。

本實用新型與現有技術相比，具有的優點是：1、出風口節流閥的設置可以調節旋風塔內的內旋氣流及外旋氣流的大小，從而可以利用節流閥開度的大小來分選不同顆粒大小的矽料。2、旋風塔內壁塗有碳化矽塗層，從而避免了矽料二次分選時造成二次汙染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的旋風式矽料分選設備結構示意圖。

圖2為矽料分選的原理圖。

圖中： 10、旋風塔 11、上料部 12、出料部 20、上料器 22、輸料槽 22、料鬥、30、節流閥 31、出口 32、入口 40、收料器 41、提耳。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參見附圖所示，圖1為本實用新型提供的旋風式矽料分選設備結構示意圖，圖2為矽料分選的原理圖。

本實用新型請求保護一種旋風式矽料分選設備，包括旋風塔10，所述旋風塔10的上料部11與節流閥30的出口31連接，所述節流閥30的入口32與風機（未圖示）連接，所述旋風塔10的上料部還連接有上料器20，所述旋風塔10的出料部12下方設有收料器40。

待分選矽料經上料器20送入旋風塔10，打開風機，通過調節矽料下料速度、出風口節流閥30流量，出料口12的開度，控制旋風塔10內的外旋氣流及內旋氣流的大小，從而達到分選不同大小矽料及粉塵的目的。

具體的，所述上料器20包括垂直焊接在所述上料部11的輸料槽21，以及與所述輸料槽21垂直焊接在一起的料鬥22。

具體的，所述收料器40為槽式，垂直設置在所述出料部12下方30cm處，當分選一定規格矽料完畢後，可以方便的撤出收料器40，更換新的收料器40來接料。

具體的，所述收料器40的兩側設有提耳41。

進一步的，所述旋風塔10內壁塗有碳化矽塗層，避免了矽料二次分選時其他金屬成分的混入，造成二次汙染。

進一步的，所述上料部11直徑為出料部12直徑的5倍，可以保證旋風塔具有較好的分離效果。

進一步的，所述節流閥30通過微電腦控制氣體流量大小。

上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。