一種取代球磨機的終粉磨設備的製作方法

2023-05-27 07:10:11 4

專利名稱：一種取代球磨機的終粉磨設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種終粉磨設備。尤其是涉及一種取代球磨機的終粉磨設備。
背景技術：
目前，終粉磨設備絕大部分為球磨機，極少量採用雷蒙磨和立磨。眾所周 知，球磨機能耗高，效率低。並且每年消耗磨礦介質(磨球)約300萬噸，消 耗襯板約30萬噸，給國家造成了巨大的資源及能源浪費。而雷蒙磨生產率低下， 立磨則結構複雜，投資龐大，適用範圍較窄；尤其是每種球磨機只可針對一種 材質的物料進行研磨。

發明內容
為克服背景技術中的不足，本發明公開了一種取代球磨機的終粉磨設備， 本發明上部分為預粉磨設備，經粗破過的物料通過葉片餵料機進入磨機，落在 布料盤上，在離心力的作用下，甩向機體四周，落入錐襯板與轉子體的間隙， 依次被粗碎和細碎；輥輪在離心力和彈簧力的共同作用下，將物料破碎；在上 機體與輥輪之間設有錐襯板。並且輥輪與錐襯板的間隙可調；下部為終粉磨設 備，啟動前，先由液壓缸將滾輪架抬起，空載啟動，磨機啟動後，液壓缸將滾 輪架下拉，並在運轉過程中保持；經上部預粉磨過的物料落入磨盤後，在離心 力及滾輪撥料的共同作用下，物料不斷向邊緣移動，移動過程中，物料反覆多 次受到滾輪的碾壓與研磨而成粉末；本發明與傳統球磨機相比集細碎與粉磨 於一體，佔地面積小，基建投資節省接近一半;設備費用低，設備投資減少接近 50%;設備效率高，電力消耗減少接近50%左右；物料與所有耐磨材料沒有劇烈 的相對運動，耐磨材料磨損極少，耐磨材料消耗減少90%;無粉塵飛揚；設備
4維修周期長，運轉率高；適用範圍廣，可使用於任何磨粉和磨漿的場合；本發 明的問世，標忐著球磨機時代的結束。
為了實現所述的發明目的，本發明釆用如下技術方案
一種取代球磨機的終粉磨設備，包含用於餵料、密封的葉片餵料機構，用 於細碎物料的預粉磨結構，用於再次碾壓的終粉磨結構；所述的餵料、密封的 葉片餵料機構包括葉片餵料機、電機B，所述餵料機下端連接在機蓋的上表面 上，在葉片餵料機的任意一側設置有連接葉片餵料機內葉輪的電機B;所述用
於細碎物料的預粉磨結構，所述的預粉磨結構設置在上機架內，在上機架的內 側設置有錐襯板，所述錐襯板的中部設有轉子體，所述的轉子體的上部設有布 料盤，轉子體上設有多個輥輪，輥輪通過上下兩根套有彈簧的彈簧軸連接在轉
子體的上、下兩端，輥輪軸上部設有滑板，轉了體的上部設有滑道；彈簧軸的 端部設有間隙調整螺母A和間隙調整螺母B，所述轉子體中部主軸的下部安裝 在主軸承座內，主軸承座的外部通過連接板連接中機架，上機架與輥輪之間設 有錐襯板；所述預粉磨結構的下部為終粉磨，所述終粉磨包含下機體、滾輪架、 滾輪、液壓缸、磨盤、支撐軸承及限位軸承；在下機體的內壁設置有連接液壓 缸的液壓缸支座，液壓缸的上端連接在滾輪架的外緣，在滾輪架的下部設有多 組滾輪；所述的滾輪下部設有磨盤，磨盤的下部面與支撐軸承滑動配合，限位 軸承設置在磨盤下部面的中部，並與磨盤滑動配合，所述的支撐軸承及限位軸 承分別安裝在底座上。
所述的取代球磨機的終粉磨設備，在主軸的下端設有錐齒輪，所述的錐齒 輪與中機架下部設置的軸承座A內的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合，所述主軸下 端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A;在軸承座A內的皮帶輪 軸另一端設有皮帶輪，皮帶輪由皮帶連接主電機的轉軸。
