一種混合醯胺的製造工藝的製作方法
2023-05-27 02:55:21 1
專利名稱：一種混合醯胺的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及表面活性劑製造領域，尤其是一種混合醯胺的製造工藝。
背景技術：
脂肪酸的醯胺是一類性能優良的表面活性劑，在日用化工、工業、農業等領域有許多應用。環烷酸的醯胺也是一類新型的表面活性劑，它們可望作為分散劑、乳化劑、防蝕劑、殺菌劑等。目前國外研究、製造環烷醯胺的報導較多，但多為環烷酸與氨或有機胺反應製造環烷醯胺，且方法較複雜，需要壓力或較長反應時間，未見有脂肪酸與環烷酸混合再與胺類在比較容易的條件下合成混合醯胺的報導。國內有關環烷醯胺的研究和生產的報導尚不多見(唐旭東.精細石油化工.1994(4)75～78)，特別是亦未見有單一或混合脂肪酸與環烷酸混合製造混合醯胺的生產和廣泛應用的報導。
發明內容
本發明的目的在於提供一種利用C3～C30天然和(或)合成單一或混合脂肪酸與環烷酸混合，再與胺類反應，製造出一類新的混合醯胺的製造工藝。它們通過調節脂肪酸的種類與比例與環烷酸混合來調節產品的親水親油平衡(HLB值)和胺值，改善它們的表面活性，從而可以廣泛應用於日用化工、工業防鏽劑、殺菌劑、選礦藥劑、塑料、橡膠添加劑、潤滑油及燃料油節能、抗磨、清淨、分散、降汙環保型添加劑。
實現上述發明目的的技術方案如下取C3～C30天然和(或)合成直鏈、支鏈、取代、環化的飽和和(或)不飽和脂肪酸1～99(質量比，以下同)與環烷酸(包括酸化酸、粗酸、精酸)99～1份混合，再與氨、乙二胺、1.2一丙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、多乙烯多胺、一乙醇胺、二乙醇胺等在常壓90～300℃溫度下反應0.5～8小時，得到不同HLB值(3～18)及不同胺值(10～300mg KOH/g)的混合醯胺，它們可選擇性地作為清洗劑、防鏽劑、潤滑油及燃油(包括汽油、合成汽油、柴油、重油、渣油)的抗磨、節能、降汙環保型添加劑，鍋爐防泡劑、殺菌劑、瀝青乳化劑、石油鑽井助劑、選礦藥劑、高級鐘錶、設備的防鏽、潤滑添加劑、塑料、橡膠添加劑等。
本發明的優點在於利用不同鏈長(C3～C30)不同結構(直鏈、支鏈、環化)不同飽和度(飽和和不飽和)不同來源(天然和合成)單一和混合脂肪酸與環烷酸混合，採用不同的種類和配比再與胺類反應，得到不同HLB值(3～18)和胺值(10～300mg KOH/g)的混合醯胺，它們具有不同的親水親油性及表面活性，可以根據不同需要選擇性地應用於上述許多領域，從而為功能表面活性劑提供了一系列新的品種。
具體實施例方式實施例1稱取己酸696kg、環烷酸720kg，加入到2000升搪瓷或不鏽鋼的反應釜中，攪拌均勻，再加一乙醇胺732kg，不斷攪拌，開啟油浴電加熱及回流冷凝系統升溫到150～180℃，反應2～6小時，冷卻至60℃以下，即得己酸-環烷酸混合烷醇醯胺。
實施例2稱取癸酸86kg，環烷酸498kg，加入到1000升不鏽鋼反應釜中，開啟攪拌、電加熱及回流冷凝系統，加入二乙醇胺208kg，升溫至170～280℃，不斷攪拌，維持反應2～8小時，停止加熱和攪拌、冷卻至室溫即得成品。
實施例3稱取C6～C9合成混合脂肪酸411kg，環烷酸648kg，加入到2000升搪瓷反應釜中，開啟電加熱、回流冷凝系統和攪拌，再加入728kg三亞乙基四胺，升溫並保持260℃左右1～3小時，停止加熱和攪拌，冷卻、成品。
實施例4稱取C7～C21天然混合脂肪酸268.5kg，環烷酸114kg加入到1000升搪瓷反應釜中，開啟油浴電加熱、回流冷凝系統及攪拌，再加入1.2一丙二胺140kg，升溫並維持90～160℃1～4小時，停止反應，冷卻，成品。
權利要求
1.一種混合醯胺的製造工藝，其特徵在於用C3～C30脂肪酸與環烷酸按質量比1～99∶99～1比例混合，再與0.1～10摩爾倍數量的有機胺在常壓和90～300℃溫度下反應0.5～8小時，得到系列混合醯胺。
2.按照權利要求1所述的混合醯胺，所用C3～C30脂肪酸，包括單一和混合的飽和、不飽和、直鏈、支鏈和環化天然和合成脂肪酸，優選C6～C22天然和合成脂肪酸。
3.按照權利要求1所述的混合醯胺的製造工藝，所用環烷酸包括從石油中提煉的粗酸和各種含量的精酸，它們的酸值可為70～350mg KOH/g。
4.按照權利要求1所述的混合醯胺的製造工藝，所用胺類包括一乙醇胺、二乙醇胺、乙二胺、1.2一丙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、多乙烯多胺、氨。
全文摘要
提供一種混合醯胺的製造工藝，它採用C
文檔編號C10L1/10GK1515546SQ0311800
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月6日 優先權日2003年1月6日
發明者肖國光, 馬國琪, 餘永富, 徐建成, 賴奕森, 張國慶, 施兵, 路平 申請人:長沙礦冶研究院, 嶽陽長煉興長企業集團公司