灰漿組合物、方法及其應用的製作方法

2023-05-27 07:56:26

專利名稱：灰漿組合物、方法及其應用的製作方法
技術領域：
本發明關於灰漿(mortar)組合物、方法及其用途。具體而言，本發明關於非水泥質(non-cementitious)灰漿及塗料組合物、製備非水泥質灰漿及塗料組合物的方法，以及以該非水泥質灰漿組合物處理過的底材。本發明還關於一種對底材塗層的方法，以及一種製備具有塗層的底材的方法。
背景技術：
水泥灰漿(cement-based mortar)已知被應用在包含建築物和其他結構的底材上，產生平整的外表面。這些已知的水泥灰漿通常用在粗糙面上，諸如在以水泥或混凝土連結在一起的磚塊、阻塞物或石材上，產生平整的外表面。
然而，這些已知的水泥灰漿有一個缺點，就是它們不能強力地粘附至多種表面，諸如金屬、木、塑料或其他底材，以及容有灰漿或灰漿塗覆的底材更大量的使用空間的典型建築結構。而且，水泥灰漿的儲存壽命有限。
再則，已知水泥灰漿通常是現場製備的。為了形成糊狀物以應用於底材，粉狀水泥灰漿通常與水混合。通常，由於水泥灰漿糊的儲存壽命短，這就使得糊狀物由最後用戶(例如建築工人)在現場製成，並在數小時內施用至所需的底材。這種水泥灰漿的製備法使得現場需要有水源、機械混合裝置以及勞工。水泥灰漿糊也可能因為最後用戶未將各組分適當地混合在一起而導致質量缺陷。
據此，本發明的目的在於提供一種灰漿及塗料組合物，其改善現有技術的缺陷，或對現有技術提供一種有用的替代措施。

發明內容
在本申請的說明書及權利要求書中，如上下文無明確的其他說明，則詞語「包含」(「comprise」，「comprises」，「comprising」)或其各種變化形式均應當理解為所述的統一體(integer)被包含在內，且不排除所述其他統一體存在，雖然那些其他統一體未被清楚指出。
根據本發明的第一實施方案，提供一種非水泥質的灰漿組合物，包含(a)約0至約80重量％的無機填料；(b)約25重量％至約80重量％的含碳酸鈣物質；(c)約5重量％至約80重量％的氫氧化鈣(油灰(puttylime))；(d)約0.01重量％至約3重量％的纖維素醚或纖維素聚合物；(e)0.001重量％至約0.5重量％的一或多種澱粉衍生物；及(f)0至約5重量％的添加劑。
根據本發明的第二實施方案，提供一種預混的非水泥質灰漿組合物，包含(a)0至約80重量％的無機填料；(b)約25重量％至約80重量％的含碳酸鈣物質；(c)約5重量％至約80重量％的氫氧化鈣(油灰)；(d)約0.01重量％至約3重量％的纖維素醚或纖維素聚合物；及(e)約0.001重量％至約0.5重量％的一或多種澱粉衍生物；(f)0至約5重量％的添加劑；以及足量的水，以形成可用於底材的糊狀物。
根據本發明的第三實施方案，提供一種製備非水泥質灰漿組合物的方法，包含下述步驟·將約25重量％至約80重量％的含碳酸鈣物質與約5重量％至約80重量％的氫氧化鈣(油灰)混合；·加入約0.01重量％至約3重量％的纖維素醚或纖維素聚合物；以及·加入約0.001重量％至約0.5重量％的一或多種澱粉衍生物。
根據本發明的第四實施方案，提供一種製造預混的非水泥質灰漿組合物的方法，包含下述步驟·將約25重量％至約80重量％的含碳酸鈣物質與約5重量％至約80重量％的氫氧化鈣(油灰)混合；·加入約0.01重量％至約3重量％的纖維素醚或纖維素聚合物；·加入約0.001重量％至約0.5重量％的一或多種澱粉衍生物；以及水。
根據本發明的第五實施方案，提供一種以本發明第四實施方案的方法製得的、預混的非水泥質灰漿組合物。
根據本發明的第六實施方案，提供一種塗覆底材的方法，包含將本發明第一或第二實施方案的非水泥質灰漿塗用於底材。
根據本發明的第七實施方案，提供一種以本發明第六實施方案的方法製造的、具有塗層的底材。
具體實施例方式
