金剛石邊沿磨盤的製作方法

2023-05-27 01:55:51

專利名稱：金剛石邊沿磨盤的製作方法
技術領域：
本金剛石邊沿磨盤屬水磨石、大理石邊沿加工的一種工具。
目前水磨石、大理石邊沿通常採用碳化矽砂輪片進行加工。但因砂輪片粒度不同，磨削速度與光潔度差別很大。如粗粒度的雖磨削力強加工速度快，但光潔度差；細粒度的雖光潔度好，但加工速度慢，存在效率和質量矛盾。還因加工邊沿時它承受較大的側向壓力易破碎，即不經濟又不安全。以及因磨耗比低，砂輪片消耗太快，尤其是當工作的側面外緣磨損後，幾何形狀發生變化後，必須經常用金屬筆進行修整，即浪費時間，又消耗電力。特別當砂輪片磨損消耗接近50％時，危及安全而棄之換新。
還有先用金剛石鋸片切割，再用砂輪片磨光的辦法進行加工，雖然效率提高，但要增加一臺昂貴的金剛石切割鋸床和金剛石鋸片，使加工費高。
還有用手把式角向磨光機的加工辦法進行加工，此法屬手工操作，由於效率和質量的限制只能做為少量個別部位的修磨，不能作為大批量生產加工的手段。
總之現有技術的不足之處，在於存在效率和質量的矛盾，磨耗比低，砂輪消耗快，並危及人身安全。
為了解決上述問題，本實用新型對磨盤做了技術改進提供一種能夠克服上述缺點的金剛石邊沿磨盤，其要點在於採用不同粒度的金剛石磨料製做的磨塊(5)，即由外向內分為垂面段(6)，弧面段(7)，平面段(8)，各段分別採用36－60目，70－100目，120－320目粒度磨料製成，使磨塊具有粗、中、細的磨削特點，該磨塊(5)鑲裝在盤體(1)上，並在它的側平面邊緣沿圓周方向等距排滿，藉助於埋設在磨塊(5)內的螺栓(2)及彈簧墊圈(4)，螺母(3)固定在盤體(1)上，形成具有多形態工作面的磨環。因為多種形態工作面的作用，加工中正向進給阻力得到分散，側向磨削力提高，避免被磨物破損，提高磨削穩定性，解決了效率和質量的矛盾，達到一次加工即出成品的目的。
附圖的圖面說明如下


圖1中，1為盤體，2為螺栓，3為螺母，4為彈簧墊圈，5為磨環，6為磨塊的垂面段，7為磨塊的弧面段，8為磨塊的平面段。
本實用新型，下面將結合實施例作進一步詳述盤體(1)是由金屬材料製成，在它的外側面邊緣鑲裝著用三種不同粒度金剛石磨料製成的磨塊(5)，並等距排滿，藉助埋在磨塊(5)內螺栓(2)，螺母(3)，彈簧墊圈(4)在盤體(1)上固定。
本實用新型相比現有技術具有磨削能力強，進給速度快，被磨表面光潔度高，節省砂輪片，安全可靠，可與現有磨機配裝，本實用新型不但應用在對水磨石、大理石進行邊沿、表面進行加工，而且也可對金屬部件進行表面、邊沿修磨。
權利要求1.一種具有盤體(1)的金剛石邊沿磨盤，其特徵在於盤體(1)鑲裝金剛石磨塊(5)組成具有多形態工作面的磨環。
2.按照權利要求1所述的金剛石邊沿磨盤，其特徵在於所說的磨環是由具有垂面段(6)、弧面段(7)、平面段(8)的磨塊(5)在盤體(1)側平面邊緣沿圓周方向等距排滿，藉助於埋設在磨塊(5)內的螺栓(2)及彈簧墊圈(4)螺母(3)固定在盤體(1)上，形成具有多形態工作面的磨環。
專利摘要本磨盤屬水磨石，大理石邊沿加工的一種工具。其特徵在於盤體側平面邊緣沿圓周方向等距排滿具有多形態工作面的磨塊，組成的一種磨盤。本磨盤同時具有粗、中、細磨的功能，使被磨物按要求一次加工成型，變多道工序為一道工序。本磨盤結構簡單，製作容易，使用方便，可直接代替砂輪片，不需對原有機械進行改動而直接配裝。本磨盤同時具有省時、省力、節能、高效、耐久、安全、可靠等特點。
文檔編號B24D5/06GK2085283SQ8922151
公開日1991年9月25日 申請日期1989年12月21日 優先權日1989年12月21日
發明者張立昌 申請人:張立昌