所述的取代球磨機的終粉磨設備，在下機體的下部設有活動連接電機A轉 軸的軸承座B，在軸承座B與電機A之間設有連接錐齒輪組B軸的聯軸器，在 磨盤下部面外緣設有錐齒面，在電機A轉軸的端部設有錐齒輪，所述磨盤卜部面外緣的錐齒面與電機A轉軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B。
所述的取代球磨機的終粉磨設備，在下機體的上部設置有母液接口和選粉 機接口 。
所述的取代球磨機的終粉磨設備，所述磨盤的外緣設置有溢流結構，在溢 流結構的下部設置接液槽，所述的接液槽連接下機體下部的礦漿出口 。
所述的取代球磨機的終粉磨設備，在所述接近磨盤邊緣部位的下機體壁上 設置有風箱及高壓風環，所述的風箱連接暖風機接口。
所述的取代球磨機的終粉磨設備，在液壓缸的下部設有液壓站接口。
由丁採用了上述技術方案，本發明具有如下有益效果
本發明所述的取代球磨機的終粉磨設備與傳統球磨機相比集細碎與粉磨 於一體，佔地面積小，基建投資節省一半;設備費用低，設備投資減少一半；設 備效率高，電力消耗減少半；物料與所有耐磨材料沒有劇烈的相對運動，耐 磨材料磨損極少，耐磨材料消耗減少90%;設備衛生環保，噪音低低於80分貝， 並在負壓下運行，無粉塵飛揚；設備維修周期長，運轉率高；適用範圍廣，可 使用於任何磨粉和磨漿的場合；本發明的設計方案可以取代現有球磨機的所有 功效。


圖l是本發明的結構示意在圖中1、葉片餵料機；2、機蓋；3、布料盤；4、轉子體；5、輥輪；6、 上機架；7、錐襯板；8、主軸承座；9、屮機架；10、錐齒輪組A; 11、調節 螺母A; 12、彈簧；13、彈簧軸；14、滑板；15、調節螺母B; 16、軸承座 A; 17、皮帶輪；18、主電機；19、選粉機接口 ； 20、滾輪；21、下機體；22、
磨盤；23、支撐軸承；24、軸承座B; 25、聯軸器；26、電機A; 27、錐齒輪
組B; 28、限位軸承；29、底座；30、接液槽；31、溢流結構；32、高壓風環； 33、風箱；34、液壓缸；35、滾輪架；36、液壓站接口； 37、暖風機接口； 38、電機B; 39、母液入U。
具體實施例方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明並不局限於實施例中 所述的實施方式，公開本發明的目的旨在保護本發明範圍內的一切變化和改進。
在圖1中； 一種取代球磨機的終粉磨設備，包含用於餵料、密封的葉片餵 料機構，用於細碎物料的預粉磨結構，用於再次碾壓的終粉磨結構；所述的餵 料、密封的葉片餵料機構包括葉片餵料機l、電機B38，所述餵料機l下端連接 在機蓋2的上表面上，在葉片餵料機1的任意一側設置有連接葉片餵料機1內 葉輪的電機B38;所述用丁-細碎物料的預粉磨結構，所述的預粉磨結構設置在 上機架6內，在上機架6的內側設置有錐襯板7，所述錐襯板7的中部設有轉 子體4，所述的轉子體4的上部設有布料盤3，轉子體4上設有多個輥輪5，輥 輪5通過卜_下兩根套有彈簧12的彈簧軸13連接在轉子體4的上、下兩端，輥 輪軸上部設有滑板14，轉子體4的卜.部設有滑道；彈簧軸的端部設有間隙調整 螺母All和間隙調整螺母B15，所述轉子體4中部主軸的下部安裝在主軸承座8 內，主軸承座8的外部通過連接板連接中機架9，上機架6與輥輪5之間設有 錐襯板7;所述預粉磨結構的下部為終粉磨，所述終粉磨包含下機體21、滾輪 架35、滾輪20、液壓缸34、磨盤22、支撐軸承23及限位軸承28;在下機體 21的內壁設置有連接液壓缸34的液壓缸支座，液壓缸34的上端連接在滾輪架 35的外緣，在滾輪架35的下部設有多組滾輪20;所述的滾輪20下部設有磨盤 22，磨盤22的下部面與支撐軸承23滑動配合，限位軸承28設置在磨盤22下 部面的中部，並與磨盤22滑動配合，所述的支撐軸承23及限位軸承28分別安 裝在底座29上。