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(a)中所使用的無機填料可選自碎大理石、碎石灰石、沙、石灰以及白雲石。石灰可特別選自油灰。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(b)中所使用的含碳酸鈣物質可為碳酸鈣或石灰。碳酸鈣可為粉狀碳酸鈣。此粉狀碳酸鈣可由具下述目數的篩子形成約30目(mesh)至約600目、約40至約590目、約50至約580目、約60至約570目、約70至約560目、約80至約550目、約90至約540目、約100至約530目、約110至約520目、約120至約510目、約130至約500目、約140至約490目、約150至約480目、約160至約470目、約170至約460目、約180至約450目、約190至約440目、約200至約430目、約210至約420目、約220至約410目、約230至約400目、約240至約390目、約250至約380目、約260至約370目、約270至約360目、約280至約350目、約290至約340目、約300至約330目以及約310至約320目。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(b)中所使用的含碳酸鈣物質可為石灰。特別是，石灰可以是通過下述大小的篩子的油灰約0.1至約2.0毫米篩、約0.2至約2.0毫米篩、約0.3至約2.0毫米篩、約0.4至約2.0毫米篩、約0.5至約2.0毫米篩、約0.6至約2.0毫米篩、約0.7至約2.0毫米篩、約0.8至約2.0毫米篩、約0.9至約2.0毫米篩、約1.0至約2.0毫米篩、約1.1至約2.0毫米篩、約1.2至約2.0毫米篩、約1.3至約2.0毫米篩、約1.4至約2.0毫米篩、約1.5至約2.0毫米篩、約1.6至約2.0毫米篩、約1.8至約2.0毫米篩。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(c)中所使用的氫氧化鈣(油灰)可以經由通過下述大小的篩子而形成約0.1至約2.0毫米篩、約0.2至約2.0毫米篩、約0.3至約2.0毫米篩、約0.4至約2.0毫米篩、約0.5至約2.0毫米篩、約0.6至約2.0毫米篩、約0.7至約2.0毫米篩、約0.8至約2.0毫米篩、約0.9至約2.0毫米篩、約1.0至約2.0毫米篩、約1.1至約2.0毫米篩、約1.2至約2.0毫米篩、約1.3至約2.0毫米篩、約1.4至約2.0毫米篩、約1.5至約2.0毫米篩、約1.6至約2.0毫米篩、約1.8至約2.0毫米篩。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(d)中所使用的纖維素醚可為烷基或環烷基纖維素醚。纖維素醚可為C1至C18烷基纖維素醚。尤其是，該纖維素醚可為一C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14、C15、C16、C17或C18烷基纖維素醚。尤其是，該纖維素醚可為甲基、乙基或丙基纖維素醚。
該纖維素醚可為C3至C18環烷基纖維素醚。尤其是，該纖維素醚可為C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14、C15、C16、C17或C18環烷基纖維素醚。尤其是，該纖維素醚可為環丙基、環丁基或環戊基纖維素醚。
再則，該纖維素醚可為一C1至C18烷基羥乙基纖維素醚，諸如C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14、C15、C16、C17或C18烷基羥乙基纖維素醚。無其是，該纖維素醚可為甲基羥乙基醚、乙基羥乙基醚或丙基羥乙基醚。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(d)中所使用的纖維素醚的一例為甲基纖維素或改性的甲基纖維素。此技術領域中均熟知甲基醚纖維素(methyl ether cellulose)或纖維素甲基醚(cellulosemethyl ether)為甲基纖維素(methyl cellulose)的同義詞。