一種高壓乙太網用電纜的製作方法
2023-05-27 03:47:06
一種高壓乙太網用電纜的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高壓乙太網用電纜，包括銅芯導體，銅芯導體採用無氧銅絲相互絞合成束構成，銅芯導體外包覆有聚乙烯絕緣層，聚乙烯絕緣層外依次包覆有內屏蔽層，內屏蔽層採用雙層鋁箔繞包；內屏蔽層外設有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層；內屏蔽層外設有鋁塑複合帶繞包層，鋁塑複合帶繞包層外包覆有外屏蔽層；外屏蔽層採用直徑為0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，外屏蔽層設有PVC外護套層。本發明結構設計新穎，通過內屏蔽層、鍍鋅銅絲編織層、鋁塑複合帶繞包層、外屏蔽層的設計提升了電纜的屏蔽性能，保證了信號傳遞的質量和穩定性，同時，電纜還具有優良的絕緣性能、耐老化性能。
【專利說明】—種高壓乙太網用電纜
[0001]【技術領域】:
本發明涉及電纜，尤其涉及一種高壓乙太網用電纜。
[0002]【背景技術】:
開始乙太網只有IOMbps的吞吐量，使用的是帶有衝突檢測的載波偵聽多路訪問的訪問控制方法，這種早期的IOMbps乙太網稱之為標準乙太網。歷經100M乙太網在上世紀末的飛速發展後，目前千兆乙太網甚至IOG乙太網正在國際組織和領導企業的推動下不斷拓展應用範圍。乙太網可以使用粗同軸電纜、細同軸電纜、非屏蔽雙絞線、屏蔽雙絞線和光纖等多種傳輸介質進行連接。
[0003]對於目前乙太網用的電纜存在一個較為嚴重的缺陷，就是屏蔽性能相對較弱，因此受到外界的幹擾較為嚴重，從而影響到信號傳遞的質量。
[0004]
【發明內容】
:
為了彌補現有技術問題，本發明的目的是提供一種高壓乙太網用電纜，結構設計新穎，極大的提高了屏蔽性能，使得抗外界幹擾性能提升，保證了信號傳遞的穩定性。
[0005]本發明的技術方案如下:
高壓乙太網用電纜，包括銅芯導體，其特徵在於:所述的銅芯導體採用無氧銅絲相互絞合成束構成，銅芯導體外包覆有聚乙烯絕緣層，聚乙烯絕緣層外依次包覆有內屏蔽層，內屏蔽層採用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率均不小於10% ；內屏蔽層外設有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層，編織密度不小於95% ;內屏蔽層外設有鋁塑複合帶繞包層，鋁塑複合帶繞包層外包覆有外屏蔽層；外屏蔽層採用直徑為0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，編織密度不小於95%，所述的外屏蔽層設有PVC外護套層。
[0006]所述的高壓乙太網用電纜，其特徵在於:所述的外護套層採用H-70護套料擠塑成型構成，外護套層的標稱厚度為1.2mm。
[0007]本發明的優點是:
本發明結構設計新穎，通過內屏蔽層、鍍鋅銅絲編織層、鋁塑複合帶繞包層、外屏蔽層的設計提升了電纜的屏蔽性能，保證了信號傳遞的質量和穩定性，同時，電纜還具有優良的絕緣性能、耐老化性能。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]【具體實施方式】:
參見圖1:
高壓乙太網用電纜，包括銅芯導體1，銅芯導體I採用無氧銅絲相互絞合成束構成，銅芯導體I外包覆有聚乙烯絕緣層2，聚乙烯絕緣層2外依次包覆有內屏蔽層3，內屏蔽層3採用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率均不小於10% ;內屏蔽層3外設有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層4，編織密度不小於95% ;內屏蔽層4外設有鋁塑複合帶繞包層5，鋁塑複合帶繞包層5外包覆有外屏蔽層6 ;外屏蔽層6採用直徑為
0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，編織密度不小於95%，外屏蔽層6設有PVC外護套層7。[0010]外護套層7採用H-70護套料擠塑成型構成，外護套層7的標稱厚度為1.2mm。
[0011]PVC外護套層7外包覆有絕緣護套層，所述的絕緣護套層材料由下列重量份(公斤)的原料製成:
SG-5聚氯乙烯樹脂100、尼龍PA6 22、碳酸鈣24、氫氧化鋁4、三氧化二銻4、納米硅藻土 14、硬脂酸鉛3、氯化石蠟8、錫酸鋅2、鈦酸酯偶聯劑TMC-TTS 2、滑石粉21、鄰苯二甲酸二丁酯3、複合填料5:所述的複合填料由下列重量份(公斤)的原料製成:粘土 10、剛玉粉4、氮化鋁6、天青石2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基矽烷2、交聯劑TAC1、明礬8、硬脂酸鋅3、碳化矽1、二茂鐵2 ;製備方法是將粘土、天青石在500-550°C下煅燒4_5小時，然後，取出，與明礬一併加入適量水中研磨，加10-15%鹽酸溶液調PH為4.-5.5，研磨漿料至400-500目後，再加氫氧化鈉調為中性，過濾水洗，噴霧乾燥，得粉末；將所得粉末與其它剩餘成分混合，研磨混合均勻即得；
所述的製備方法是將尼龍PA6、鄰苯二甲酸二丁酯混合，加熱至220-230°C，再加入納米硅藻土、硬脂酸鉛、氯化石蠟、氫氧化鋁攪拌捏合均勻；同時將SG-5聚氯乙烯樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻混合，加熱至175-190°C，混煉捏合均勻；將前述尼龍PA6混合料、SG-5聚氯乙烯樹脂混合合併，在180-195°C下混合，再加入鈦酸酯偶聯劑TMC-TTS，捏合10-15分鐘後，再加入其它剩餘成分，混合10-15分鐘，制粒即得。
[0012]本發明絕緣護套層具有較好的阻燃性、抗拉性、優異的耐候性、耐寒性、耐老化性。
[0013]本發明的具體生產工藝要求:
1、導體採用1/2.24無氧銅絲；
2、絕緣採用聚乙烯(加白色母料)擠出，擠出外徑為6mm；
3、內屏屏採用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率不小於10%，在雙層鋁箔上面進行鍍錫銅絲(Φ0.12)編織屏蔽，編織密度不小於95% ；
4、外層屏蔽採要求:在內層屏蔽的鍍錫銅絲上面繞包一層鋁箔，搭蓋率不小於10%，再在鋁箔上編織一層鍍錫銅絲(Φ0.12)，密度不小於95% ；
5、外護套採用H-70°C護套料，護套標稱厚度為1.2mm，護套顏色為桔黃色，成品電纜外徑 10.2+0.2 mm ；
本發明的性能測試及有關參數詳見下表:
【權利要求】
1.一種高壓乙太網用電纜，包括銅芯導體，其特徵在於:所述的銅芯導體採用無氧銅絲相互絞合成束構成，銅芯導體外包覆有聚乙烯絕緣層，聚乙烯絕緣層外依次包覆有內屏蔽層，內屏蔽層採用雙層鋁箔繞包，第一層鋁箔鋁朝上，第二層鋁箔鋁朝下，搭蓋率均不小於10% ;內屏蔽層外設有直徑為0.12mm的鍍鋅銅絲編織屏蔽層，編織密度不小於95% ;內屏蔽層外設有鋁塑複合帶繞包層，鋁塑複合帶繞包層外包覆有外屏蔽層；外屏蔽層採用直徑為0.12mm的鍍錫銅絲編織屏蔽，編織密度不小於95%，所述的外屏蔽層設有PVC外護套層。
2.根據權利要求1所述的高壓乙太網用電纜，其特徵在於:所述的外護套層採用H-70護套料擠塑成型構成，外護套層的標稱厚度為1.2mm。
3.根據權利要求1所述的高壓乙太網用電纜，其特徵在於所述的PVC外護套層外包覆有絕緣護套層，所述的絕緣護套層材料由下列重量份的原料製成: SG-5聚氯乙烯樹脂100-120、尼龍PA6 18-22、碳酸鈣24-28、氫氧化鋁3_4、三氧化二銻4-5、納米硅藻土 12-14、硬脂酸鉛2-3、氯化石蠟8_10、錫酸鋅2_3、鈦酸酯偶聯劑TMC-TTS1-2、滑石粉21-24、鄰苯二甲酸二丁酯2-3、複合填料4-5:所述的複合填料由下列重量份的原料製成:粘土 10-12、剛玉粉3_4、氮化招5_6、天青石1_2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基矽烷2-3、交聯劑TAC1-2、明礬8-10、硬脂酸鋅2_3、碳化矽1_2、二茂鐵2_3 ;製備方法是將粘土、天青石在500-550°C下煅燒4-5小時，然後，取出，與明礬一併加入適量水中研磨，加10-15%鹽酸溶液調PH為4.-5.5，研磨漿料至400-500目後，再加氫氧化鈉調為中性，過濾水洗，噴霧乾燥，得粉末；將所得粉末與其它剩餘成分混合，研磨混合均勻即得； 所述的製備方法是將尼龍PA6、鄰苯二甲酸二丁酯混合，加熱至220-230°C，再加入納米硅藻土、硬脂酸鉛、氯化石蠟、氫氧化鋁攪拌捏合均勻；同時將SG-5聚氯乙烯樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻混合，加熱至175-190°C，混煉捏合均勻；將前述尼龍PA6混合料、SG-5聚氯乙烯樹脂混合合併，在180-195°C下混合，再加入鈦酸酯偶聯劑TMC-TTS，捏合10-15分鐘後，再加入其它剩餘成分，混合10-15分鐘，制粒即得。
【文檔編號】H01B11/10GK103474166SQ201310371116
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】駱垠旭, 查德昌 申請人:安徽埃克森科技集團有限公司