所述的取代球磨機的終粉磨設備，在主軸的下端設有錐齒輪，所述的錐齒 輪與中機架9下部設置的軸承座A16內的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合，所述主 軸下端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A10;在軸承座A16內的皮帶輪軸另一端設有皮帶輪17，皮帶輪17由皮帶連接主電機18的轉軸在下 機體21的下部設有活動連接電機A26轉軸的軸承座B24，在軸承座B與電機A26 之間設有連接錐齒輪組B27軸的聯軸器25，在磨盤22下部面外緣設有錐齒面， 在電機A26轉軸的端部設有錐齒輪，所述磨盤22下部面外緣的錐齒面與屯機 A26轉軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B27在下機體21的上部設置有母液接口39 和選粉機接口 19所述磨盤22的外緣設置有溢流結構31，在溢流結構31的下 部設置接液槽30，所述的接液槽30連接下機體21下部的礦漿出UJ在所述接近 磨盤22邊緣部位的下機體21壁上設置有風箱33及高壓風環32，所述的風箱 33連接暖風機接口 37在液壓缸34的下部設有液壓站接口 36
所述的取代球磨機的終粉磨設備，在磨機上部設置有葉片餵料機1，主電 機18通過皮帶輪17帶動錐齒輪組A10轉動，由錐齒輪帶動主軸轉動，土軸上 裝有轉子體4和布料盤3。轉子體4上設有若干個輥輪5，輥輪5通過上下兩根 套有彈簧12的彈簧軸13連接在轉子體4的上下兩端，輥輪軸兩端設有滑板14， 滑板14與轉子體4的相對應的部位設有滑道。
在彈簧軸13的端部設有間隙調節螺母All和間隙調節螺母B15，在機體與 輥輪之間設有錐襯板7。磨機中部設有選粉機接n 19和母液入口 39。粉磨電機 A26通過聯軸器25、錐齒輪組B27帶動磨盤22轉動，粉磨電機A26啟動前，先 由液壓缸34將滾輪架35抬起，空載啟動。滾輪架35上裝有若干組滾輪20， 每組滾輪至少兩個。滾輪20在料層摩擦力的作用下自傳.磨機啟動後，液壓缸 34將滾輪架35下拉，並在運轉過程中保持。進入磨機的物料落入磨盤22後， 在離心力及滾輪20撥料的共同作用下，物料不斷向邊緣移動，移動過程中，物 料多次受到滾輪20的碾壓與研磨而成粉末，到達磨盤22邊緣的物料粉末，被 設在風箱33上的高壓風環32吹起，合格的細粉物料，由設在磨機中部的選粉 機接口19抽走。不合格的物料落入磨盤22，繼續粉磨。磨盤22與滾輪20的間 隙自動調節，不受磨損的影響。如粉磨礦漿，則去掉風箱33，添加溢流結構31 和接液槽30。
權利要求
1、一種取代球磨機的終粉磨設備，其特徵在於所述的終粉磨設備包含用於餵料、密封的葉片餵料機構，用於細碎物料的預粉磨結構，用於再次碾壓的終粉磨結構；所述的餵料、密封的葉片餵料機構包括葉片餵料機(1)、電機B(38)，所述餵料機(1)下端連接在機蓋(2)的上表面上，在葉片餵料機(1)的任意一側設置有連接葉片餵料機(1)內葉輪的電機B(38)；所述用於細碎物料的預粉磨結構，所述的預粉磨結構設置在上機架(6)內，在上機架(6)的內側設置有錐襯板(7)，所述錐襯板(7)的中部設有轉子體(4)，所述的轉子體(4)的上部設有布料盤(3)，轉子體(4)上設有多個輥輪(5)，輥輪(5)通過上下兩根套有彈簧(12)的彈簧軸(13)連接在轉子體(4)的上、下兩端，輥輪軸上部設有滑板(14)，轉子體(4)的上部設有滑道；彈簧軸的端部設有間隙調整螺母A(11)和間隙調整螺母B(15)，所述轉子體(4)中部主軸的下部安裝在主軸承座(8)內，主軸承座(8)的外部通過連接板連接中機架(9)，上機架(6)與輥輪(5)之間設有錐襯板(7)；所述預粉磨結構的下部為終粉磨，所述終粉磨包含下機體(21)、滾輪架(35)、滾輪(20)、液壓缸(34)、磨盤(22)、支撐軸承(23)及限位軸承(28)；在下機體(21)的內壁設置有連接液壓缸(34)的液壓缸支座，液壓缸(34)的上端連接在滾輪架(35)的外緣，在滾輪架(35)的下部設有多組滾輪(20)；所述的滾輪(20)下部設有磨盤(22)，磨盤(22)的下部面與支撐軸承(23)滑動配合，限位軸承(28)設置在磨盤(22)下部面的中部，並與磨盤(22)滑動配合，所述的支撐軸承(23)及限位軸承(28)分別安裝在底座(29)上。