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(d)中所使用的纖維素醚的分子量可介於下述範圍內約50,000至約500,000千克/千摩爾、約60,000至約490,000千克/千摩爾、約70,000至約480,000千克/千摩爾、約80,000至約470,000千克/千摩爾、約90,000至約460,000千克/千摩爾、約100,000至約450,000千克/千摩爾、約100,000至約440,000千克/千摩爾、約100,000至約430,000千克/千摩爾、約100,000至約420,000千克/千摩爾、約100,000至約410,000千克/千摩爾、約100,000至約400,000千克/千摩爾、約100,000至約390,000千克/千摩爾、約100,000至約380,000千克/千摩爾、約100,000至約370,000千克/千摩爾、約100,000至約360,000千克/千摩爾、約100,000至約350,000千克/千摩爾、約100,000至約340,000千克/千摩爾、約100,000至約330,000千克/千摩爾、約100,000至約320,000千克/千摩爾、約100,000至約310,000千克/千摩爾、約100,000千克/千摩爾至約300,000千克/千摩爾、約110,000千克/千摩爾至約300,000千克/千摩爾、約120,000千克/千摩爾至約290,000千克/千摩爾、約130,000千克/千摩爾至約280,000千克/千摩爾、約140,000千克/千摩爾至約270,000千克/千摩爾、約150,000千克/千摩爾至約260,000千克/千摩爾、約150,000千克/千摩爾至約250,000千克/千摩爾、約160,000千克/千摩爾至約250,000千克/千摩爾、約160,000千克/千摩爾至約240,000千克/千摩爾、約170,000千克/千摩爾至約230,000千克/千摩爾、約180,000千克/千摩爾至約220,000千克/千摩爾、約180,000千克/千摩爾至約210,000千克/千摩爾、約180,000千克/千摩爾至約200,000千克/千摩爾、及約190,000千克/千摩爾至約200,000千克/千摩爾。
本領域中所熟知的纖維素醚，特別是因其特性，也可使用於本發明，這些特性包含其作為增稠劑、鍵合劑、粘合劑、印刷用糊、懸浮物穩定劑、熱塑性材料、保護用膠體、乳化穩定劑、拋光組合物、塗料組合物、塑料片、以及薄膜形成劑的特性和應用。可參考教科書，例如，《從纖維素材料到複合材料》(「Cellular Materials to Composites)，第3卷，《纖維素醚》(″Cellulose Ethers″)一章，第226-269頁，《聚合物科學與工程大全》(「Encyclopedia of Polymer Science andEngineering」)，第2版，1985，John Wiley Sons，New York。
本發明使用的纖維素醚所具的溶液粘度(viscosity)可為約20,000至約70,000cps，或約25,000至約70,000cps，或約35,000至約65,000cps，或約40,000至約60,000cps，或約45,000至約60,000cps，或約50,000至約60,000cps，或約55,000至約60,000cps。
要提高纖維素醚的粘度，可通過提高用以製造纖維素醚的纖維素紙漿(cellulose pulp)的聚合度(DP)或粘度，或通過在纖維素醚製造過程中實施的磨漿(pulp grinding)或其他步驟中防止DP或粘度變差。例如，如果需要一種特定溶液粘度的纖維素醚，則要確定適當的纖維素紙漿粘度，並選定具此粘度的纖維素紙漿。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(a)中所使用的無機填料可介於下述的範圍內約0.1重量％至約80重量％，約0.5重量％至約80重量％，約1.0重量％至約80重量％，約1.5重量％至約80重量％，約2.0重量％至約80重量％，約2.5重量％至約80重量％，約5重量％至約80重量％，約10重量％至約80重量％，約15重量％至約80重量％，約20重量％至約80重量％，約25重量％至約80重量％，約30重量％至約80重量％，約35重量％至約80重量％，約40重量％至約80重量％，約45重量％至約80重量％，約50重量％至約80重量％，約55重量％至約80重量％，約60重量％至約80重量％，約65重量％至約75重量％，及約70重量％至約75重量％。
本發明第一或第二實施方案的組合物，其成分(b)中所使用的含碳酸鈣物質可介於下述的範圍內約25重量％至約80重量％，約30重量％至約80重量％，約30重量％至約75重量％，約35重量％至約70重量％，約40重量％至約65重量％，約45重量％至約60重量％，及約50重量％至約60重量％。
