旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機的製作方法

2023-05-27 04:48:21

專利名稱：旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於包裝容器製造機械技術領域中一種旋轉式吹制瓶機械。
背景技術：
隨著塑料製品工業的日益發展尤其是塑料瓶產品的不斷進步，對塑料瓶製作機械的技術要求也越來越高。在公知技術中，現有的旋轉式自動吹制瓶機械主要由機架、轉盤、動力傳動機構、開合模機構、斷條機構、吹氣機構、冷卻機構、自動控制機構組成，機架上裝設動力傳動機構、自動控制機構，動力傳動機構連接主動力豎軸上裝連有吹氣機構、冷卻機構和轉盤，轉盤上裝連斷條機構和開合模機構，開合模機構裝連有2 16組定模和動模組的開合式模機構。但受其構造所限，在產品製作中的從原料輸入到塑料瓶產品中，由於所吹制的塑料瓶產品帶水口及尾料，後續仍需要人工切削瓶口和去掉瓶尾，造成整個制瓶工序繁瑣，費工費時，浪費原料，增大成本。
發明內容為了克服現有技術不足，解決現有旋轉式自動吹制瓶機械的整個製作工序繁瑣，費工費時的問題。本實用新型之目的是提供一種結構簡單實用，能在完成吹制瓶體時，同步完成切瓶口、去瓶尾，使得整個制瓶工序簡便，省工省時，節省原料，製作成本低的新型旋轉式自動吹制瓶機械。本實用新型解決上述問題所採用的技術方案:一種旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，它設有:機架、轉盤、動力傳動機構、開合模機構、斷條機構、吹氣機構、冷卻機構、自動控制機構、切瓶□機構、去瓶尾料機構，開合模機構是2 16組動模和靜模組的開合模機構，開合模機構中固定連接於轉盤的定模和動模上裝連有切瓶口機構和去瓶尾料機構。上述旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，所述去瓶尾料機構包括:可摺疊連杆、刮刀支板、擺動式螺杆、彈簧、滑動推板、擋板、去尾氣缸、支座，擋板固定連接於動模的合模內偵U，動模連接有可摺疊，連杆並由連杆軸裝連於轉盤上，刮刀支板固定裝連於定模兩側，並在刮刀支板上裝連有擺動式螺杆，擺動式螺杆下端裝有彈簧，支座固定在定模下端，在支座上裝設有去尾氣缸和滑動推板。上述旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，所述切瓶口機構包括:連接法蘭、芯軸、芯軸套、齒輪、齒條、刀盤、切削刀、長方聯塊、切口氣缸，連接法蘭頂部固定連接於開合模機構中旋轉底座上的槽板、底部聯接芯軸套，芯軸套底部連接長方聯塊，長方聯塊內製有方孔、在長方聯塊方孔內穿裝有齒條，齒條齧連齒輪並連接著切口氣缸，齒輪裝連於芯軸套穿裝連的芯軸，芯軸底端連接刀盤，刀盤上裝有可調節連杆的切削刀。上述旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，所述吹氣機構包括:輸氣管、吹氣氣缸、吹針，輸氣管穿裝於動力傳動機構連接的豎軸內並在上部裝連有氣源分配器分別連接氣缸，吹氣氣缸上裝有調節式法蘭連接吹針的針筒，吹氣氣缸裝連在開合模機構中旋轉底座上的槽板內。本實用新型使用時，按照設計要求裝置到設定位置，接通好電源、氣源、輸水接管；根據所製作的產品裝設相應的模具，操作自動控制機構便自動進行吹制塑料瓶作業。在吹制瓶體的同時，切瓶口機構中切口氣缸伸縮由所連的齒條帶動齒輪連同刀盤上裝設的切削刀旋轉，完成切削瓶口，去瓶尾料機構的去尾氣缸氣缸伸縮推動滑動推板與擋板配合完成去瓶尾料。由於本實用新型設計採用了上述技術方案，有效地解決了現有旋轉式自動吹制瓶機械的整個製作工序繁瑣，費工費時的問題。亦經過數次試驗試用結果表明，它與現有技術相比，具有結構簡單實用，能在完成吹制瓶體時，同步完成切削瓶口、去瓶尾料，使得整個制瓶工序簡便，省工省時，節省原料，功效高，製作成本低，使用方便等優點，適用於容積2000毫升及以下的各型瓶、桶、管等容器。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1是本實用新型實施例的結構簡圖。圖2是
圖1中A部分即切瓶口機構的放大圖。附圖中各標號為:1機架；2動力傳動機構；3轉盤；4開合模機構；5斷條機構；6吹氣機構；7切瓶口機構；8去瓶尾料機構；9冷卻裝置；10控制機構；11定模；12動模；13可摺疊連杆；14刮刀支板；15擺動式螺杆；16彈簧；17滑動推板；18擋板；19旋轉底座；20槽板；21吹氣氣缸；22吹針；23切口氣缸；24連接法蘭；25芯軸套；26芯軸；27齒輪；28齒條；29刀盤；30切削刀；31長方聯塊；32輸氣管；33豎軸；34接近開關；35去尾氣缸；36支座；37電磁閥；38軌道。
具體實施方式
如附
圖1所示實施例，本實用新型設有:機架1、動力傳動機構2、轉盤3、開合模機構4、斷條機構5、吹氣機構6、切瓶口機構7、去瓶尾料機構8、冷卻機構9、自動控制機構10，開合模機構4是2組動模和靜模組的開合模機構，開合模機構4中固定連接於轉盤3的定模11和動模12上裝連有切瓶口機構7和去瓶尾料機構8。參見附