2、 根據權利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設備，其特徵在於；在主軸 的下端設有錐齒輪，所述的錐齒輪與中機架(9)下部設置的軸承座A (16)內 的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合，所述主軸下端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A(10);在軸承座A(16)內的皮帶輪軸另一端設有皮帶輪(17)，皮帶輪(17)由皮帶連接主電機(18)的轉軸。
3、 根據權利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設備，其特徵在於；在下機體(21)的下部設有活動連接電機A (26)轉軸的軸承座B (24)，在軸承座B 與電機A (26)之間設有連接錐齒輪組B (27)軸的聯軸器(25)，在磨盤(22) 下部面外緣設有錐齒面，在電機A (26)轉軸的端部設有錐齒輪，所述磨盤(22) 下部面外緣的錐齒面與電機A (26)轉軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B (27)。
4、 根據權利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設備，其特徵在於；在下機 體(21)的上部設置有母液接口 (39)和選粉機接口 (19)。
5、 根據權利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設備，其特徵在於；所述磨 盤(22)的外緣設置有溢流結構(31)，在溢流結構(31)的下部設置接液槽(30)， 所述的接液槽(30)連接下機體(21)下部的礦漿出口。
6、 根據權利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設備，其特徵在於；在所述 接近磨盤(22)邊緣部位的下機體(21)壁上設置有風箱(33)及高壓風環(32)， 所述的風箱(33)連接暖風機接口 (37)。
7、 根據權利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設備，其特徵在於；在液 壓缸(34)的下部設有液壓站接口 (36)。
全文摘要
一種取代球磨機的終粉磨設備，涉及一種終粉磨設備所述的終粉磨設備包含用於餵料、密封的葉片餵料機構，用於細碎物料的預粉磨結構，用於再次碾壓的終粉磨結構；所述的餵料、密封的葉片餵料機構包括葉片餵料機(1)、電機B(38)，所述餵料機(1)下端連接在機蓋(2)的上表面上，在葉片餵料機(1)的任意一側設置有連接葉片餵料機(1)內葉輪的電機B(38)；本發明集細碎與粉磨於一體，佔地面積小，基建投資節省一半；設備費用低，設備投資減少一半；設備效率高，電力消耗減少一半；物料與所有耐磨材料沒有劇烈的相對運動，耐磨材料磨損極少，耐磨材料消耗減少90％。
文檔編號B02C15/00GK101480628SQ20091006412
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月15日 優先權日2009年1月15日
發明者付庚有 申請人:付庚有