本發明的一個優選實施方案中，成分(b)中所使用的含碳酸鈣物質為油灰，其可存於下述的範圍內約25重量％至約80重量％，約25重量％至約75重量％，約25重量％至約70重量％，約25重量％至約65重量％，約25重量％至約60重量％，約25重量％至約55重量％，約25重量％至約50重量％，約25重量％至約45重量％，約25重量％至約40重量％，約30重量％至約40重量％，及約30重量％至約35重量％。
本發明第一或第二實施方案，成分(c)中所使用的氫氧化鈣(油灰)，可於下述範圍內約5重量％至約80重量％，約5重量％至約75重量％，約10重量％至約70重量％，約15重量％至約65重量％，約20重量％至約60重量％，約25重量％至約55重量％，約30重量％至約50重量％，約35重量％至約45重量％，及約40重量％至約45重量％。
本發明第一或第二實施方案，成分(d)中所使用的纖維素醚或纖維素聚合物，可於下述範圍內約0.01重量％至約3.0重量％，約0.05重量％至約3.0重量％，約0.10重量％至約3.0重量％，約0.15重量％至約3.0重量％，約0.20重量％至約3.0重量％，
約0.25重量％至約3.0重量％，約0.30重量％至約3.0重量％，約0.35重量％至約3.0重量％，約0.40重量％至約3.0重量％，約0.45重量％至約3.0重量％，約0.50重量％至約3.0重量％，約0.55重量％至約3.0重量％，約0.60重量％至約3.0重量％，約0.65重量％至約3.0重量％，約0.70重量％至約2.5重量％，約0.75重量％至約2.0重量％，約0.80重量％至約2.0重量％，約0.85重量％至約2.0重量％，約0.90重量％至約2.0重量％，約0.95重量％至約2.0重量％，及約1.0重量％至約2.0重量％。
成分(d)中所使用的纖維素醚或纖維素聚合物可為甲基纖維素，其可於下述範圍內約0.01重量％至約3.0重量％，約0.05重量％至約3.0重量％，約0.10重量％至約3.0重量％，約0.15重量％至約3.0重量％，約0.20重量％至約3.0重量％，約0.25重量％至約3.0重量％，約0.30重量％至約3.0重量％，約0.35重量％至約3.0重量％，約0.40重量％至約3.0重量％，約0.45重量％至約3.0重量％，約0.50重量％至約3.0重量％，約0.55重量％至約3.0重量％，約0.60重量％至約3.0重量％，約0.65重量％至約3.0重量％，
約0.70重量％至約2.5重量％，約0.75重量％至約2.0重量％，約0.80重量％至約2.0重量％，約0.85重量％至約2.0重量％，約0.90重量％至約2.0重量％，約0.95重量％至約2.0重量％，及約1.0重量％至約2.0重量％。
本發明第一或第二實施方案，成分(f)中所使用的一或多種澱粉衍生物可於下述範圍內約0.001重量％至約0.5重量％，約0.001重量％至約0.45重量％，約0.001重量％至約0.40重量％，約0.001重量％至約0.30重量％，約0.005重量％至約0.30重量％，約0.010重量％至約0.30重量％，及約0.015重量％至約0.30重量％。
此澱粉衍生物的一例為，但不限定為，取代的或未取代的澱粉。
通常，本發明第一及第二實施方案的組合物為糊狀。更常見地，本發明第一或第二實施方案所使用的非水泥質組合物為預混的糊狀。
用於本發明第五及第六實施方案的方法的典型底材包含磚、工程用底材、鐵、鋼、鋼合金、鎂、鎂合金、銅、銅合金、鋁、鋁合金、錫板、鍍鋁鋅(zinc-alum(ZA))、鍍鋅鋼、ColorbonTM鍍鋁鋅鋼板、不鏽鋼、BlueboardTM、石棉、混凝土、上過釉的瓷磚、上過釉的陶器(油基和水基(oil and water based))、刷過油漆的表面、塑料、抹灰、石材、石膏、GyprockTM石膏巖、磚、夾板、MasoniteTM門窗板及木材。
然而，應理解的是，還有其他未詳述於上的底材，也能粘附於本發明的非水泥質灰漿，它們也包括於本發明的範圍內。
該非水泥質灰漿組合物也可包括合適而非必須的添加物和/或填料。用於本發明組合物及方法中的非必須的添加物和/或填料包括顏料、集料(aggregate)、增稠劑、微填料及填料、載氣劑、填充劑、強度增進劑、增塑劑、表面活性劑、分散劑、抗滑劑、抑磨劑、紫外(UV)光吸收劑及防燃劑。