圖1實施例，本實用新型中的去瓶尾料機構8包括:可摺疊連杆13、刮刀支板14、擺動式螺杆15、彈簧16、滑動推板17、擋板18、去尾氣缸35、支座36，擋板18固定連接於動模12的合模內側，動模12連接有可摺疊，連杆13並由連杆軸裝連於轉盤3上，刮刀支板14固定裝連於定模11兩側，並在刮刀支板14上裝連有擺動式螺杆15，擺動式螺杆15下端裝有彈簧16，支座36固定在定模11下端，在支座36上裝設有去尾氣缸35和滑動推板17。參見附
圖1實施例，本實用新型中的吹氣機構6包括:輸氣管32、吹氣氣缸21、吹針22，輸氣管32穿裝於動力傳動機構連接的主動力豎軸9內並在上部裝連有氣源分配器分別連接吹氣氣缸21，吹氣氣缸21上裝有調節式法蘭連接吹針22的針筒，吹氣氣缸21裝連在開合模機構中旋轉底座19上的槽板20內。參見附
圖1實施例，本實用新型中的自動控制機構包括:全自動控制箱10、軌道38、接近開關34、電磁閥37，全自動控制箱10連接軌道38，軌道38裝設在不轉的豎軸33外套上，接近開關34裝連在轉盤下面連接著電磁閥37，電磁閥37分別連接控制吹氣氣缸21、切口氣缸23、去尾氣缸35，按照設定的程序工作，實現全工序自動作業。參見附
圖1-2實施例，本實用新型中的切瓶口機構7包括:連接法蘭24、芯軸26、芯軸套25、齒輪27、齒條28、刀盤29、切削刀30、長方聯塊31、切口氣缸23，連接法蘭24頂部固定連接於開合模機構中旋轉底座19上的槽板20、底部聯接芯軸套25，芯軸套25底部連接長方聯塊31，長方聯塊31內製有方孔、在長方聯塊31方孔內穿裝有齒條28，齒條28齧連齒輪27並連接著切口氣缸23，齒輪27裝連於芯軸套25穿裝連的芯軸26，芯軸26底端連接刀盤29，刀盤29上裝有可調節連杆的切削刀30。
權利要求1.一種旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，它設有機架、轉盤、動力傳動機構、開合模機構、斷條機構、吹氣機構、冷卻機構、自動控制機構，開合模機構是2 16組動模和靜模組的開合模機構，其特徵在於，還設有切瓶口機構(7)、去瓶尾料機構(8)，開合模機構中固定連接於轉盤(3)的定模(11)和動模(12)上裝連有切瓶口機構(7)和去瓶尾料機構(8)。
2.根據權利要求1所述的旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，其特徵在於，去瓶尾料機構(8)包括可摺疊連杆(13)、刮刀支板(14)、擺動式螺杆(15)、彈簧(16)、滑動推板(17)、擋板(18)、去尾氣缸(35)、支座(36)，擋板(18)固定連接於動模(12)的合模內側，動模(12)連接有可摺疊，連杆(13)並由連杆軸裝連於轉盤(3)上，刮刀支板(14)固定裝連於定模(11)兩側，並在刮刀支板(14)上裝連有擺動式螺杆(15)，擺動式螺杆(15)下端裝有彈簧(16)，支座(36)固定在定模(11)下端，在支座(36)上裝設有去尾氣缸(35)和滑動推板(17) ο
3.根據權利要求1所述的旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，其特徵在於，切瓶口機構包括連接法蘭(24)、芯軸(26)、芯軸套(25)、齒輪(27)、齒條(28)、刀盤(29)、切削刀(30)、長方聯塊(31)、切口氣缸(23)，連接法蘭(24)頂部固定連接於開合模機構中旋轉底座(19)上的槽板(20)、底部聯接芯軸套(25)，芯軸套(25)底部連接長方聯塊(31)，長方聯塊(31)內製有方孔、在長方聯塊(31)的方孔內穿裝有齒條(28)，齒條(28)齧連齒輪(27)並連接著切口氣缸(23)，齒輪(27)裝連於芯軸套(25)穿裝連的芯軸(26)，芯軸(26)底端連接刀盤(29)，刀盤(29)上裝有可調節連杆的切削刀(30)。
4.根據權利要求1所述的旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，其特徵在於，吹氣機構包括輸氣管(32)、吹氣氣缸(21)、吹針(22)，輸氣管(32)穿裝於動力傳動機構連接的豎軸(9)內並在上部裝連有氣源分配器分別連接吹氣氣缸(21)，吹氣氣缸(21)上裝有調節式法蘭連接吹針(22)的針筒，吹氣氣缸(21)裝連在開合模機構中旋轉底座(19)上的槽板(20)內。
專利摘要本實用新型提供了一種旋轉式新型切口去尾全自動吹瓶機，屬於包裝容器製造機械技術領域，旨在解決現有旋轉式自動吹制瓶機械的整個製作工序繁瑣，費工費時的問題。它設有機架、轉盤、動力傳動機構、開合模機構、斷條機構、吹氣機構、冷卻機構、自動控制機構、切瓶口機構、去瓶尾料機構，開合模機構是2～16組動模和靜模組的開合模機構，開合模機構中固定連接於轉盤的定模和動模上裝連有切瓶口機構和去瓶尾料機構。其結構簡單實用，能在完成吹制瓶體時，同步完成切削瓶口、去瓶尾料，適用於容積2000毫升及以下的各型瓶、桶、管等容器。
文檔編號B29C49/42GK203046235SQ20132005689
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月27日 優先權日2013年1月27日
發明者張斌 申請人:張斌