當成分(g)添加物存在時，其相對於全體組合物的典型百分比範圍可為0重量％至約5重量％，約0.1重量％至約5重量％，約0.5重量％至約5.0重量％，約1.0重量％至約5.0重量％，約1.5重量％至約5.0重量％，約2.0重量％至約5.0重量％，約2.5重量％至約5.0重量％，約3.0重量％至約5.0重量％，及約3.0重量％至約4.5重量％。
製備預混的非水泥質灰漿組合物的方法可包括下列步驟將高鈣含量的生石灰熟化(slaking)成為油灰，以確保其可塑性及可加工性(workability)。
本發明使用的生石灰可為如下·氧化鈣含量＞約95重量％·氧化鎂含量＜約5重量％油灰的熟化形成用於本發明的油灰的步驟的一例如下(1)將生石灰以約2,000千克/小時的速率經由轉運帶投入適當的熟化桶；(2)同時將水以約5,500升/小時至約6,500升/小時的速率加至該生石灰；(3)熟化溫度保持在約90℃至約100℃的狹窄範圍，且該熟化溫度通過進一步增加或減少水流速率來維持；(4)將所得石灰乳篩經約2毫米篩，並泵送至熟化槽(maturingtank)，以進行至少7天的熟化過程；熟化過程後，進行質量管理(QC)溼度分析的化驗檢測，以確保油灰的最終水分含量介於約55％至約62％的範圍內。然後可將充分熟化的油灰再篩經約1毫米篩，所得便可使用於本發明的最終組合物中。
所得油灰符合馬來西亞官方質量保證組織SIRIM QASInternational Sdn Bhd設定的質量標準MS15692003。
然後可在混合器/均質機中，以上述預定的濃度製備添加物(i)。
接著，主要工藝步驟可通過將添加物(i)與適量的水一起加入主混合器中而間歇地進行。
將符合SIRIM QAS International Sdn Bhd規定的質量標準MS15692003的特定重量的油灰加入主混合器中，同時確保混合物均質化一段固定的時段。
將特定重量的填料(30-600目的碳酸鈣粉末)也加入主混合器，同時確保混合物均質化一段固定的時段。
然後，所得的非水泥質灰漿組合物就可以進行包裝。雖然具體製備方法已描述於上，以闡明本發明的方法，但必須理解的是，本發明組合物及灰漿的製備不應局限於上述特定方法。
本發明的組合物及方法也可包括其他合適的添加物，包括二醇(glycol)，二醇也可與洗滌劑一起添加，以便充當載氣劑。此外，二氧化矽(silica)也可以各種形式加入，包括加入矽灰(silica fume)。其他合適的添加物還包含石灰，特別是碳酸鈣和其他填料及添加物，它們可能因組合物用於不同底材而需要，如用於鐵底材的抗磨劑。
本發明的組合物及方法也可進一步包括可相容的聚合物、樹脂及添加物，以得到不同用途所需的性質。
通常，本發明第四實施方案的塗覆底材的方法包含將非水泥質灰漿塗至底材。通常，將非水泥質灰漿塗至底材的步驟可包含下列步驟在該底材上形成底塗層(base coat)並讓此底塗層乾燥。通常，非水泥質灰漿塗至適當厚度而形成底塗層，以供特定用途。優選地，此厚度介於0.5至3毫米之間，更優選介於1至3毫米之間，進一步優選介於1.5至3毫米之間，還再優選介於2.0至3毫米之間。
優選地，非水泥質灰漿的底塗層在底材上乾燥後，在已乾燥的底塗層上可塗頂塗層(top coat)。通常，該頂塗層可為油漆、底灰或其他想要的罩面漆(finish)。通常，該想要的罩面漆通常是修築或建造業所熟知的罩面漆或修飾用的罩面漆。而且，該頂塗層也可為混有其他添加物的再一種非水泥質或含水泥的灰漿，而這些其他添加物例如熱反射劑、抗滑劑、紫外光(UV)吸收劑、抗靜電劑和抗磨劑等。
依本發明所製備的帶塗層的底材可有許多廣泛的用途，包含建築物板及結構物。通常，這樣的建築物板及結構物可包含用於建築物的外牆，所述建築物包括房子、單體建築及其他建築結構，包括倉庫及其他儲藏結構。用於建築物板及結構物的塗料組合物可變化，以加入適當的添加物，獲得所需性能，例如耐候強度、顏色和強度等。此外，為方便使用，建築物板可為預製品。
本發明一個實施方案中，非水泥質灰漿塗覆於底材，如磚、石或石膏板上。
本發明所製備的帶塗層的底材也可用於製成有造型的物件，其可為裝飾或工業所用。
實施例本發明將以下述實施例為參照，僅以舉例說明的方式進行描述。這些實施例僅用於闡明本發明，而不應理解為限定上述說明的普遍性以及權利要求的範圍。
實施例1(a)油灰 33.00重量％(b)碳酸鈣粉末 49.00重量％(c)甲基纖維素 0.26重量％(d)澱粉 0.03重量％(e)水 17.71重量％實施例2(a)油灰 35.00重量％(b)碳酸鈣粉末 47.00重量％(c)甲基纖維素 0.32重量％(d)澱粉 0.03重量％(e)水 17.65重量％上述實施例1及2中兩組合物的性質測試如下1.取依製造者指定混合而製備的樣品各500克，並置入1000毫升燒杯2.測試條件a.室外溫度23℃-36℃
b.室外溼度45％至55％c.室內溫度22℃-30℃d.室內溼度55％至65％3.樣品在如下環境下測試a.在室外蓋子未蓋大部分現場工作者不會將製備好而未使用的材料久置在陽光下。因此，作此測試是為了要比較性地顯示其在陽光下要多久才凝固。
b.在室外蓋子蓋上建議任何製備好且未用的材料要以其原蓋子蓋上，或至少用平板(例如木板條或塑料蓋)鬆散蓋著。
此處，實驗以如下方式進行將燒杯的頂端以一張硬塑料蓋著，然後將燒杯置於陽光下。測定組合物的儲存壽命。
c.在室內蓋子未蓋由於大部分的用途是用於室內的，因此，任何未用的材料通常都是打開的(雖然其附有原封蓋)。如果產品是以塑料(LDPE)袋包裝，通常泥水匠會將組合物材料放在打開的圓桶/提桶，方便儲存及應用。任何未使用的組合物材料通常是不蓋上的。
此測試用以確定在上述條件下其凝固所需時間。
d.在室內蓋子蓋上此測試的步驟與上述測試(c)步驟類似，只是圓桶/提桶頂部被蓋子或任何平面材料(如木板/平的塑料)鬆散蓋住。
此測試用以確定在上述條件下其凝固所需時間。
e.儲存壽命此測試用以確定在原包裝且特定條件下，原料成無法使用所需時間。
表I測試結果

*實驗未超過5天**馬來西亞市場現有薄層塗層(skim coat)製造商所宣稱如上結果顯示，本發明實施例的組合物儲存壽命較長。
上述參數提供了下述對本發明組合物影響的優勢(a)增強的塑性帶來了更順暢/更簡易的可加工性(b)變得更好的保水力使凝固更均勻(c)更佳的流變性能本發明組合物的外觀及用途1.為平滑細糊狀。無超過1毫米的殘留物2.色度為白色(自然狀態下)或是其他添加的顏色3.作為混凝土/預鑄的混凝土/塗上灰漿的磚牆及天花板的細塗層4.每層細塗層的厚度不超過2毫米5.粘合力大於0.5N/mm26.非水泥質、不含石棉且不含石膏如下提出製造實施例組合物的優選方法。
1,000千克產物的非水泥質混料的批次生產1.槽分離a.A槽-油灰(3000升容量)b.B槽-添加物混合物(3000升容量)c.C槽-最終混合(5000升容量)
2.A槽製備-油灰，請參照上述詳細製備步驟3.B槽製備a.980升水b.加入14.5千克粘度為60,000mPa.s的甲基纖維素c.加入1.67千克澱粉醚d.歷經完全均化步驟4.最終混合a.槽C加料孔提供精確至1千克的計量b.均化器啟動，並繼續運行至得到最終產品c.從槽B泵送360千克混合物至槽Cd.開始5分鐘均化過程e.從槽A泵送660千克油灰至槽Cf.均化過程繼續15分鐘g.通過傳送帶加入980千克碳酸鈣粉末h.均化過程繼續20分鐘i.將最終混合物泵送至儲罐，供包裝將非水泥質組合物用至底材在本發明一個優選實施方案中，說明書和實施例中所述的非水泥質組合物為預混灰漿糊料的形式，其中已加有水。預混灰漿糊料的形成方式可以令其易於使用至底材，例如牆等。
這帶來下列優點●在使用現場無需水源●現場無需機械攪拌器或混凝土混合器●對於非水泥質組合物更高的質量控制●與其他已知水泥質應用相比，成本更為合算本發明的帶塗層的底材及組合物及方法的應用包含
·建築產物如建築物的外牆，而建築物包含房子、單體建築以及包含倉庫及其他結構的其他建築結構；·住家、可移動的住家、船(boats)、艦(ships)及活動房屋(caravans)的內牆·有造型的磚石物·底材的塗層·混凝土底材(如混凝土柱及預鑄混凝土厚板)上的細塗層本領域技術人員所顯知的改動及變形均視為在本發明範圍內。還要理解的是，本發明的範圍不應限於上述實施例。
權利要求
1.一種非水泥質的灰漿組合物，包括(a)0至約80重量％的無機填料；(b)約25重量％至約80重量％的碳酸鈣；(c)約5重量％至約80重量％的氫氧化鈣(油灰)；(d)約0.01重量％至約3重量％的纖維素醚或纖維素聚合物；(e)0.001重量％至約0.5重量％的一或多種澱粉衍生物；及(f)0至約5重量％的添加劑。
2.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述無機填料(a)選自石灰、碎大理石、碎石灰石及白雲石。
3.權利要求2的非水泥質灰漿組合物，其中所述無機填料(a)選自油灰。
4.權利要求3的非水泥質灰漿組合物，其中所述油灰過約2毫米篩。
5.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述成分(b)為粉末狀碳酸鈣。
6.權利要求5的非水泥質灰漿組合物，其中所述成分(b)為粉末狀碳酸鈣，其由具有約30至約600目的篩子形成。
7.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述成分(d)的纖維素醚或纖維素聚合物為一種非離子型纖維素醚。
8.權利要求7的非水泥質灰漿組合物，其中所述非離子型纖維素醚選自甲基纖維素、甲基羥基纖維素及甲基羥丙基纖維素。
9.權利要求8的非水泥質灰漿組合物，其中所述纖維素醚或纖維素聚合物為甲基纖維素。
10.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述添加劑在該組合物中作為一種顏料存在。
11.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述無機填料(a)的存在量介於約20重量％至約80重量％之間。
12.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述碳酸鈣(b)的存在量介於約40重量％至約65重量％之間。
13.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述氫氧化鈣(油灰)(c)的存在量介於約25重量％至約55重量％之間。
14.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述澱粉衍生物(e)的存在量介於約0.01重量％至約0.3重量％之間。
15.權利要求1的非水泥質灰漿組合物，其中所述組合物為糊狀。
16.一種製備非水泥質灰漿組合物的方法，包含以下步驟·將約25重量％至約80重量％的含碳酸鈣物質與約5重量％至約80重量％的氫氧化鈣(油灰)混合；·加入約0.01重量％至約3重量％的纖維素醚或纖維素聚合物；以及·加入約0.001重量％至約0.5重量％的一或多種澱粉衍生物。
17.權利要求16的方法，其中所述非水泥質灰漿組合物為預混的非水泥質灰漿組合物。
18.權利要求16的方法，其中所述碳酸鈣為油灰。
19.權利要求18的方法，其中所述油灰通過熟化生石灰製得。
20.權利要求19的方法，其中所述生石灰具有實質上高含量的鈣。
21.權利要求20的方法，其中所述生石灰包含高於約95重量％的氧化鈣含量。
22.權利要求21的方法，其中所述生石灰還包含鎂。
23.權利要求22的方法，其中所述生石灰包含低於約5％的氧化鎂含量。
24.權利要求23的方法，其中所述生石灰以約2,000千克/小時的速率由轉運帶投入熟化桶。
25.權利要求24的方法，其中水以約5,500千克/小時至約6,500公升/小時的速率同時加至生石灰。
26.權利要求25的方法，其中所述熟化桶溫度保持在約90℃至約100℃之間。
27.權利要求26的方法，其中所述熟化桶溫度保持在約95℃至約100℃之間。
28.一種非水泥質灰漿組合物，以權利要求16至27中任一項的方法製得。
29.一種塗覆底材的方法，包含將權利要求1至15中任一項的非水泥質灰漿塗至底材。
30.權利要求29的方法，其中所述底材選自混凝土、預鑄的混凝土、塗上灰漿的磚牆及天花板。
31.一種帶有塗層的底材，以權利要求29或30的方法製得。
全文摘要
一種非水泥質的灰漿組合物，包含(a)0至約80重量％的無機填料；(b)約25重量％至約80重量％的碳酸鈣；(c)約5重量％至約80重量％的氫氧化鈣(油灰)；(d)約0.01重量％至約3重量％的纖維素醚或纖維素聚合物;(e)0.001重量％至約0.5重量％的一或多種澱粉衍生物；及(f)0至約5重量％的添加劑。
文檔編號C04B14/36GK1876595SQ20061008386
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月6日 優先權日2005年6月8日
發明者劉文瓊 申請人:超級企業白灰有限公司